钒钛铁精矿硫钴回收试验

为综合回收攀钢矿业有限公司生产的钒钛铁精矿中的硫和钴,在工艺矿物学分析的基础上,采用磨矿磁选和浮选的方法进行了浮选条件试验、开路流程试验和全流程试验。试验结果表明：采用磨矿弱磁选-脱磁-浮硫1粗1扫3精的开路流程,可获得全铁品位为56.02%、硫品位为30.02%、钴品位为0.30%、硫回收率为16.411%、钴回收率为6.15%的硫钴精矿;脱硫后的铁精矿全铁品位为55.69%、硫品位为0.284%;推荐工业试验流程为分级磨矿-弱磁选后脱磁-浮硫1粗2扫3精的闭路浮选工艺。     

梅山铁精矿硫浮选工艺的探讨

梅山铁矿选矿厂粗精矿脱硫主要采用传统的硫浮选工艺，黄药作为捕收剂，2^#油作为起泡剂，应用一粗一扫三精的浮选流程，脱硫后的铁精矿能满足市场的需求，在原矿含硫1．5％～2．5％品位下，最终铁精矿硫品位控制在小于0．5％，脱硫率达到66％～80％。     

采用磁选工艺改善梅山铁矿铁精矿的质量

梅山铁矿所产铁精矿因含磷、硫杂质高, 无法满足冶炼的要求。采用磁选工艺处理脱硫铁精矿能有效降低铁精矿的磷、硫含量以及铁精矿的粘性。工业试验结果表明, 对于含铁52.77 %, 磷0.399 %, 硫0.440%的脱硫铁精矿, 经过弱磁- 强磁流程选别, 可获得含铁56.08 %, 磷0.246 %, 硫0.29%的自熔性铁精矿, 铁回收率为94.51 %。     

姑山赤铁精矿提质选矿试验

为了将姑山赤铁精矿全铁品位提高至59.0%以上，对姑山赤铁精矿进行了筛分—筛上再磨—强磁选试验。试验获得了全铁品位59.16%、回收率97.22%的铁精矿，满足马钢矿业公司要求，为后续技术改造提供了技术参考。     

含硫磁铁矿石的选矿试验研究

对某含硫磁铁矿石进行了细度试验、磁选试验、精矿脱硫试验及磁选－浮选联合流程试验。经一段磨矿、一段磁选,一粗二扫后选选,最终铁精矿品位６７．３７％,含硫０．２％回收率９２．０２％。     

某矿山铁精矿制备超级铁精矿的试验研究

对某地低品位铁精矿进行了制备超级铁精矿的试验研究.原矿TFe品位为60.6％,经过磨矿-磁选工艺,可得到TFe品位为71.5％的超级铁精矿.     

峨口铁精矿提铁降硅选矿试验

峨口铁矿选矿厂采用阶段磨矿-弱磁选-细筛分级-淘洗磁选工艺流程,生产的铁精矿铁品位可达66%以上,但SiO₂含量较高,在7%左右。为了使峨口铁矿选矿厂最终铁精矿的SiO₂含量降到5%以下,以该厂淘洗磁选机的给矿为对象进行了提铁降硅选矿试验。试验结果表明：先采用氢氧化钠、玉米淀粉、石灰和中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司研制的捕收剂MD对试样进行1粗1精3扫反浮选,再将反浮选尾矿再磨至-0.038 5 mm占82.60%后进行1粗1精弱磁选,最终可以获得铁品位为69.58%、铁回收率为97.05%、SiO₂含量为4.23%的综合铁精矿,铁精矿SiO₂含量达到预期目标。     

梅山铁矿铁精矿降硅选矿试验

为了给梅山铁矿选矿厂降低铁精矿硅含量提供技术支持,在查明现场铁精矿SiO₂含量高的原因基础上,采用4种方案进行了从现场浮硫尾矿获取SiO₂含量＜4%的铁精矿的选矿试验。结果表明,方案1（在现场选铁流程基础上增加弱磁精选并在高梯度磁选时采用低场强）、方案3（弱磁选-高梯度磁选-细筛分级-筛上再磨再选）和方案4（弱磁选-高梯度磁选-弱酸性正浮选）均可获得SiO₂含量＜4%的铁精矿,但方案1精矿铁品位相对较高而铁回收率相对较低,方案3和方案4则铁回收率相对较高而精矿铁品位相对较低。因此,究竟采用哪种方案,还应通过进一步的扩大试验乃至工业试验予以确定。     

寿王坟铜矿铁精矿降硫工艺研究

介绍了寿王坟铜矿在铁精矿降硫多方案的探索试验基础上，确定了铁粗精矿再磨－反浮选－磁选的工艺流程，采用了硫代硫酸钠、水玻璃、硫酸按协同作用原理配制的ＮＨ降硫药剂，试验研究了药剂用量、ＰＨ值，温度、搅拌时间对降硫结果的影响，获得了获精矿含硫降为〈０．３％，有效地提高铁精矿等级。     

豫西某高硫低铜铁矿石铜硫尾矿选铁试验

铁品位为26.06%的铜硫浮选尾矿中残存有少量难浮磁黄铁矿,弱磁选回收其中的磁铁矿时,该部分磁黄铁矿因磁性较强而进入铁精矿中,导致铁精矿硫含量严重超标。为了获得合格铁精矿,对铜硫浮选尾矿弱磁选铁精矿进行了反浮选脱硫试验研究。结果表明,采用1粗1精1扫、中矿顺序返回闭路流程处理铁品位为63.14%、硫含量达2.05%弱磁选精矿,最终获得了铁品位为64.53%、含硫0.28%、铁回收率为47.09%的合格铁精矿。弱磁选铁精矿反浮选脱硫效果良好,可作为现场改造的依据。     

包钢选厂高硫磁选铁精矿反浮选脱硫试验研究

对含硫1.19%、硫化物以磁黄铁矿和黄铁矿为主的包钢选矿厂弱磁选铁精矿进行了系统的反浮选脱硫试验研究。研究结果表明,以硫酸、JY-1为调整剂,异戊基钾黄药为硫化矿物的捕收剂,采用1粗2精3扫反浮选工艺处理该矿石,可以获得硫含量为0.48%、铁回收率为97.05%的铁精矿。     

硫铁矿烧渣磁选-重选联合工艺回收铁精矿研究

介绍了从硫铁矿烧渣中回收铁精矿的工艺流程。试验研究表明，硫铁矿烧渣经预先分级、磨矿后，在120kA／m条件下磁选，磁选尾矿用螺旋溜槽重选，获得混合精矿产率72．86％、品位61．32％、回收率83．28％的较好指标。硫铁矿烧渣不经磨矿直接磁选得不到高品位精矿；全部磨矿后分选，精矿品位略有提高，但回收率下降较多。     

提高铁精矿铁品位降低SiO2含量的研究及应用

采用阳离子反浮选-磁选联合工艺，对弓长岭选矿厂磁选精矿进行提铁降硅的研究和试验。一年多的工业试验和运行结果看，工艺流程顺行，生产指标稳定，浮选铁精矿品位达到68．89％、SiO3．90％，铁回收率98．50％。实现了矿山产品与炼铁技术经济指标优化及系统效益最大化，对同类型选矿厂具有指导意义。     

缅甸某低品位复杂难选铁锡矿石综合回收试验研究

缅甸某低品位铁锡矿石含铁29.79%、锡0.495%,脉石成分主要为Si O2,主要有价矿物为磁铁矿和锡石,二者紧密共生,粒度较细。为确定该矿石的高效开发利用工艺,基于原矿性质研究,采用湿式弱磁选铁—锡石回收(摇床重选—摇床中矿再磨后高梯度强磁选除铁—摇床重选)—锡综合粗精矿浮选脱硫磁选除铁(弱磁选+高梯度强磁选)流程进行了选矿试验。结果表明:该工艺最终可获得锡品位57.956%、锡回收率69.08%的锡精矿,铁品位65.21%、铁回收率48.22%的铁精矿,硫品位46.35%、硫回收率38.31%的硫精矿,铁、锡和硫精矿所含杂质均未超标,总尾矿的锡品位降至0.153%,实现了铁锡矿石资源的综合回收利用。     

某钛磁铁矿选矿工艺试验研究

采用湿式弱磁选-浮选脱硫流程对云南某钛磁铁矿进行了磁选提铁和精矿反浮选降硫等条件试验, 在此基础上进行了开路流程试验研究。结果表明, 在最佳试验流程和实验条件下可获得铁品位67.04%和铁回收率45.98%的铁精矿, 铁精矿中硫品位可降至0.11%, 获得了优质的钛磁铁矿精矿。     

山西某磁选铁精矿浮选脱硫试验

山西某磁选铁精矿铁品位为65.16%，S含量高达2.62%，主要铁矿物为磁铁矿，占总铁的92.23%；含硫矿物主要为磁黄铁矿和黄铁矿，分别占总硫的53.72%和45.67%，硫在粗粒级（+100目）和细粒级（-325目）的含量相对较高，超过70%的硫分布在-200目粒级。为降低该铁精矿中的硫含量，进行了反浮选脱硫试验。结果表明，试样采用1粗1精-粗选与精选尾矿合并扫选，扫选精矿返回粗选的闭路浮选流程处理，在粗选+精选丁基黄药用量为400+100 g/t、H106用量为950+450 g/t、松醇油用量为50+20 g/t的情况下，可获得铁品位为66.59%、含硫0.29%、铁回收率为91.40%的铁精矿和硫品位为22.13%、含铁52.75%、硫回收率为90.07%的硫精矿。     

高硫磁铁矿石的选矿

武安主硫磁铁矿石用常规药剂，在弱碱性介质中浮选，浮选尾矿经弱磁选，可以获得硫精矿和铁精矿。硫精矿品位４２．１４％，回收率９５．１８％；铁精矿品位６６．４８％，回收率７８．４３％，含硫０．２６％。符合冶炼对产品质量的要求。     

内蒙古某铁精矿降硫试验

内蒙古包钢集团外购铁精矿全铁品位为65.52%、硫品位为1.25%,硫含量较高。为解决外购铁精矿含硫较高影响高炉生产的问题,对外购铁精矿进行了浮选脱硫条件试验。通过对原矿进行物相鉴定,采用新型活化剂AHT-1对其进行降硫试验研究。试验结果表明:磁选精矿在新型活化剂AHT-1用量为400 g/t、丁基黄药用量为200 g/t、2#油用量为30 g/t的条件下,经反浮选可以获得铁品位为66.12%、铁回收率为96.09%,硫品位为0.26%的铁精矿,硫品位降低了0.99个百分点,脱硫效果较为显著。     

高硫铁精矿降硫试验研究

本文论述了一种针对含硫较高的铁精矿所采用的磁选-重选-浮选的联合流程。使用这个流程，可使铁精矿含硫量降到0．24％，与此同时，再对高硫的尾矿进行一次精选，从即可以得到含硫为33．40％的硫精矿，达到了综合利用无废清洁工艺的国家标准。     

山西某磁选铁精矿浮选脱硫试验

山西某磁选铁精矿铁品位为65.16%，S含量高达2.62%，主要铁矿物为磁铁矿，占总铁的92.23%；含硫矿物主要为磁黄铁矿和黄铁矿，分别占总硫的53.72%和45.67%，硫在粗粒级（+100目）和细粒级（-325目）的含量相对较高，超过70%的硫分布在-200目粒级。为降低该铁精矿中的硫含量，进行了反浮选脱硫试验。结果表明，试样采用1粗1精-粗选与精选尾矿合并扫选，扫选精矿返回粗选的闭路浮选流程处理，在粗选+精选丁基黄药用量为400+100 g/t、H106用量为950+450 g/t、松醇油用量为50+20 g/t的情况下，可获得铁品位为66.59%、含硫0.29%、铁回收率为91.40%的铁精矿和硫品位为22.13%、含铁52.75%、硫回收率为90.07%的硫精矿。