过氧化物交联体系硫化CM橡胶的研究

研究了交联剂过氧化二异丙苯(DCP)、双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB)、2,5-二甲基-双(叔丁基过氧基)己烷(DBPMH)和助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、三烯丙基氰脲酸酯(TAC)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)以及白炭黑、轻质碳酸钙、滑石粉、氢氧化镁等无机填料对氯化聚乙烯橡胶(CM)硫化特性以及力学性能的影响。结果表明,当以BIPB和TAIC为交联体系,且其质量比为2.5/3时,CM橡胶有较好的交联效率、交联速率和力学性能。添加无机填料后,CM胶料的硫化速度有所下降。另外,填料品种对胶料的补强作用有明显区别,白炭黑对胶料的补强作用最为明显,而碳酸钙则使胶料的力学性能降低。     

EPDM过氧化物硫化体系的研究

研究了过氧化物二-(叔丁基过氧异丙基)苯(BIPB)与助交联剂异氰脲酸三烯丙酯(TAIC)对三元乙丙橡胶(EPDM)硫化特性和交联密度的影响。结果表明,增大2者用量均能促进EPDM的硫化反应,使得交联密度增大;当过氧化物用量大时,助交联剂用量不宜过大。通过理论计算,TAIC对BIPB的交联效率几乎没有影响;在过氧化物自由基存在下,TAIC可自身发生环化聚合反应,提高交联密度。     

交联软质PVC的制备及表征

以双叔丁基过氧化异丙基苯(BIPB)为交联剂、三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)为交联助剂制备了交联软质聚氯乙烯(PVC),并研究其不同用量及工艺条件对交联PVC凝胶含量的影响.结果表明:当BIPB用量为1份,TAIC用量为4份,在178℃下交联反应11 min时,PVC凝胶含量可以达到48.9%.     

交联助剂TAIC对F246氟橡胶性能的影响

研究了交联助剂三烯丙基异氰尿酸酯(TAIC)对F246氟橡胶硫化胶硫化特性、力学性能、耐溶剂性能以及耐热老化性能的影响。研究结果表明,F246氟橡胶在采用过氧化物做交联剂时,TAIC能有效辅助交联反应。随着TAIC用量的增大,混炼胶正硫化时间减少,焦烧时间延长,最大转矩增加;硫化胶交联密度增大;硫化胶硬度增大,拉伸强度变化不大,而撕裂强度和拉断伸长率均下降;当TAIC超过5份后,硫化胶的交联密度变化不大。当交联助剂TAIC用量为5份时,F246氟橡胶硫化胶可获得较好的综合性能。     

HNBR/EPDM共混胶性能的研究

考察了过氧化二异丙苯（DCP）并用助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）,三烯丙基氰脲酸酯（TAC）和N,N′-间苯撑双马来酰亚胺（HVA-2）和硫黄硫化体系对不同共混比的HNBR/EPDM共混胶力学性能的影响,并分析了两种橡胶的共硫化特性和相容性。结果表明,硫黄硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率明显高于过氧化物硫化胶。过氧化物硫化EPDM时有较高硫化效率,而硫黄硫化HNBR时有较高硫化效率。在过氧化物硫化体系下,助交联剂TAIC,TAC和HVA-2对共混胶力学性能的影响差异不大;HNBR和EPDM为不相容体系,但在过氧化物硫化体系下有较好共硫化性。     

新型橡胶密封件交联体系的研究

在橡胶密封件硫化体系中,由于硫磺硫化体系压缩永久变形性能比较差,而最常用的过氧化物交联剂过氧化二异丙苯的硫化胶容易产生刺鼻的异味,从而限制了它在高档制品中的用途。本实验使用1,4-双叔丁基过氧异丙基苯做为丁腈橡胶交联剂。实验结果表明:使用1,4-双叔丁基过氧异丙基苯做为交联剂的硫化胶不仅在综合性能上优于过氧化二异丙苯,而且也避免了刺鼻异味的产生。并且和硫磺硫化体系相比它也大大改善了硫化胶的压缩永久变形性能,从而拓宽了过氧化物交联体系在密封制品中的用途。同时,本文还研究了双组分补强填料对丁腈橡胶的补强效果。     

助交联剂并用对动态硫化POE/PP弹性体的影响

为了选择合适的交联剂,研究了两种不同的过氧化物双叔丁基过氧化异丙苯(BIPB)和过氧化二异丙苯(DCP)对动态硫化乙烯-辛烯共聚物/聚丙烯(POE/PP)弹性体的影响,同时,固定助交联剂的总用量,研究了不同比例的N,N'-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)和三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)对POE/PP弹性体的影响。相对于40%DCP(DCP有效含量40%,其余为载体)而言,40%BIPB(BIPB有效含量40%,其余为载体)作为交联剂得到的硫化胶具有较好的撕裂强度。从拉伸断面的扫描电子显微镜(SEM)图上可以看到:过氧化物用量同为2份时,以BIPB作为交联剂的POE在PP中分散得更均匀,粒径更小。不同比例的HVA-2和TAIC并用时,当HVA-2和TAIC的并用比为4:1时,总体力学性能最好。SEM图表明:与HVA-2用量为1.5份时相比,1.2份HVA-2和0.3份TAIC并用时胶料的拉伸断面更粗糙,分散相更小。从差示扫描量热仪(DSC)上可以看到:与HVA-2用量为1.5份时相比,1.2份HVA-2和0.3份TAIC并用时,POE的玻璃化转变温度(Tg)、熔融温度(Tm)和熔融焓(ΔHf)都降低,PP的ΔHf也降低。     

过氧化物/TAIC/阻聚剂交联体系在硅橡胶中的应用

研究了不同过氧化物/异氰尿酸三烯丙酯(TAIC)/阻聚剂交联体系在硅橡胶中的应用,对不同交联体系的硫化特性、物理性能、耐热老化性能和压缩永久变形性能进行了测试,并分别与抗焦烧型过氧化物交联剂进行了对比。结果表明:过氧化物/TAIC/阻聚剂交联体系交联的硅橡胶具有卓越的抗焦烧性能,其焦烧时间都优于参比的抗焦烧型过氧化物交联剂,同时,也都具有较好的耐热老化性能和压缩永久变形性能。     

氟橡胶/甲基乙烯基硅橡胶共混胶的性能

研究了氟橡胶(FKM)与甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)的共混比、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯(BIBP)硫化剂和三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)助硫化剂用量以及硫化温度对FKM/MVQ共混胶硫化性能和力学性能的影响。结果表明,当FKM/MVQ共混比为50/50、硫化剂BIBP用量为1.0份、助硫化剂TAIC用量为2.5份、硫化温度为160℃时,FKM/MVQ共混胶的硫化性能和力学性能最优,硫化时其最大转矩为19.34 dN·m,拉伸强度为5.29 MPa,扯断伸长率为230.68%。     

耐热助剂和硫化助剂对丁腈橡胶耐热性能的影响

研究耐热助剂氧化镁和甲基丙烯酸镁(MMG)、助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、N,N'-间亚苯基双马来酰亚胺(HVA-2)和硫黄对过氧化物硫化体系丁腈橡胶(NBR)耐热性能的影响。结果表明:氧化镁和MMG可以提高胶料的耐热性能,二者单用或并用的适合用量均为7~12份;助交联剂TAIC和HVA-2可以提高胶料的耐热性能,用量为1~2份较好;硫黄不适合用作过氧化物硫化的耐热NBR助交联剂。     

三烯丙基异氰脲酸酯对通用型过氧化物硫化体系硅橡胶的影响研究

以三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)作为交联助剂,调控通用型过氧化物硫化体系硅橡胶的硫化性能,详细研究了TAIC对硅橡胶交联结构、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、压缩永久变形率和硬度的影响。结果表明,TAIC能有效调控通用型过氧化物硫化体系硅橡胶的交联结构,进而调整硅橡胶的基本物理性能。通过本研究制备了撕裂强度达到41.5 KN/m的高抗撕裂通用型过氧化物硫化体系硅橡胶。     

碳纳米管在聚烯烃弹性体中的应用研究

分别将不同用量的硫化剂1,4-双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB)和三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)加入到乙烯/辛烯共聚物(POE)中,研究了BIPB和TAIC的用量对POE性能的影响。同时,将不同用量的碳纳米管(CNTs)加入到POE中,观察了CNTs在POE中的分散情况以及其对POE性能的影响。结果表明,随着BIPB用量的增加,体系的拉伸强度和撕裂强度减小;随着TAIC用量的增加,拉伸强度和撕裂强度先增大后减小;随着CNTs用量的增加,体系的拉伸强度和撕裂强度先增大后减小,硬度增大,回弹有所减小,导电性能和导热性能提高。差示扫描量热分析(DSC)及扫描电镜(SEM)结果表明,CNTs加入POE后熔融温度(Tm)提高,加入量过多时,分散不均匀,力学性能较差。     

共交联剂TAC和TAIC对EPDM耐高温性能的影响

研究了共交联剂TAC（三烯丙基氰脲酸酯）和TAIC（三烯丙基异氰脲酸酯）对EPDM耐高温性能的影响。研究结果表明,共交联剂TAC和TAIC可提高EPDM硫化反应速率,起到明显的促进交联作用,提高了交联程度和胶料的抗硫化返原性和EPDM耐高温性能。     

BIPB和S的复配顺序对丁腈橡胶硫化特性和力学性能的影响研究

研究了双叔丁基过氧化二异丙基苯(BIPB)和硫磺(S)组成的共硫化体系对丁腈橡胶的硫化特性和力学性能的影响。结果表明,BIPB作为主交联剂、S作为助交联剂时,可明显促进丁腈橡胶的硫化,反之对丁腈橡胶的硫化促进作用不明显;复配过程中,BIPB和S互为对方的助交联剂且用量较低时,硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率均有不同程度的提高。     

BIPB和S的复配顺序对丁腈橡胶硫化特性和力学性能的影响研究

研究了双叔丁基过氧化二异丙基苯(BIPB)和硫磺(S)组成的共硫化体系对丁腈橡胶的硫化特性和力学性能的影响。结果表明,BIPB作为主交联剂、S作为助交联剂时,可明显促进丁腈橡胶的硫化,反之对丁腈橡胶的硫化促进作用不明显;复配过程中,BIPB和S互为对方的助交联剂且用量较低时,硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率均有不同程度的提高。     

不同助交联剂在动态硫化PP／EPDM弹性体中的作用

分析了不同的助交联剂对过氧化物硫化聚丙烯／乙烯-丙烯-二烯共聚物（EPDM）热塑性弹性体力学性能、流变性能、热稳定性能的影响，结果表明：不同的助交联剂均有提高凝胶含量和改善聚丙烯（PP）降解程度、提高力学性能的用途。其中，三羟甲基丙烷二烯丙基醚（TMPDE）作为过氧化物硫化PP／EPDM的助交联剂，相比三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）、邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA），所得制品综合力学性能优异，热稳定性能提高，流动性改善，微观结构均匀。     

液体三元乙丙橡胶的交联及其拉伸性能

研究了由过氧化二异丙苯(DCP)和助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)组成的过氧化物体系对液体三元乙丙橡胶(EPDM)的交联及产物拉伸性能的影响.结果表明,液体EPDM的凝胶含量随DCP的增加无明显变化,随TAIC的增加而增加;交联产物的拉伸性能有相似的变化趋势.     

高性能丁腈橡胶/聚氯乙烯汽车油管胶料的研制

采用过氧化二异丙苯(DCP)作主交联剂、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)作助交联剂硫化丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)共混胶以制备汽车油管胶料,研究了TAIC用量对胶料的硫化特性、压缩永久变形、力学性能、耐溶剂性能、耐热老化性能以及耐臭氧老化性能的影响。结果表明,随着TAIC用量的增加,共混胶料的正硫化时间逐渐缩短,硫化速率逐渐加快,交联效率提高,最大转矩增加;同时共混胶的硬度和拉伸强度逐渐增大,扯断伸长率减小,其压缩永久变形、耐溶剂、耐热老化以及耐臭氧老化性能则呈现不同的变化。当DCP用量为3.5份、TAIC用量为3份时,NBR/PVC共混硫化胶的综合性能最好。     

助交联剂对三元乙丙橡胶过氧化物硫化的影响

分别采用三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)以及高乙烯基聚丁二烯(HVPBd)作为过氧化物硫化三元乙丙橡胶(EPDM)的助交联剂,研究其对EPDM胶料硫化特性及硫化胶力学性能的影响。结果表明,3种助交联剂的添加能明显促进硫化程度,硫化胶的硬度和定伸应力均明显提高,添加TAIC的EPDM混炼胶硫化程度最高,但添加TMPTMA使胶料的焦烧安全性变差,而添加HVPBd的EPDM胶料降解程度最低。通过一级动力学模型及自催化反应模型研究EPDM硫化动力学行为时发现,助交联剂类型影响胶料的硫化反应速率,其中TMPTMA能明显促进硫化反应速率,TAIC次之,而HVPBd几乎没有影响,但硫化反应表观活化能由于助交联剂的添加均出现降低,其中添加TAIC胶料的表观活化能最低。     

BIPB硫化氢化丁腈橡胶性能的研究

研究了双叔丁基过氧化异丙基苯(BIPB) 硫化剂用量对氢化丁腈橡胶混炼胶硫化特性及硫化胶力学性能、耐热性能、耐油性能及压缩永久变形性能的影响。结果表明：随着BIPB用量的增加,混炼胶的焦烧时间t10和正硫化时间t90均逐渐减小,交联效率提高;硫化胶的物理机械性能、耐热性能、耐油性能和压缩永久变形性能均逐渐提高。当BIPB用量为4份时,硫化胶的综合性能达到最优。