积极现场试验摸索油井热洗规律

抽油机井热洗是采油工程管理中的一项重要内容，经过多年的总结，目前已经形成了比较系统的四步热洗法，但在目前的工艺条件下，油井在热洗过程中的热洗排量究竟如何，还没有比较明确的数据，同时，部分井在实际操作过程中，回油温度还达不到热洗要求。为此，我们进行了严格按照“四步热洗法”进行操作的热洗试验，以摸清油井热洗的规律，提高热洗质量，指导以后的热洗操作。     

PbSc0.5Ta0.5O3热释电材料及其红外探测器列阵

热释电红外探测器具有探测波长范围广、室温工作、无需致冷等优点。近年来，工作于介电方式下的PbSc0.5Ta0.5O3(PST)热释电材料由于具有热释电系数大，热释电探测优值高等特点，成为热释电应用研究的热点之一。本文综述了目前PST热释电陶瓷材料的介电，热释电性能及其探测器列阵的发展。由于小型化的要求，PST薄膜亦倍受关注，因此本文还对目前PST热释电薄膜的制备方法，薄膜的热释电、介电性能及薄膜型探测器结构和发展进行了概述。     

卫星热控系统故障建模与仿真

为了简便、全面地研究各种热控系统故障对卫星各热控环节温度变化的作用和影响，将卫星热故障划分为热阻型、控制策略型和诱发型热负荷变化3种基本类型，建立了卫星外壳、辐射器、舱内环境和关键目标仪器4个主要热控环节温度变化的动态方程，应用热故障模拟模型，可以对各类热控系统发生故障时的热控环节温度变化规律进行较全面的仿真研究，从而为热控系统故障诊断及容错控制系统设计提供简便的数学模型和仿真方法。     

热声制冷中的工质选择

在分析热声工作机理，探讨混合工质在热声制冷机中的作用机理的基础上，从工作频率及效率的角度出发，指出了低Ｐｒ数的混合工质对热声效应的积极作用，有利于提高热声驱动器及热声制冷的工作效率，低声速则有利于增强热声转换强度，为选用合适的工作介质提供了依据。     

运动回热器的泵热制冷作用

讨论了运动回热器的泵热制冷作用，建立了运动回热器控制方程的解析解。根据由热声理论得到的回热器泵热作用判据，指出回热器的泵热制冷作用有流道上有截面分布，这个截在分布受回热器运动的严重影响；讨论了回热器运动的相位及振幅对其泵热制冷作用的影响，所得结论表明了热声理论对热式热机工程实践发展的重要指导意义。     

环状式流程油井热洗方法的的探讨

本文阐述环状油井和常规油井热洗方法的区别，热洗效果的好坏直接影响常产量及作业维修，环状式油井热洗时存在的问题及热洗方法的探讨，在实际操作过程、操作中应该注意的事项及热洗节能效果。通过实践，摸索出一套适应于环状油井的热洗的方法。     

行波热声发动机的优化设计

对行波热声发动机进行了优化设计，对回热器内部功的损失和回热器的热漏损失进行了分析，给出了行波热声热回热器的优化结构，对于设计行波型热声发动机有非常重要的理论指导意义。     

Uddeholm热疲劳图谱的分析与定量评定

通过建立热疲劳裂纹图像采集和计算机分析系统，对Uddeholm热疲劳评定标准图谱进行了分析，结果表明，Uddeholm标准图谱评定热疲劳程度是不够精确的，即无法用肉眼精确地评定热疲劳裂纹的级别，针对Uddeholm标准图谱的不足，提出损伤因子概念，并制作出一套相应的计算软件；用它定量地分析了进口8407S钢和国产4Cr5MoSiV1钢的热疲劳性能，揭示了两种钢的热疲劳性能的变化规律，实现了热疲劳裂纹的计算机辅助评定。     

热致性液晶增韧环氧树脂的研究进展

概述了热致性液晶增韧环氧树脂的研究现状，着重介绍了热致性液晶改性剂的种类和合成方法，讨论了热致性液晶改性环氧树脂的力学性能和热性能，并介绍了热致性液晶增韧环氧树脂的增韧机理。     

对纪实摄影几个问题的思考

对纪实摄影几个问题的思考韩程伟或许是人的社会性缘故，或许是从众心理的驱使，近几年来，摄影界“热”潮不断──西部热、民俗热、纪实热，近来又掀起了专题报道热，其中又以社会问题报道为主流。９６年初，在广州召开的一次全国性报道摄影交流会上，一位来自美国的台湾...     

核壳结构喷墨微滴珠液开发研究

用微乳液界面反应制备了含油溶性颜料、酚醛树脂的纳米核壳微球彩色乳液,TEM和激光散射粒度仪测定了微球形态粒径为80～120 nm球形.通过IR和DSC测定了壁材的结构,表明微球外壳为聚脲壳,芯为酚醛树脂.SEM观察了微球喷涂到电解氧化的铝版基上成膜前后的形态,成膜前为球形;成膜后为团聚片状.把制成的纳米核壳微球彩色乳液经计算机直接喷墨成像,在电解氧化形成砂目的铝版上制成喷墨CTP版,并在胶印机上进行了印刷,耐印率超过2万印以上.分辨率取决于喷墨打印机.     

一种富钛NiTi薄膜的晶化动力学

本实验采用直流磁控溅射法制备了一种非晶的富TiNiTi薄膜，其成分为Ni46.34%（原子分数），Ti53.66％（原子分数）。采用变温方法研究了这种非晶薄膜的晶化动力学。测得非晶薄膜晶化的激活能为271kJ/mol，平均Avrami指数为1．17。采用以上获得的动力学参数计算了薄膜在773K的等温晶化动力学曲线。计算结果与实验结果吻合较好。在薄膜的晶化过程中伴随着Ti2Ni的析出。     

单束与双束串行激光填丝焊特性对比

以铝合金为研究对象,研究了双束串行激光填丝焊不同能量比对焊缝成形及焊缝气孔率的影响,并与单束激光填丝焊工艺进行对比。进一步借助高速摄像机对双束串行激光填丝焊能量比R为20/80以及单束激光填丝焊的熔池、匙孔以及等离子体的变化进行对比分析,获得了双束串行激光填丝焊能量比R为20/80时焊缝气孔率降低的原因。结果表明,对于双束串行激光填丝焊,当能量比R为20/80时焊缝气孔率较低。与单束激光填丝焊相比,双束激光填丝焊能量比R为20/80的焊缝气孔率降低了38%,而且焊接过程中焊丝熔化后沿熔池边缘流入,可大幅降低对匙孔的冲击作用,匙孔始终处于张开状态,焊接过程中等离子体的形态波动相对较小,表明焊接过程的稳定性较好。     

直齿圆柱齿轮双向镦挤精密成形工艺对比研究

为实现直齿圆柱齿轮精密成形,并克服传统工艺存在的成形力大、模具结构复杂等一些不足,在已有齿形凸模双向镦挤成形直齿圆柱齿轮的基础上提出了另外2种改进的成形工艺,分析了不同成形工艺下端面摩擦力对载荷的影响,利用有限元模拟软件DEFORM-3D分别对3种成形工艺进行了数值模拟研究,并提出了一种优化的成形新工艺——无齿凸模双向镦挤精密成形.结果表明:采用无齿凸模镦挤成形直齿圆柱齿轮在载荷及模具结构方面优于有齿凸模镦挤成形,其中,无齿凸模双向镦挤较有齿凸模双向镦挤,上、下凸模载荷下降约55%;无齿凸模双向镦挤较非对称凸模双向镦挤,上、下凸模载荷分别下降约50%、38%;无齿模具加工制造更容易,强度更高;新工艺的等效应力最大值为3种方案中最小,而且等效应力变化正常,无破坏现象出现.对优化后的成形工艺进行了试验研究,得到了齿形轮廓清晰、充填饱满、无折叠、开裂等缺陷的铅质试件,试验结果与模拟结果基本吻合.     

一种钠钙硅酸盐玻璃的纳米压痕测试分析

采用纳米压痕测试技术对一种钠钙硅酸盐玻璃进行微观力学性能的测试分析.测得加载-卸载过程载荷与压入深度曲线,发现被测玻璃的最大压深、残余深度和弹性回复量随最大加载力的增加而增大,但其相对弹性回复率系数基本稳定,平均值为58.2%.通过电子显微镜观察了不同最大载荷下的压痕形貌,发现压痕区域出现了边界沉陷现象.当最大加载力为1 000 mN左右时,三棱锥工具头测试的压痕区域出现了较明显的微裂纹;采用四棱锥工具头时出现微裂纹的最大加载力要小于该值,且裂纹取向均与金刚石工具头的棱角取向一致.利用非线性有限元软件MSC.Marc对纳米压痕过程进行了仿真分析,得到载荷与压入深度的仿真曲线,该曲线与试验结果基本相符;分析了载荷作用下材料内部的应力分布.利用Oliver-Pharr模型得到不同压入深度下被测玻璃的接触刚度值,该值随压入深度的增加而增大.     

稀土产品中钍的测定

为解决高含量稀土和钍的分离问题对稀土产品中钍进行测定。该方法对比酒石酸、三乙醇胺的用量，设计分离富集工艺，采用743型大孔树脂分离稀土和钍，使用偶氮胂Ⅲ比色法测定。试样经过碱熔，水浸取加入三乙醇胺，过滤。沉淀用盐酸（4mol／L）溶解，在酒石酸存在下，用盐酸（4mol／L）淋洗杂质，用氯化铵溶液（20％）将树脂转化为铵型后，再用草酸铵溶液（4％）洗脱钍。在盐酸（4mol／L）介质中，用偶氮胂III显色于波长660nm处测定。实验表明该方法操作简便，设备简单，结果稳定，精密度和准确度高。     

高效液相色谱法测定吡磺环已脲血药浓度的改进

本文就HPLC法测定吡磺环已脲的血药浓度进行了改进。色谱柱为ODS C_(18)柱,流动相为乙腈—甲醇—水(30:25:45)的混合溶液,pH3.5。甲醇沉淀血浆中蛋白,离心后取上清液直接进样,检测波长275nm。回收率大于95％,RSD小于10％,血浆中最低检测浓度10ng/ml,在0.02～1.00μg/mi浓度范围内,r=0.9996。方法简便、快速、灵敏度高,可推广应用。     

CdZnTe晶片表面钝化研究

用NH4F／H2O2对Br2-MeOH抛光CdZnTe晶片表面进行了表面钝化处理,通过I-V测试及XPS分析分别对钝化前后的CZT晶片的电学性能和表面组成进行了表征。I-V测试结果表明NH4F／H2O2对CdZnTe晶片表面有较好的钝化效果,电流下降率随所加偏压的增加而下降。在10V偏压下,电流下降最明显,下降率为73．7％。与欧姆定律发生偏离的临界场强为333V／cm。XPS分析发现,用NH4F／H2O2处理可使CdZnTe表面富集的Te79.28％被氧化成TeO2,氧化层的厚度约为3．15nm。钝化后的表面更接近CdZnTe的化学计量配比。     

雷管爆炸产物与破片飞散过程研究

运用高速摄像技术探究钢壳平底、凹底雷管爆炸产物与破片的飞散规律,同时对不同管壳材质的凹底雷管反转弹丸的速度变化规律进行探究。研究表明:钢壳凹底雷管爆炸产物径向运动速度大于平底雷管;钢壳凹底雷管爆炸后,其聚能穴翻转变形产生反转弹丸,反转弹丸的头部速度在尾部拉应力的作用下逐渐下降;雷管爆炸95μs后,反转弹丸头部和尾部断裂,拉应力作用消失,头部速度骤然升高达到最大值;在距离雷管底部270mm内,钢壳凹底雷管反转弹丸的头部速度为1 440m/s,铜壳为3 204m/s,铝壳为6 350m/s。     

不同填充材料下316LN/Inconel 718异种激光焊接头的显微组织与力学性能

目的研究不同填充材料下316LN/Inconel 718异种激光焊接接头的显微组织、显微硬度及室温拉伸性能。方法分别对316LN/Inconel 718异种材料在不填充焊丝、填充ER316LMn焊丝和填充HGH4169焊丝的情况下进行激光对接试验。采用XJP-2C型倒置光学显微镜观察不同填充材料下接头的显微组织,401MVD型数显显微硬度计测量不同填充材料下接头显微硬度,WDW-100型万能电子试验机测量不同填充材料下接头的室温拉伸抗拉强度,最终,对不同填充材料下316LN/Inconel718激光焊接接头的显微组织和力学性能进行对比分析。结果不填充焊丝与填充ER316LMn焊丝时,可获得外观成形良好的焊接接头;填充HGH4169焊丝时,接头外观成形稍差,但力学性能较好;不填充焊丝时,焊缝组织主要为柱状树枝晶、胞状晶和等轴树枝晶,填充焊丝时,焊缝组织主要为柱状树枝晶和胞状晶。填充焊丝和不填充焊丝情况下,316LN侧熔合区均会产生分层现象,而Inconel 718侧熔合区分层现象则不明显;当填充HGH4169焊丝时,焊缝的显微硬度值与抗拉强度值最大,焊缝填充ER316LMn焊丝时次之,不填充焊丝时最小。接头抗拉强度最大值为764.59 MPa,接头断裂方式为典型的韧性断裂。结论填充焊丝较不填充焊丝时,接头的力学性能有所提高,且填充HGH4169焊丝时,接头的力学性能达到最佳,但焊缝的宏观成形难以控制。