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就氧气--煤气与压缩空气-煤气燃烧烘烤中间包进行对比分析,从燃料燃烧和热量平衡角度计算得出两种方案各自的燃烧烟气量,吸热量,压缩空气量,氧气量和煤气量。并计算出压缩空气的价格,进而比较两种方案的经济可行性,得出用氧气-煤气燃烧烘烤中间包更为经济合理的结论。 相似文献
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介绍了马钢第一炼钢厂连铸机中间包水口烘烤装置的创新设计.由原来采用炉式烘烤装置烘烤中间包水口.改为新型实用的引射式负压烘烤装置,介绍和分析、比较了两种中间包水口烘烤装置的结构特点及其烘烤性能.较详细地叙述了新型实用的引射式负压烘烤装置的优点,具有显著的经济效益,可推广应用。 相似文献
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高效钢包烘烤装置采用旋流二段燃烧型烧嘴,普通空气助燃,并配备相 应的调节控制装置,实践证明,应用改造后的钢包烘烤装置,钢包烘烤时间由100h降为60h,单包混合煤气耗量由23800m^3降低到16980m^3,保证了钢包的供给,2套烘包装置年效益可达250万元。 相似文献
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针对梅山炼钢厂投产以来中包开浇失败次数较多的问题,从钢水温度、中间包准备与烘烤、实际操作方法等方面进行了分析比较,找出了影响中包开浇失败的原因,并采取了相应的预防措施收到了较好的效果。 相似文献
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昆钢第三炼钢厂7^#方坯连铸机通过重排煤气管道、改进中间包盖等措施,对烘烤装置进行改进。改进后的烘烤装置经一年的使用,中问包烘烤装置热效率得到提高,可使铜水出钢温度降低20℃。 相似文献
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高效节能的蓄热式烘烤是一种典型的高温空气燃烧技术(HTAC,High Temperature Air Combustion).虽经多年发展,但设备在现场的稳定应用一直不甚理想.介绍了此项技术的原理和组成以及在宝钢炼钢厂钢包和中间包烘烤上的应用.根据现场实际使用情况,钢包可以被烘烤到1 100℃以上,包衬上下温差小于65 K,平均节能率为32.46%;中间包可以被烘烤到1 200℃以上,水口烘烤温度达到650℃以上,平均节能率为33.01%.特别是钢包烘烤器的12个季度的节能率一直连续保持在30%左右,说明该高效节能烘烤技术是稳定、可靠的.高效节能蓄热式烘烤能明显提高烘烤温度,节约煤气,进而降低转炉出钢温度,保证连铸的稳定生产. 相似文献
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通过对首秦公司天然气消耗情况对标分析,得出减少钢包、中间包以及鱼雷罐等设备烘烤使用天然气,是降低天然气消耗的重要手段。通过理论计算及工艺试验,证明低热值转炉煤气可以替代天然气进行工艺烘烤,保证用能设备内衬温度均衡、稳定。同时通过回收试验获得最佳的转炉煤气回收区间,提高转炉煤气回收水平,确保钢包、中间包、鱼雷罐等设备的转炉煤气烘烤用量需求,达到停用天然气烘烤的目的。燃气资源的梯级利用,有效降低了首秦公司天然气消耗水平,提高了转炉煤气回收利用率,降低了能源成本,减少了环境污染,对国内同类型钢铁企业燃气资源梯级利用具有一定的借鉴意义。 相似文献
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镁质料涂抹中间包技术的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
济钢第一炼钢厂以涂抹料中间包替代绝热板中间包,经合理设计涂抹工艺及烘烤制度,中间包的平均寿命达到19.98炉。与使用绝热板中间包相比,平均连浇炉数由47.64炉提高到51.16炉,钢水收得率提高0.35%,耐材消耗降低0.15元/t钢,并提高了钢水纯净度。 相似文献
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阳极炉精炼工序的浇铸包、中间包烘烤一直为LPG掺杂用风烘烤,这种操作方式存在LPG消耗量大,成本高,易产生低空污染,不利于清洁化生产等弊端。通过分析影响包子质量和LPG烘烤成本高的因素,对包子制作和烘烤方式进行改进,达到节能降耗,现场环境优良的效果。 相似文献
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对八流40 t中间包烘烤及浇钢过程的包壁与钢液温度进行了数值模拟计算与20CrMnTiH钢200 mm×200 mm坯连铸现场实测。结果表明,模拟计算烘烤期间中间包耐材升温缓慢,浇钢后中间包内衬耐材升温加快,第3炉外壁温度397℃,达到热平衡;第2炉结束时,计算两侧与中部钢液温度较第1炉对应位置分别升高5.2、1.5℃,计算边流与中部流钢液温差4.8℃,实测第2炉边流间与中部流间钢液温度相差4℃,中间包钢液温度均匀稳定,计算值与实测值趋势一致;烘烤包温度由900℃提高至1000℃时,第1炉中间包钢液温降减慢,水口出钢温度略增,各流间温差减少。 相似文献