醛酮树脂在紫外光固化色漆中的应用研究

在紫外光固化色漆体系中选用醛酮树脂参与辅助成膜物的紫外光固化涂料的研制。讨论了醛酮树脂对体系的颜料润湿性、成膜附着力、涂膜硬度、丰满度的影响。最后得出了选择合适醛酮树脂在紫外光固化色漆中应用可以提高漆膜附着力,改变硬度,增加漆膜的丰满度和体系的润湿性能。     

紫外光固化粉末涂料用树脂的合成和表征

通过羧基型聚酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)反应合成了紫外光(UV)固化粉末涂料用聚酯丙烯酸酯树脂。研究了催化剂、阻聚剂种类和浓度以及反应温度对羧基转化率和紫外光固化涂膜交联度的影响,用红外光谱(FT-IR)分析了树脂的结构,用差示扫描量热仪(DSC)测定了紫外光固化树脂的玻璃化转变温度和熔点。结果表明合成的树脂满足了UV固化粉末涂料用树脂的要求。     

常用光引发剂在紫外光固化涂料中的应用研究

针对紫外光固化体系,研究了常用光引发剂在紫外光固化涂料中的应用。讨论了常用光引发剂的用量及其对亮光体系、亚光体系和色漆体系固化性能的影响。得出在紫外光固化涂料中选择引发剂的规律。     

反应条件对环氧大豆油酯化反应的影响研究

通过调节温度、投料比、投料方式、催化剂、阻聚剂用量等条件,合成了一系列环氧大豆油丙烯酸酯低聚物。采用紫外光固化制备固化膜,并测定了固化膜的凝胶含量。实验结果表明,产物的酯化程度随着反应温度的升高而增大,但过高的温度增加了产物的黏度。适当提高体系中环氧大豆油含量,改变投料方式,合适的催化剂和阻聚剂用量,有利于提高合成产物的酯化程度。最终得出反应温度120℃、n(环氧大豆油)∶n(丙烯酸)=1.12∶1、将环氧大豆油与阻聚剂预先混合,再滴加丙烯酸与催化剂的混合物的投料方式、w(阻聚剂)=0.15%,为最佳反应条件。     

环氧丙烯酸光敏树脂的研制及应用

以环氧树脂和丙烯酸为原料,合成了紫外光固化环氧丙烯酸树脂,研究了投料比、反应时间、引发剂、阻聚剂的加入量与加料方式对反应程度的影响。用IR对环氧树脂与环氧丙烯酸树脂的结构进行了表征,并制备了紫外光固化胶。     

环氧丙烯酸酯类光敏预聚物的合成研究

制备了可紫外光固化的环氧丙烯酸酯,研究了反应温度、催化剂、阻聚剂等因素对环氧树脂与丙烯酸反应的影响。     

专利介绍

<正>一种紫外光/厌氧双重固化胶粘剂CN101 205 451(2008-06-25)。该胶粘剂由以下原料制成(按质量份计):预聚体100～135份,稀释剂10～75份,光引发剂1～4份,促进剂0.3～0.6份,还原剂0.2～0.5份,氧化剂0.5～1.1份,螯合剂0.5～1.5份,阻聚剂0.2～0.5份。该胶粘剂固化速率快,经紫外光照射(<10 s)后便具有初步的粘接强度,厌氧     

阻聚剂在紫外光固化无色体系中的应用

通过粘度和力学性能测试以及红外光谱分析等研究了阻聚剂对甲氧基苯酚(MEHQ),2,4,6-三硝基苯酚,1,4-苯醌,对苯二酚和2,6-二叔丁基对甲苯酚对紫外光固化无色体系的耐热性、固化度、固化速率和老化性能的影响,结果表明MEHQ的综合性能最好,添加质量分数以0.01%~0.03%较为适宜。     

光固化ADGDE齐聚物的合成及特性

一缩二乙二醇二缩水甘油醚 (DGDE)与丙烯酸为原料 ,合成紫外光固化环氧丙烯酸(ADGDE)齐聚物。研究了催化剂用量、阻聚剂种类以及反应温度对反应速度和产物性能的影响 ,确定了合成工艺条件 ;用 FTIR表征了结构 ,并与通用双酚 A型环氧丙烯酸酯 (双酚 A型 AEP)比较了颜色、粘度和光固化特性。结果表明 ,ADGDE颜色浅、粘度仅为双酚 A型 AEP的 1 /1 0 0 0、光固化速度快     

改性丙烯酸树脂动力学的研究

以N,N-二甲基苄胺作为催化剂,对甲氧基苯酚作为阻聚剂,制备适用于配制紫外光固化涂料的环氧丙烯酸酯。通过正交实验讨论催化剂的用量和反应温度对产物的影响,并对反应产物进行红外光谱分析。最后还对合成产物进行紫外光固化性能的检测,讨论了在不同种类光引发剂相同用量的条件下不同光引发剂对光固化时间的影响。     

光固化水性环氧树脂

巴陵石化有限公司环氧树脂事业部与湖南大学化学化工学院合作开发的。水性紫外光固化涂料专用水性环氧树脂”项目通过中石化集团公司组织的技术鉴定。该项目工艺具有反应时间短、催化剂和阻聚剂用量少等特点，合成的树脂清亮透明、水溶性好、柔韧性好，对铝板和木板附着力强。这种水性紫外光固化环氧树脂的各项性能指标完全能满足紫外光固化水性木器底漆对成膜剂的要求。该树脂合成工艺过程不新增污染，符合环境保护要求，整体技术达到国内领先水平。     

新型PMMA防护涂料技术及应用进展

介绍了PMMA防护涂料的组成、固化机理、性能(与聚脲对比)、施工方式和应用领域。PMMA防护涂料是一种基于甲基丙烯酸甲酯(MMA)树脂的新型高性能防水材料,它能快速固化形成一层坚韧无缝的涂膜。PMMA防护涂料高固体分、使用安全,能以涂料体系(清漆或者色漆)、自流平体系、石英砂地坪体系或者碎石地坪体系应用于混凝土底材、石质底材、木质底材、瓷砖底材、钢结构底材等,其无缝涂膜耐化学品性能优良、耐紫外光老化性能优良,防滑耐磨,维护方便。     

UV固化水性环氧树脂的合成研究

对紫外光固化水性环氧树脂的合成工艺进行了研究,讨论了反应温度、反应时间、催化剂种类和用量,阻聚剂、羧基含量及固含量、中和剂等对水性环氧丙烯酸酯的合成和性能的影响。结果表明,合成环氧丙烯酸酯的最佳反应温度110℃,环氧丙烯酸酯与马来酸酐的最佳反应反应温度为80℃。反应时间均为5 h,三乙胺作催化剂,用量为反应物总质量的0.5%,对羟基苯甲醚作阻聚剂。实验表明,提出的紫外光固化水性环氧树脂的合成工艺可行,合成树脂具有水性特征,性能指标可以满足应用要求。     

阻聚剂对酚醛环氧乙烯基酯的贮存及固化影响

通过正交实验法从4种酚醛环氧乙烯基酯树脂(NEVER)阻聚剂:氮杂环、吩噻嗪、对苯二酚、苄基三乙基氯化铵中确定了最佳复配阻聚剂。采用FTIR和DSC研究了含复配阻聚剂NEVER在热贮存下双键的变化及其固化反应动力学,并对固化后产物的不可溶分含量进行了测定。结果表明,最佳复配阻聚剂为氮杂环化合物和吩噻嗪,用量均占树脂质量的0.03%,此时NEVER在80℃下的贮存期可从11 h提高至60 h;树脂经80℃贮存50 h,总的C==C双键保留率达63.7%,说明选定的复配阻聚剂对NEVER具有良好的阻聚作用。固化的表观活化能从79.00 kJ/mol升高至87.44 kJ/mol,复配阻聚剂不影响最终产物的固化完全度。     

紫外线固化环氧丙烯酸涂层树脂制备

讨论了环氧丙烯酸树脂合成中的催化剂、反应温度和阻聚剂对反应的影响,以及不同活性稀释剂、光引发剂、促进剂和底材对涂膜性能的影响。确定了紫外光固化涂料的配方。     

可紫外光固化有机硅丙烯酸酯的合成及性能

以DMC（二甲基环硅氧烷混合物）和丙烯酸为原料,合成出可紫外光固化的有机硅丙烯酸酯。考察了阻聚剂和带水剂等因素对合成反应的影响,测定了紫外光固化膜的力学性能、表面能、固化时间和溶解性能,通过红外光谱（FTIR）对光固化膜进行了表征。结果表明：光固化膜的力学性能好,表面能低,加入不同的活性单体,可以对膜的表面能进行调节;光固化膜不溶于水和酸溶液,但溶于有机溶剂及碱溶液。     

紫外光固化色漆研制的研究

针对紫外光固化体系,对于色漆研制对配方中低聚物、单体、分散剂及引发剂对体系的影响作了比较深入的讨论。得出应用环氧油化及聚酯丙烯酸酯的低聚物有利于颜料的润湿、乙氧基化单体对颜料润湿及附着力有帮助、颜料用量根据不同遮盖力在2%～20%,对不同色相应用一定波长吸收的引发剂的搭配使用能有较好的效果。并对色漆的应用工艺中处理好涂布量与遮盖力的关系及固化能量等方面做了相关提示。     

紫外光固化环氧丙烯酸涂料制备工艺条件的优化

讨论了环氧丙烯酸酯树脂合成中的催化剂、反应温度和阻聚剂对反应的影响，以及不同活性稀释剂、光引发剂、促进剂和底材对涂膜性能的影响。确定了紫外光固化涂料的配方。     

三(环氧丙基)异氰尿酸丙烯酸酯的合成及应用

以三(环氧丙基)异氰尿酸酯作为树脂基体,经丙烯酸加成酯化,得到了三官能团环氧丙基异氰尿酸丙烯酸酯(TGICA)。研究了催化剂种类、原料配比、阻聚剂种类、酯化温度及反应时间对产物性能的影响。结果表明,合成TGICA的最优化条件为:n(TGIC)/n(AA)=1∶2 79;催化剂为N,N-二甲基苯胺;阻聚剂为2,6-二叔丁基对甲酚;反应温度(105±2)℃;反应时间3h。丙烯酸的转化率可达到99 7%。应用研究表明TGI CA是一种性能优异,价格低廉且合成方法简单的紫外光固化涂料成膜树脂。     

紫外光固化低黏度环氧丙烯酸酯的合成研究

以双酚F环氧树脂和丙烯酸为原料,合成紫外光固化低黏度双酚F型环氧丙烯酸酯。讨论了引发剂、阻聚剂、反应温度等因素对反应的影响,用IR对环氧树脂及环氧丙烯酸酯的结构进行了表征。