南芬选矿厂赤铁矿石选矿工艺研究

南芬选矿厂红矿车间自投产以来,一直存在着铁精矿品位特别是浮选铁精矿品位低（仅为59%）和铁回收率低（仅为65%）的难题,为此根据国内同类矿山的选矿生产实践,并针对本钢集团南芬选矿厂赤铁矿石特性,进行了阶段磨矿-中磁-强磁-反浮选、阶段磨矿-弱磁-细筛提质-强磁-反浮选、阶段磨矿-粗细分级-重-磁-浮联合流程3种流程的试验室小型选矿试验研究,均取得了铁精矿品位大于65%、回收率大于70%的良好选别指标。试验结果表明,现场因为磨矿粒度不够,导致强磁精矿和入浮矿品位偏低,是浮选作业指标不理想的主要原因。     

某贫赤铁矿尾矿再选粗精矿提质试验

为提高某贫赤铁矿尾矿以重选方法再选得到的铁品位为54.49%的粗精矿的质量,采用磁选、重选、浮选3种方法对该粗精矿进行了选别提质试验,确定了阶段磨矿-弱磁-强磁-反浮选工艺,试验最终获得了综合精矿铁品位为64.16%、精矿产率为75.04%、金属回收率为88.35%的较好选别指标,为该尾矿的资源化利用提供了可靠的技术依据。     

某镜铁矿石选矿试验研究

某镜铁矿选矿厂原采用连续磨矿—单一强磁选流程,选别指标不理想,为此对其进行了阶段磨矿、强磁—反浮选流程试验研究,取得了精矿铁品位49.78%、回收率76.68%的良好选别指标。试验结果表明,磨矿粒度是影响选别指标的主要原因,阳离子反浮选对提高铁精矿品位和回收率有利。     

某镜铁矿石选矿试验研究

某镜铁矿选矿厂原采用连续磨矿—单一强磁选流程,选别指标不理想,为此对其进行了阶段磨矿、强磁—反浮选流程试验研究,取得了精矿铁品位49.78%、回收率76.68%的良好选别指标。试验结果表明,磨矿粒度是影响选别指标的主要原因,阳离子反浮选对提高铁精矿品位和回收率有利。     

某难选地表氧化铁矿的选矿试验研究

对某难选地表氧化铁矿进行了选铁试验研究。采用阶磨-弱磁-强磁-反浮选流程选别该矿石, 可以取得精矿产率39.11%, 铁品位65.10%, 回收率70.5%的指标。     

某低品位铁矿选矿试验研究

对某低品位难选氧化铁矿进行了阶段磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选试验研究。首先在磨矿粒度-0.074 mm粒级占65%的条件下通过预先作业抛尾, 因矿石中有用矿物嵌布不均匀, 粒度较细, 选择对粗精矿进行再磨。再磨后的强磁精矿单独反浮选得到浮选精矿与再磨弱磁精矿混合得到最终铁精矿。全流程试验获得了铁品位为61.53%、铁回收率为63.31%的混合铁精矿。     

选铁尾矿中回收钛铁矿的试验研究

根据某选铁尾矿的矿石性质, 在一系列流程和条件试验基础上, 最终选定了“磨矿-螺旋溜槽-弱磁-强磁-磨矿-浮选”工艺, 第一段磨矿粒度为-0.074 mm粒级占50.0%, 第二阶段磨矿粒度为-0.074 mm粒级占70%, 以螺旋溜槽选别抛弃绝大部分合格尾矿, 弱磁选选出磁铁矿, 强磁脱泥抛尾为浮选提供合适的选别条件, 浮选除去黄铁矿及脉石矿物。试验最终钛精矿品位为46.33%, 对原尾矿样品的产率为1.6%, 回收率16.5%。尾矿中流失的钛主要存在于脉石矿物钛辉石中。     

陕西某选铁尾矿中钛铁矿的浮选实验研究

对陕西某选矿厂选铁尾矿进行了回收钛铁矿的实验研究。选铁尾矿经弱磁-强磁-磨矿-强磁工艺所得的精矿, 再经浮选回收钛铁矿。以H₂SO₄为调整剂, 草酸为抑制剂, FAT-3为钛铁矿捕收剂, 采用1粗5精浮选工艺流程, 最终获得了精矿TiO₂品位47.13%、回收率74.96%的试验指标, 实现了尾矿中钛铁矿的回收。     

冀东地区某低贫赤铁矿选矿实验研究

本文对冀东地区某低贫赤铁矿进行了选矿实验研究.根据矿石特点,最终采用阶段磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选流程选别该矿石,并取得铁精矿品位65.80%、精矿产率22.97%、精矿回收率69.10%、总尾矿品位8.81%的指标.     

合成十二胺阳离子捕收剂选别齐大山红铁矿的适应性

本文介绍了合成十二胺作为齐大山铁矿石反浮选工艺的捕收剂,具有精矿品位高、适应性好、产品易沉降、过滤等优点。采用连续磨矿-弱磁-强磁-合成十二胺阳离子反浮选联合流程选别齐大山贫赤铁矿,工业试验获得了精矿品位65.22％、回收率78.42％的较好指标。     

某地复杂难选贫赤铁矿石选别工艺研究

对某地复杂难选贫赤铁矿进行了选别试验研究。采用两段连续磨矿-弱磁-强磁-中矿再磨-阴离子反浮选工艺流程, 在原矿品位30.50%条件下, 获得了精矿品位64.93%、产率32.26%、金属回收率68.68%, 尾矿品位14.10%、产率67.76%、金属回收率31.32%的选别指标, 使废弃多年的矿石得以充分回收利用, 既节能降耗又可提高资源利用率, 具有较好的经济效益和社会效益。     

新疆某高硅低品位赤铁矿石选矿试验

对新疆某高硅低品位难选赤铁矿石采用阶段磨矿、阶段高梯度强磁选-反浮选原则流程进行了开发利用工艺技术条件研究。结果表明,用磨矿-强磁粗选-粗精矿再磨-强磁精选-强磁精矿1粗1精反浮选、精选尾矿返回流程处理,可获得铁品位为61.10%、铁回收率为65.63%的铁精矿。     

司家营研山铁矿浮选尾矿回收研究

为了降低司家营研山铁矿尾矿铁品位,对该铁矿浮选尾矿进行回收研究,试验流程1-强磁、磨矿、强磁、浮选得到浮尾精矿铁品位61.75％、精矿产率11.2％;试验流程2-螺旋溜槽选别、浮选得到浮选精矿铁品位64.33％、精矿产率5.8％.     

青海某微细粒嵌布磁铁矿选矿试验研究

为开发利用青海某微细粒嵌布磁铁矿,对其进行了选矿试验研究。试验结果表明：采用单一磁选工艺,即使将矿石细磨至-500目95%,也不能使精矿铁品位达到60%以上。而采用磁选-反浮选联合工艺,在最终磨矿细度为-400目80%时,可获得精矿品位为60.11%,铁回收率为60.20%的选别指标;在最终磨矿细度为-400目95%时,可获得精矿铁品位为67.42%,铁回收率为56.92%的选别指标。     

新疆某难选赤铁矿选矿工艺的探讨

对某难选赤铁矿进行了选铁试验研究.采用弱磁-强磁-强磁-阳离子反浮选流程,获得了较理想的指标,可以取得混合精矿产率 41.89%、品位(TFe)62.07%、回收率(TFe)65.01%的指标.     

内蒙古某铁矿选矿试验

针对内蒙古某低硫高硅铁矿石成分比较复杂且难以回收的问题,在矿石性质研究的基础上,采用弱磁-强磁-反浮选工艺流程进行了磨矿选别条件试验研究。在最佳试验条件下,获得了铁品位为65.83%、铁回收率76.15%的铁精矿。     

西北某难选铁矿石选矿试验

西北某难选铁矿石中主要铁矿物为磁铁矿和镜铁矿,其中磁铁矿与镜铁矿、镜铁矿与石英嵌布关系密切。对该矿石进行了磨选工艺技术条件研究,结果表明,采用磨矿-1粗1精弱磁选-强磁粗选-强磁粗精矿再磨-强磁精选流程处理,可以获得铁品位为66.39%、回收率为40.94%的弱磁精矿和铁品位为63.41%、回收率为37.27%的强磁精矿,综合精矿铁品位为64.95%、回收率为78.21%。     

河北某难选赤铁矿强磁选—反浮选试验研究

采用阶段磨矿—阶段强磁选—强磁选精矿反浮选工艺流程对铁品位不到25%的河北某难选赤铁矿石进行选矿试验,在-0.074mm占96.20%的最终磨矿细度下,取得了精矿产率为25.43%,铁品位为66.27%,铁回收率为68.49%,总尾矿铁品位为10.39%的选别指标。     

广西某褐铁矿选矿工艺试验研究

为合理开发利用广西某难选褐铁矿资源及为后续选厂设计提供依据,针对其矿石性质进行了系统的选矿试验研究。试验结果表明:采用一段磨矿(-0.074 mm60%)强磁、强磁精矿再磨(-0.074 mm85%)反浮选闭路工艺,可获得精矿铁品位56.88%、铁回收率63.59%的良好试验指标,可为类似褐铁矿的开发利用提供经验借鉴。     

新疆某大型红铁矿的选矿试验研究

对新疆某大型难选红铁矿进行了选铁试验研究。采用弱磁-强磁-阳离子反浮选闭路流程, 针对TFe品位39.85%的红铁矿, 获得了混合精矿产率41.89%、TFe品位62.65%、TFe回收率65.08%的较好选矿指标。