反射炉铅烟灰湿法碱洗除氟氯试验研究

某铅冶炼系统产出的氧化锌烟尘中氟氯含量较高,不能直接进入湿法炼锌系统生产锌。试验研究了湿法碱洗氧化锌烟尘去除氟氯,考察了影响氟氯去除的影响因素。试验结果表明,最佳条件下,氧化锌烟灰中的氟氯脱除率平均达93．1％和87．8％。     

高铅氧化锌烟灰碱洗处理研究与生产实践

以高铅氧化锌为原料,采用碳酸钠碱洗处理脱除氟氯,研究了影响碱洗脱氟氯效果的各个因素,并将研究成果成功应用于生产。通过生产实践表明,该处理工艺简单、方便,脱F效率达到80%以上,脱Cl效率70%以上,为火法无法处理的高铅氧化锌烟尘脱氟氯摸索出了一条切实可行的途径。     

利用副产品氧化锌生产电积锌的研究

阐述了利用副产品氧化锌粉尘生产电积锌的可行性．应用“碱洗法”对副产品氧化锌进行预处理．可除去大量的氟、氯杂质元素，脱氯率达９４％～９９％，脱氟率达７０％～８０％．碱洗后的含锌渣料．经硫酸浸出、净化、电积作业，产出了符合国际ＧＢ４７０—８３的电积锌锭，消除了因原料含有氟、氯杂质对电积工序的影响．开辟了副产品氧化锌综合利用的新途径．     

新型湿法碱洗脱除氧化锌烟尘中的氟氯

以回转窑氧化锌烟尘为对象,利用Na2CO3溶液作为吸收液,研究集收尘和脱氟、氯、硫于一体的工艺及装置。结果表明,当液气比为1.5 L/m3、喷淋液pH为7.5时,该种工艺及装置收尘效率达到99.61%,除氟率达到93.1%,除氯率达到91.5%,锌回收率达到98.17%,且产品次氧化锌可直接用于电解锌的生产。     

湿法炼锌中脱氟氯技术研究

本文主要介绍了在湿法炼锌工艺中高氟氯氧化锌烟尘的来源;分析了氟氯对锌冶炼系统的影响及危害。总结了近年来国内外常用的脱氟、氯方法,结合锌湿法冶炼的特点分析和论述了各方法的优缺点,并对脱氟、氯工艺的发展提出了建议。     

从高氟氯烟尘中富集铟的研究

国内冶炼常规湿法流程锌浸出渣生产氧化锌脱氟氯时会产生大量的烟尘,其中含有锌、铅、铟、镉、氟、氯、砷等元素。研究了该烟尘富集铟、回收锌和铅以及处理氟、氯、砷等有害元素的工艺流程。结果表明,采取适当的工艺后可以回收烟尘中的有价金属。     

铅烟化炉次氧化锌生产电锌的工艺研究

进行了焙烧脱氟氯-酸浸-氧化除杂-电解工艺处理铅烟化炉次氧化锌的研究。试验结果:锌直收率87．02％,回收率89．25％,阴极锌质量100％达0~#锌品级。     

氧化锌烟尘湿法冶炼过程除氟现状与发展趋势

作为重要的二次资源,氧化锌烟尘已被湿法炼锌企业用于生产电解锌,然而氧化锌烟尘中氟含量过高,会给电积过程带来严重影响,因此氧化锌烟尘中氟的脱除至关重要。本文综述了从锌电积液中分离氟的方法,如沉淀、吸附、离子交换等,总结了焙烧、碱洗涤等从氧化锌烟尘中脱除氟的预处理方法,分析了各种方法的优缺点,结合微波冶金的特点提出了微波焙烧氧化锌烟尘脱氟的新工艺,并指出了该新工艺今后的研究重点。     

铅烟化炉氧化锌烟尘选择性氯化焙烧脱氟,氯的研究

本文阐述了铅烟化炉氧化锌烟尘脱氟，氯的焙烧实验过程。实验采用选择性氯化焙烧方法。实验结果表明，选择性氯化焙烧的炉料没有出现软化和结块现象，这是因为炉料中含有铅化合物挥发的结果。在焙烧温度为９００℃，焙烧时间为１ｈ，氯化钠的加入量为一一的０．８倍，硫的加入量为理论量的１．４倍的条件下，焙烧产物中氟和氯的百分含量均在０．０４％以下，满足湿法炼锌的需要。     

电弧炉烟尘球团焙烧-洗涤脱卤制备低卤含量氧化锌的试验研究

针对电炉弧烟尘处理利用,进行了电弧炉烟尘球团焙烧-洗涤脱制备低卤含量氧化锌的试验研究,取得了满意的结果,在最佳球团焙烧工艺条件下,锌的挥发率>94%、铅的挥发率>90%,氟主要以难挥发的MnF2形式留在窑渣中,挥发氧化锌烟尘中难溶氟化物含量少,洗涤脱卤效果明显,洗涤后含锌62.14%,氟0.011%、氯0.20%,基本满足株冶氧化锌系统浸出原料的要求。     

湿法炼锌中氟氯去除方法的研究

分析了湿法炼锌体系中氟、氯的来源及氟、氯的存在对生产设备和电积的危害,从火法和湿法两个方面阐述了湿法炼锌中氟、氯的去除方法,火法中重点介绍了多膛炉和回转炉焙烧脱氟氯;湿法中重点介绍了吸附法、沉淀法、絮凝沉淀法脱氟和铜渣、氧化铋、离子交换法脱氟氯。     

火焰原子吸收光谱法间接测定氧化锌烟尘中氯

以稀硝酸溶解样品,然后向样品溶液中加入过量Ag⁺标准溶液,溶液中的微量Cl^-会与定量的Ag⁺形成氯化银胶体,加热煮沸溶液使氯化银胶体迅速凝聚并完全沉淀,采用火焰原子吸收光谱法测定滤液中剩余的Ag⁺量,通过换算间接得出氧化锌烟尘中的氯含量。讨论了共存离子的干扰、试样溶解条件、沉淀反应时间和测定介质,确定了最佳实验条件。采用实验方法测定烟化炉氧化锌烟尘和回转窑氧化锌烟尘中氯的含量,测得结果与氯化银比浊法基本一致,相对标准偏差(n=5)为0.65%～0.89%,回收率为99%～101%。     

回转窑还原焙烧锌冶炼污泥与烟尘回收研究

设计了处理能力为100t/d的回转窑,开展低品位锌冶炼废水处理污泥还原焙烧回收氧化锌烟尘的试验。结果表明,污泥含锌品位对回转窑挥发获得氧化锌烟尘的效果有显著影响;当污泥的锌品位为5.04%和8.34%时,表冷收尘系统回收烟尘含锌分别为19.4%和21.4%,对应的布袋收尘系统回收烟尘的含锌量高达50.2%和51.6%。水淬渣浸出液中重金属浓度均低于GB5085.3-2007危险废物的各项限值,可直接用于生产或堆存。     

高砷次氧化锌综合回收试验研究

介绍了硫酸焙烧法处理高砷次氧化锌的试验研究,主要探讨了焙烧的温度,时间及硫酸用量对有害元素砷,氟、氯等脱除率的影响,工业试验证明,铅,锌,锗的直收率分别为99％,98％,60％以上,砷的脱除大于90％,氟、氯的挥发率大于95％。     

常压—加压联合浸出工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锌锗

采用常压-加压联合浸出工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锌、锗,研究了浸出时间和温度、硫酸用量、液固比等对锌、锗浸出率的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,锌、锗浸出率分别为96.92%、89.72%。     

湿法炼锌过程中氟的脱除方法及应用

湿法炼锌过程中,硫酸锌溶液中氟含量的多少直接影响锌片的剥离,易导致工作条件恶化,不仅给整个湿法炼锌系统带来严重影响,也会造成较大的经济损失.多年来,氟的去除一直是冶炼企业面临的难题,特别是锌二次资源的利用,导致电解液中氟离子浓度已超出冶炼企业的控制要求.目前,针对高氟硫酸锌溶液尚无一种高效、经济的除氟方法.为此分析和总...     

高炉锌平衡及含锌尘泥的回收利用

分别对宝钢2BF、3BF的原燃料、重力灰、集成灰、生铁、炉渣、污泥、污水、煤气进行取样,测定各试样中的锌含量,结合高炉生产数据对2BF、3BF进行锌平衡计算。计算结果表明：烧结矿锌含量是影响高炉锌负荷的主要因素;高炉污泥和重力灰带走的锌占2BF全部锌支出的88．11％;而3BF中的锌主要由渣、铁(包括集成灰)带走;高炉尘泥需进行脱锌处理才能配入烧结料中。     

含锌电炉粉尘处理的扩大性实验

分析研究了运用配碳球团的直接还原技术处理的电炉粉尘,并完成了实验室扩大性实验;得到了还原焙烧法的合理工艺条件,即碳过量系数为12,还原温度为1〖KG-*9〗150 ℃,料层厚30 mm,加热时间60 min。还原后的球团为半金属化球团,其w(TFe)为50%左右,最高可达54.7%;金属化率60%～70%,最高可达88%;收集的粉尘含氧化锌达90%以上,球团中锌的还原挥发率大于90%,说明用配碳球团的直接还原技术处理含锌电炉粉尘是成功的。