钢铁厂煤气资源的回收与利用

针对中国钢铁厂煤气资源回收与利用现状,用吨钢煤气回收率和吨钢煤气燃耗指标评价了不同规模高炉-转炉流程下煤气的富余程度。通过完善煤气回收工艺增加煤气回收量,采用蓄热燃烧、热装热送和连铸连轧等节能技术降低煤气消耗,同时加强煤气管理,建立以煤气监控、预测、分析决策和优化调度等功能为一体的实时监控及信息管理系统提高煤气回收与利用水平。就富余煤气利用问题,提出了富余煤气缓冲与利用策略,并从煤气发电和化工利用角度探讨了不同规模钢铁厂煤气发电方式和煤气的化工利用。     

探讨提升煤气发电热效率的措施

目前钢铁厂越来越重视节能减排,对富余煤气回收和利用的要求也越来越高。在此环境下,也推动着煤气发电技术的进步。本文介绍了钢铁厂常见的煤气发电模式,对比分析其优缺点和目前存在的问题,着重探讨提升其发电综合热效率的途径和措施。     

钢铁厂富裕煤气联合循环发电清洁发展机制案例研究

燃气蒸汽联合循环发电(CCPP)技术具有很高的能源效率和温室气体减排潜力，但该项技术在中国钢铁工业煤气回收利用中尚未成熟。本文以中国一个钢铁厂为例，探讨了通过减排温室气体的清洁发展机制(CDM)建设钢铁厂富裕煤气利用中联合循环发电技术的可行性。     

第三代煤气发电技术在钢铁企业中的应用

某钢铁厂根据煤气平衡分析,确定使用超高温超高压煤气发电技术回收利用多余煤气。阐述了煤气发电的锅炉、汽机和烟气净化等系统的设计方案,指出了设计过程中应该注意的问题,并提出解决方案以及进一步提高发电效率的途径。     

钢铁厂煤气综合利用

钢铁厂煤气是钢铁厂的主要二次能源,既可作为钢铁厂的优良燃料和供给城市民用,又可生产化工产品以提高钢铁厂经济效益,文中论述了煤气综合利用的必要性和依据,并提出钢铁厂煤气综合利用的主要内容和技术,最后阐述了综合利用的经济意义和估算了经济效益。     

钢铁厂一氧化碳的利用

降低能耗,合理利用能源是当前我国钢铁工业的主要任务。但在钢铁生产中,副产含有CO的高炉煤气和转炉煤气尚未合理利用。目前全国钢产量中约40％由转炉生产,而转炉煤气仅有少数几个厂回收利用,高炉煤气仍有大量放散,不仅严重浪费能源,并且污染环境。钢铁厂发生的含有CO气体,除可作燃料外,并可进行化工综合利用,生产宝贵的化工产品。钢铁厂内CO的利用是亟     

15t转炉煤气就地并网技术改造

三明钢铁厂将原先单独的转炉煤气回收系统与煤气管网并网,提高了转炉煤气回收利用率,缓解了燃气平衡缺口矛盾,降低了生产成本．     

三安转炉煤气系统经济运行研究和实践

为满足生产要求及转炉煤气的有效使用,三安钢铁厂实施了综合厂3座石灰窑全烧高炉煤气改造掺烧转炉煤气工程;掺烧转炉煤气,转炉煤气用户增加,炼钢风机转炉煤气回收投入自动回收,转炉柜增加配重块,增加管理制度,加大考核力度,多种措施提高转炉煤气回收量,达到节能降耗的目的。     

国内转炉煤气的回收和利用简析

论述了我同转炉煤气回收的现状,分析了影响转炉煤气回收的主要因素,提出了转炉煤气的评价指标和主要利用方向,给出了加强转炉煤气同收的措施.     

TRT发电机组的顶压控制优化

高炉炉顶余压透平发电(TRT)是现代钢铁厂回收能量技术之一,利用透平机的静叶角度控制高炉炉顶压力,同时透平机带动发电机发电,将高温高压煤气的势能转化为电能,将高炉煤气在减压阀组中损失的能量予以回收,此技术环保效益好,经济效益显著。     

可提高转炉煤气回收率的密封系统

日本坂井钢铁厂发明了一种用于转炉煤气回收的密封系统(OG)。它通过将转炉口与煤气回收部分之间间隙的充分密封,使得炉渣外溢、喷溅以及转炉煤气(LDG)的燃烧损失大为减少(图)。     

转炉煤气的回收及利用

转炉煤气是炼钢生产过程中的重要副产能源,如何实现转炉煤气的充分回收和利用是负能炼钢和降低能耗的重要环节。通过对产生转炉煤气的影响因素和回收潜力的分析,结合宝钢转炉煤气系统的组成部分、能力配置、地域分布和使用特点的实际配置,论述了在炼钢正常生产情况下,实现煤气全量回收的系统使用平衡能力和影响因素,以及COREX煤气引入后对转炉煤气系统平衡的影响,并就进一步提高转炉煤气回收和利用水平提出了建议。     

顶吹转炉煤气自动回收中的煤气取样预处理,检测及系统控制

一、概述 纯氧顶吹转炉具有炉容量大、冶炼强度高、烟尘浓烈的特点。在排放的烟气中可燃性气体成分高达80％。是一种极有回收价值的工业燃料。 多年来,我们一直在探索如何回收、利用转炉烟气中的煤气。上海第一钢铁厂三转炉于1966年首次建成30吨顶吹转炉煤气净化回收系统。该系统采用双级文氏管湿法净化转炉高温烟气,及采取转炉冶炼烟气未燃工艺,将烟气回收,然后压入煤气柜,送往用户。但当时控制烟气回收的手段却是手工经验法。在烟气未进煤气柜前,没有任何检测装置来保证安全回收煤气,煤气成分测定只能等煤气进入煤气     

三明钢铁厂转炉煤气回收近况

三明钢铁厂15吨氧气顶吹转炉的煤气回收装置已于1979年4月投产,至今已安全运转3年了。     

二甲醚:钢铁厂剩余煤气化工利用的一种较好选择

由于钢铁冶金技术的不断改进,钢铁厂将会产生越来越多的含氮量很高的副产煤气。笔者从应用前景、市场现状、工艺设计、技术经济和环境保护等方面,对钢铁厂副产煤气生产二甲醚的可行性进行了初步探讨,指出合成二甲醚是钢铁厂煤气化工利用的一种较好选择。     

薄板加热炉烟道中安装余热锅炉

安阳钢铁厂薄板分厂1200薄板轧机配套的加热炉是烧焦炉高炉混合煤气的链式炉,燃烧后的废气温度入烟道时在700℃左右。为了回收利用这部分余热安装了余热锅炉,为生产和生活提供了蒸汽热源,在节约     

钢铁行业新型余能余热发电技术研究

针对钢铁行业回收余热余能发电技术存在余热回收机组分散、余热资源回收利用率不高、转炉蒸汽放散和余热发电机组效率低的问题,文章提出了从钢铁厂全局的角度考虑能量回收,利用煤气燃烧的高位热能带动回收余热的中低位热能进行协同发电,以提高热功转换效率的解决方案,即用一台高参数高效背压机组与一台大功率次中压高温冷凝机组实现了全厂余能余热回收发电的目的。取消饱和蒸汽发电机组,整合低参数余热发电机组,将钢铁厂余能余热发电效率提高6. 7%,使钢铁行业余能余热发电水平提高到一个新的高度。     

南钢转炉实现"负能"炼钢的探讨

通过对转炉工序能耗分析,论述了回收二次能源在炼钢工序中的重要性.介绍了南钢65 t转炉蒸汽、煤气回收利用的工艺流程及实现蒸汽、煤气回收利用所开展的一些工作,探讨了南钢转炉实现"负能"炼钢的途径.     

钢铁联合企业燃气系统边际效益回收最大化的探索与实践

可燃气是钢铁联合企业中重要的能源介质之一。某年产钢坯970万t沿海钢铁厂,发挥管理理念和设备优势,利用双气柜并网运行、高炉例修热电同步减烧高炉煤气降低放散、焦炉煤气制氢外销、煤气冷凝水用于炼钢闷渣等方法,实现燃气系统的"减量化、资源化、再利用"的运行模式,逐步实现边际效益回收的最大化。     

剩余煤气发电

广西灵川钢铁厂一座100米~3锰铁高炉利用剩余煤气发电,使用一台3000千瓦发电机组运行,每年可发电1700万度,发电成本0.0245元/度。以电价0.056元/度计算,每年发电利润60万元左右,回收煤气量为5546万米~3,相当于8715吨标准煤。