LF熔渣发泡剂的研究

讨论了白云石、石灰石、碳酸钡组成的碳酸盐发泡剂对ＬＦ熔渣发泡的影响。在实验室用两种熔渣进行了９种发泡剂试验。测定了熔渣的发泡时间和发泡高度，计算了熔渣的发泡指数。试验结果表明：因为碳酸盐的分解温度不同，单组分发泡剂发泡特性也不同；在９种发泡剂中，白云石、石灰石、碳酸钡配比相等的３组分发泡剂的发泡指数最大，     

熔体发泡法制备稀土泡沫铝合金试验研究

简述了熔体发泡法制备稀土泡沫铝合金的发泡机理,主要讨论了温度、搅拌时间、发泡剂含量等对其发泡性能的影响及微量稀土元素在泡沫铝合金中的作用,通过实验得出最佳的工艺条件。     

电弧炉冶炼不锈钢低氟泡沫渣实验

 结合宝钢电弧炉冶炼不锈钢的生产实际，在实验室中频感应炉上对选定低氟渣系进行发泡性能实验，得出了影响熔渣发泡性能因素的主次顺序：碱度＞Cr2O3＞MgO＞Al2O3。模式识别对发泡剂成分的优化具有较高的可靠性。用旋转柱体法对现场取样的炉渣粘度进行了测定，并在1 650 ℃时对粘度和成分作多元线性回归，利用该回归方程进行预测，结果表明预测值与实测值吻合得很好，相对误差在2%以下，可为生产提供指导。     

LF精炼用发泡剂的发泡效果

研究了含不同碳酸盐及碳化物的LF发泡剂的发泡效果.结果表明,不同发泡剂所产生的气体量有很大差别,C和碳化物的气体发生量明显大于碳酸盐.以SiC、CaC2和碳酸盐等混合物组成的发泡剂效果更佳,其发泡高度在原始渣厚的一倍以上,持续发泡时间超过20min.     

发泡剂对高碱度LF精炼渣泡沫化性能的影响

外加发泡剂对LF实现埋弧加热和提高精炼效率具有重要意义.本文系统研究了发泡剂种类、加入量和粒度对高碱度精炼渣发泡效果的影响.结果表明,在碳酸盐中,CaCO3最为理想.在一定范围内增大碳酸盐粒度,有利于发泡的持续性.在碳化物中,复合碳化物的发泡效果最好,CaC2好于SiC.随碳化物粒度增大,发泡效果变差.以碳酸盐与碳化物按适当比例混合作为发泡剂,较单一发泡剂具有更好的发泡效果,且应根据渣中FeO含量调整二者比例.     

LF埋弧精炼渣发泡剂实验研究

实验了多种物质作为发泡剂的使用效果。实验结果表明，碳酸钙作为LF精炼渣的发泡剂是适合的，SiC单独使用效果不佳，但作为复合发泡剂的组成可以明显改善发泡过程。发泡剂的粒度对泡沫渣的形成有重要作用，不同粒度的发泡剂混合使用可以得到较理想的结果。     

LF精炼渣泡沫化半工业性试验

在1t中频炉中进行了LF精炼渣泡沫化半工业性实验，测定基础渣发泡实际状况和渣发泡高度和持续时间，研究了CaF2含量和发泡剂成分对发泡率和发泡指数的影响。     

LF熔渣发泡剂的使用

使用碳酸盐发泡剂在１２０ｔ钢包炉上进行泡沫渣埋弧加热试验。试验结果表明：发泡剂的发泡性能能够满足泡沫渣埋弧加热工艺要求；加入１２０ｋｇ发泡剂，熔渣的相对发泡高度约为１００％，发泡持续时间８ｍｉｎ以上；当加热时间为１１￣１５ｍｉｎ时，泡沫渣埋弧加热的钢液平均升温速度提高了１８．６％。     

LF炉发泡剂的实验室试验研究

实验室试验了含不同碳酸盐和碳化物的20组LF发泡剂的发泡效果。结果表明,熔渣发泡高度在2～4min时达到最大值;CaCO3与MgCO3的最佳摩尔比为3:1;碳酸盐与CaC2的最佳摩尔比为7:1;适量的CaCl2、NaCl能显著改善发泡剂发泡性能。优化的最佳发泡剂质量分数为:CaCO357.06%、MgCO315.98%、CaC26.96%、CaCl210%、NaCl10%。对比试验表明,无论是实验室基渣,还是现场LF渣,优化的发泡剂发泡效果都明显好于现场发泡剂。     

清炼渣、发泡剂组成对渣发泡的影响

在实验室条件下研究了精炼渣碱度R、CaF2含量，以及发泡剂组成等因素对渣发泡的影响，从理论上对渣的发泡行为进行了分析。     

LF泡沫精炼渣研究和发展现状

介绍了LF泡沫精炼渣的提高热效率，降低炉衬消耗等功能，重点分析了炉渣物理性质、炉渣成分、工艺条件等对熔渣泡沫化性能的影响．指出精炼渣的脱硫性能和泡沫化性能存在一定冲突，发泡剂机理应该从提供气源以及改变熔渣物理性质两方面来考虑。     

精炼渣发泡剂作用机理实验研究

采用实验室模拟的方法,针对钢包精炼炉常用发泡剂的作用机理以及发泡剂高温分解产物对熔渣泡沫化性能的影响进行了研究,结果表明：发泡剂的作用主要来源于其组成物质的高温分解以及相互反应;发泡剂分解后部分产物作为高熔点粒子存在于熔渣中,提高了精炼渣的泡沫化性能。     

全钒钛矿冶炼时含钛高炉渣起泡现象的研究

从配加添加剂的角度研究全钒钛矿冶炼时，含钛高炉渣起泡现象。试验结果表明，含钛高炉中配加适量的添加剂能抑制的还原，降低钛渣粘度，改善钛渣的起泡性能，使全钛钛矿冶时的起泡高度同攀钢现场条件对应的起泡高度接近。     

熔渣泡沫化与熔渣性质的关系

对ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ四元熔渣系进行了发泡性能的研究,测试了熔渣碱度,ＣａＦ２含量,和发泡剂组成对渣发泡效果的影响,对实验结果从熔渣的表在张力和粘度的变化予以分析,阐明熔渣泡沫化程度与熔渣泡沫化性能和供气量之间的关系。     

精炼炉熔渣泡沫化的实验研究

对精炼炉深渣的泡沫化进行了实验室研究了半工业性的实验研究。实验在硅化钼棒炉和１０００ｋｇ感应炉内进行,考究了熔渣碱度、熔渣中ＣａＦ２含量及发泡剂配比对发泡效果的影响。在分析大量实验数据的基础上,对熔渣发泡机理进行了探讨。研究结果表明：所研究的ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＭｇＯ－Ａ１２Ｏ３渣系,在碱度为１．０～１．２、ＣａＦ２含量为６％～８％和碳加入量过剩指数为１．４～１．５时,发泡效果较好。