聚氨酯泡沫塑料组合聚醚的稳定性

<正> 聚氨酯泡沫塑料组合聚醚是生产聚氨酯泡沫塑料的双组分原料之一,主要由聚醚多元醇、表面活性剂、催化剂和发泡剂等组分组成。采用组合聚醚生产聚氨酯泡沫塑料,可以简化包装,避免泡沫生产厂家配制组合原料,具有生产工艺简单、操作方便,节约原料和泡沫性能稳定的优点。由于组合聚醚组分多,如果原料和助剂选择不当,在贮存期间名组分彼此间易发生化学反应。对泡沫的生产工艺和制品性质影响较大。本文简述原料和助剂对组合聚醚稳定性的影响。1、稳定剂国外对组合聚醚的研究已有不少报道,普遍认为最主要的不稳定因素是羟基同氟利昂的反应:RCH_2OH+CCl_3F=CHCl_2F+RCHO+HCl反应产物盐酸中和了组合聚醚中的叔胺催化剂,使组合聚醚的反应活性下降、泡沫固化速度降低、泡沫密度提高。盐酸还能加速表面活性剂和有机锡催化剂的水解。生成的醛继续发生缩合反应:     

催化剂对聚氨酯泡沫塑料中三醛含量的影响

采用不同催化剂合成聚氨酯泡沫塑料。考察了组合聚醚及其所制备的聚氨酯泡沫的三醛(甲醛、乙醛、丙烯醛)含量变化,同时研究了泡沫经光老化降解后三醛含量变化。结果表明,含不同催化剂的组合聚醚及其制备的聚氨酯泡沫中三醛含量不同,组合聚醚与泡沫中醛含量并不成正比;聚氨酯泡沫经光老化降解后,会产生醛类物质。     

低密度高硬度高回弹泡沫用组合料的开发

采用预聚体法对TDI进行改性制备低密度高硬度高回弹泡沫用组合聚醚,并与传统配方配制的较高密度泡沫用的组合聚醚在模塑制品性能方面作分析比较发现,密度为30kg/m3时的各项性能指标均接近或超过传统配方配制的密度为40kg/m3时的各项性能指标,可在保证制品性能的同时降低成本,显示出低密度高硬度高回弹泡沫用组合聚醚的市场优势。     

高回弹软质聚氨酯泡沫塑料的研究

本文介绍了以国产高分子量高活性聚醚多元醇、乙烯基单体接枝聚合物多元醇和改性异氰酸酯为基础原料,添加复合醇胺类交联剂制备HR泡沫的配方和工艺路线。其HR泡沫物理性能达到国外同类产品的水平,成本低于进口HR泡沫双组分组合原料。     

硬质聚氨酯泡沫塑料的泡沫流动性研究

定量研究了聚醚、F_(11)用量、水分、催化剂、匀泡剂对泡沫流动性的影响。实验结果表明:聚醚、催化剂、匀泡剂对泡沫流动性的影响是显著的,水分对泡沫流动性影响十分敏感,F_(11)用量对泡沫流动性影响有一个转折点,催化剂用量和匀泡剂用量对泡沫流动性影响不大。     

建筑用聚异氰脲酸酯泡沫的研制

以聚醚多元醇,聚酯多元醇,多异氰酸酯PAPI,复合催化剂,发泡剂HCFC－141b等为原料,制备了用于建筑隔热板材的组合聚醚主性聚异氰脲酸酯（PIR）泡沫,该组合聚醚具有较好的贮存稳定性,泡沫制品的密度约38kg/m^3,压缩强度约222kPa ,拉伸强度约256kPa,导热系约0.019W/(m.K),阻燃性能符合GB8624 B2级,尺寸稳定性良,产品性能与国外同类产品相当,讨论了催化剂等因素对泡沫性能的影响,该产品主要用于建筑用夹心板材。     

喷涂缠绕保温管用全水发泡聚氨酯组合聚醚的研制

用聚醚多元醇A、聚醚二醇B、聚酯多元醇PS-2915、三乙醇胺、水和其他助剂制备了喷涂管道用全水发泡聚氨酯硬泡组合聚醚,并对其反应性能、黏度进行评价,对使用该组合聚醚和多异氰酸酯PM-200制得的聚氨酯泡沫材料的性能进行研究。结果表明,在合适的原料用量时,制得的组合聚醚黏度较低,与多异氰酸酯PM-200的反应速度满足喷涂管道生产工艺要求。当喷涂制得的聚氨酯泡沫单层厚度7 mm左右,泡沫体具有较高的粘接强度、较好的韧性和较低的导热系数,密度61 kg/m^3的泡沫压缩强度达到526 kPa。制得的喷涂管道产品满足GB/T 34611—2017要求。     

阻燃性软质聚氨酯泡沫塑料的研制

以自制的聚醚多元醇为原料，加入经粉碎并表面处理的三聚氰胺和阻燃剂Ｔ２０１制得阻燃性软质聚氨酯泡沫塑料。系统地考察了配方中的两种阻燃剂用量，特种聚醚多元醇和泡沫密度对泡沫塑料阻燃性和物理性能的影响。     

聚氨酯包装泡沫的研制

以高活性聚醚多元醇、硬泡聚醚多元醇、发泡剂、助剂及混合多异氨酸酯为原料,制备了密度为8~10kg／m3的包装用聚氨酯泡沫。讨论了影响泡沫性能的因素。     

异戊烷型无氟聚氨酯硬泡组合料的研制

以异戊烷和水为发泡剂,采用自制的聚醚多元醇,研制一种聚氨酯硬泡降醚组合料。对异戊烷及水的用量,聚醚多元醇及催化剂的品种进行了选择试验。制得的组合料具有较好的贮存稳定性,泡沫具有良好的物性及绝热性能。     

高密度阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料的研制

以聚醚多元醇、PAPI、泡沫稳定剂、催化剂、阻燃剂、发泡剂和玻璃纤维等为原料 ,制得了一种高密度、高阻燃硬质聚氨酯泡沫结构材料。探讨了组合聚醚、发泡剂、泡沫稳定性、阻燃剂等的类型及用量对材料性能的影响 ,确定了材料的适宜配方。实验结果表明 ,2种阻燃剂复合使用 ,每 10 0g聚醚混合物加入 15g复合阻燃剂、7～ 9g发泡剂HCFC 14 1b、5 %玻璃纤维 ,制得的增强阻燃聚氨酯结构泡沫材料的性能为 :泡沫密度 30 0kg/m3 ,导热系数 0 .0 5W /(m·K) ,压缩强度 5 .4 8MPa ,吸水率 0 .16g/10 0cm2 ,氧指数 2 7～ 2 8,该材料的性能达到或超过了国外同类产品的水平。     

组合聚醚PU—2,PU—3的开发及应用

介绍了两种新型的用于环保型电冰箱的组合聚醚ＰＵ－２、ＰＵ－３,其可用于制造绿色冰箱中的聚氨酯绝热保温材料。叙述了制造环保型电冰箱的组合聚醚的试制目的、原料组成、研制目标、技术路线、产品加工工艺、主要技术指标、泡沫主要物理性能及产品应用等情况。     

国产高活性聚醚合成低密度聚氨酯半硬泡沫塑料

对国产SRP350高活性聚醚合成低密度聚氨酯半硬泡沫塑料的配方体系和影响因素进行了研究。发现泡沫稳定剂应选择活性较低的Q-5307,找出了泡沫密度和水以及二氯甲烷用量的关系。     

聚合物聚醚多元醇

聚合物聚醚多元醇是乙烯基单体在聚醚多元醇中聚合得到的改性聚醚品种，提制备高回弹、高负载和高硬度软质、半硬质聚氨酯泡沫体的重要原料。本文介绍了它的发展历史、分散稳定剂的合成方法、整理剂的作用、合成工艺及其对产物性能的影响。     

聚氨酯硬泡箱式自由发泡工艺浅谈

制备了聚醚组合料,并采用自由发泡工艺制备大体积硬质聚氨酯泡沫塑料,讨论了控制泡沫烧芯的有关因素。     

全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料的研制

研制了低粘度的聚醚PE600系列和具有良好流动性的全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料组合聚醚。对制备中影响发泡性能的有关因素进行了探讨。依此制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有良好的尺寸稳定性、优异的粘接性能和较低的导热系数，已达到或超过汽车、建筑行业对全氟泡沫的要求，具有广阔的市场前景。     

聚醚型网状聚氨酯软泡的制备

本文介绍了聚醚型聚氨酯网状软质泡沫的制备过程及其影响因素;网状软质泡沫的孔数为7～8孔/2.5cm到20孔/2.5cm。     

聚醚多元醇YEP–4700在高回弹泡沫中的应用

采用新起始剂和合成工艺制备出高相对分子质量、高官能度的高活性聚醚多元醇YEP–4700,并用于低气味、低挥发性有机化合物(VOC)高回弹泡沫塑料的制备。此聚醚多元醇的应用可减少高回弹组合料中聚合物多元醇(POP)的用量,从而减少气味、VOC等有害物质来源,并有效降低高回弹泡沫的密度,提高泡沫的回弹性和抗压强度,实现泡沫轻量化。     

冰箱用环戊烷发泡体系组合聚醚的研制

通过对泡沫稳定剂和国产聚醚的筛选 ,研制的HY5 10 6环戊烷组合聚醚具有不分层、流动性优良及泡孔细腻等特点。它用于冰箱的保温层 ,其泡沫的主要性能指标为 :平均芯密度35 .6kg/m3,最大芯密度差 1.6kg/m3,10 %压缩强度 170kPa ,导热系数 0 .0 191W/ (m·K) ,低温尺寸稳定性 0 .2 1%。结果表明 ,HY5 10 6环戊烷组合聚醚完全能满足家电等产品的生产要求     

包装用高含水量聚氨酯组合料的研制

研制开发的包装用聚氨酯组合料,具有含水量高、料液稳定及成品泡孔细密、均匀等特点。该组合料含水量约为聚醚多元醇的24％,泡沫密度为9．5kg／m^3,压缩强度为10．1kPa。