ZUV系列紫外光固化胶黏剂的制备与应用

紫外光固化胶黏剂是近年来发展较快的一种胶黏剂,它是利用紫外光引发具有化学活性的液态材料快速聚合交联,数秒内固化成膜,是一种高性能、高效率的胶黏剂。通过合成预聚物,用活性稀释剂进行改性,并配合加入各种光引发剂的方法,制备了ZUV系列紫外光固化胶黏剂。该系列紫外光固化胶黏剂具有固化速度快、粘接强度高、抗震性好等优点。按照定位时间的快慢我们将其分为ZUV-X,ZUV-3188,ZUV-5188等三个品种,它们已广泛应用于金属、玻璃、水晶、石材等多种材料的粘接,具有较好的社会经济效益。     

紫外光固化透明胶黏剂及其光学性能的研究

研究了紫外光固化透明胶黏剂的制备及其光学性能.探讨了活性稀释剂用量和光引发剂种类对固化时间的影响.活性稀释剂添加后可显著缩短固化时间,增强胶黏剂粘接性能,但稀释剂添加量要合适.5种光引发剂中,安息香乙醚的综合性能较合适.引发剂添加最过少,影响胶黏剂的粘接强度;如果用量过多则造成浪费,过量光引发剂残存于体系中导致色变,也会影响光学特性.采用傅里叶红外光谱法分析了同化胶的表面化学,固化胶含有多个苯环结构,其分子链中含有多个羟基等极性键.本紫外光固化透明胶黏剂,同化时间短,具有良好的力学性能,对于不同波长可见光的透光效果良好,且在宽温环境下能保持较高的折射率.     

胶接工艺对粘接强度的影响

介绍了胶接件的表面处理以及胶黏剂的配制、涂胶、晾置、黏合和固化等因素对粘接强度的影响。表面处理介绍了常用方法,重点描述表面粗糙度与粘接强度的关系。胶黏剂的配制介绍了温度平衡、组分调整与预混、混合调配和配制顺序。涂胶介绍了涂胶方法和注意事项。晾置介绍了不同种类胶黏剂的晾置时间。黏合介绍了粘合方法和时机。固化介绍了固化方式、方法和固化条件三要素,重点描述固化温度、时间和压力与粘接强度的关系。     

预聚物对UV固化胶黏剂性能的研究

预聚物作为胶黏剂的主要成膜物质,它的性能基本决定了固化后胶黏剂的主要性能.采用不同类型的丙烯酸酯共混聚合的方法研究了预聚物对紫外光固化胶黏剂性能的影响.主要讨论了预聚物的种类、含量及复配对胶黏剂的固化速率、黏附力及粘接强度的影响.实验发现预聚物的种类和含量是胶黏剂的主要影响因素,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6148J和改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6079性能较好,且二者比列为3:7,含量为50%时胶黏剂综合性能较好.     

机械表面处理铝合金粘接用环氧胶黏剂的制备与性能研究

采用聚酯丙烯酸酯树脂增韧改性E-51型环氧树脂,以600#聚酰胺树脂为固化剂,合成了一种可室温固化的环氧树脂胶黏剂。研究了增韧剂用量对改性环氧树脂的固化温度、粘接性能以及固化物断裂表面形貌的影响,并通过XPS分析了铝合金粘接界面表面化学键的变化。研究结果表明:当增韧剂含量为15份时,这种环氧树脂胶黏剂对机械表面处理铝合金的粘接性能最好,剥离强度达到6.96N/cm,剪切强度为17.55MPa。     

低黏度聚氨酯胶黏剂

亨斯曼（Huntsman）先进材料最新推出一款低黏度的聚氨酯胶黏剂Araldite2018,这是该公司研发的结构胶系列中特别为船舶用热塑性组件所设计的。其使用方法非常简单：将被粘材料表面打磨去污,喷涂胶黏剂,23℃固化16h（或40℃固化3h）即可。此外,该胶黏剂分装在双桶气溶胶罐中,与固化剂配比精确,在喷涂过程中不会堵塞喷嘴。另外,该胶黏剂还能保证ABS、SMC、聚碳酸酯和玻璃钢等被粘接材料在振动、渗水和紫外线辐射等情况下仍具有优异的粘接性能,同时,该胶黏剂本身仍具有剪切强度和抗冲击强度优、不易剥落且弹性好等优点。     

改性丙烯酸酯结构胶黏剂的研制

研制了一种对粘接表面处理要求不严格的丙烯酸酯结构胶黏剂.胶黏剂体系中加入粘接促进剂含磷丙烯酸酯,使铝合金表面在除油的情况下,丁腈橡胶含量在16%时,剥离强度可达到4.5N/mm,剪切强度达到28.3MPa.胶黏剂在耐水1000h后,20℃剪切强度为27.6MPa,100℃剪切强度为11.9MPa.胶黏剂在100℃老化5...     

塑料用高强度透明胶黏剂的研究

聚烯烃是一类性能优良的通用塑料,但聚烯烃表面极性低,其粘接须经表面处理或使用专用涂胶设备,使用较为不便。在一些特殊要求的粘接中,胶液颜色也无法满足使用要求,限制了其应用。通过系统的实验设计,对其基本树脂苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)进行了筛选,并考察了增黏树脂、溶剂的掺混比例对其透明性及粘接强度等性能的影响,制备了色浅、粘接强度高的透明塑料胶。     

天然橡胶与金属双涂层胶接体系的研究

采用机械共混和胶料成膜工艺制备了一种酚醛-橡胶型膜状胶黏剂,探讨了主要组份对胶黏剂胶接性能的影响。该膜状胶黏剂与制备的底胶构成的双涂层胶接体系满足天然橡胶与金属的热硫化粘接,扯离强度达到4.0MPa以上,180°剥离强度达到3.0kN/m以上,且试件大都为橡胶内聚力破坏。热失重(TGA)测定膜状胶黏剂固化产物的明显热失重温度达到了350℃以上,其热稳定好。该胶接体系不仅适用于天然橡胶与金属的热硫化粘接,还适用于天然橡胶与树脂基复合材料的热硫化胶接,目前该胶接体系已成功应用于天然橡胶与碳/聚酰亚胺复合材料胶接构件的制造中。     

铅酸蓄电池用胶黏剂性能对比

为了解决阀控密封铅酸蓄电池的密封问题，通过对AB胶、3114AA、3114C的机械性能、化学性能、物理性能的对比实验，认为：AB胶在对ABS的粘接强度、固化速度方面都要优于3114AA和3114C，同时它的价格也便宜，因此，我们选用AB胶作电池盖与槽密封的胶黏剂；而3114AA、3114C在对金属铅的粘接强度、耐硫酸腐蚀方面都优于AB胶，同时3114AA较3114C具有固化时间更短、对ABS的粘接强度更高、耐硫酸腐蚀能力更强、可以常温固化等优点，因此，我们就用3114AA作电池极柱密封的胶黏剂。     

航空发动机易磨片用有机硅胶黏剂的研制

利用合成苯基马来酰亚胺基硅树脂作为有机硅胶黏剂的改性树脂,配以甲基苯基乙烯基硅油、填料、交联剂、铂络合物催化剂制成航空发动机易磨片用胶黏剂。对胶黏剂的固化和性能进行了探讨,确定了胶黏剂的工艺和配方。合成的硅树脂胶黏剂可室温或加热固化,工艺性能良好。粘接强度高,黏合强度≥5.8MPa,180°剥离强度≥5.5N/mm。苯基马来酰亚胺基硅树脂在保持有机硅胶黏剂耐热性的同时提高了粘接强度和韧性。     

聚氨酯胶黏剂与镀锌板粘接强度的影响因素探讨

聚氨酯胶黏剂与镀锌板的粘接强度直接影响复合材料的性能,因此研究讨论胶黏剂与镀锌板粘接强度的影响因素对于提高粘接质量具有重要意义.讨论了多元醇种类、多元醇羟基值、R值、填料含量、附着力促进剂用量和镀锌板的表面处理方法对聚氨酯胶黏剂与镀锌板粘接强度的影响.结果表明,含环氧基的多元醇、高羟基值多元醇、R值为1.8、60％填料...     

FPC用改性丙烯酸酯胶黏剂的研制

采用苯并噁嗪和线型酚醛树脂与丙烯酸酯共聚乳液共混,制备了三种改性丙烯酸酯胶黏剂。对胶黏剂进行热分析确定了柔性覆铜板制作的固化工艺。讨论了两组份对改性胶黏剂及相应柔性覆铜板性能的影响。结果表明,两组份复合使用所得到的改性胶黏剂的粘接强度最大;苯并噁嗪的使用提高了基板的耐热性;单独使用苯并噁嗪的改性胶黏剂制成的基板能在350℃锡浴中10 s内不分层不起泡。     

紫外光（UV）固化胶黏剂收缩率与强度的研究

UV胶黏剂的固化收缩率与固化后的残留应力乃至粘接强度有着密切关系。对比UV胶黏剂中不同丙烯酸单体、几种低聚物和阳离子单体的收缩率和相应的粘接强度。讨论了单体和树脂类型对收缩率和粘接强度的影响。介绍了以低收缩丙烯酸酯树脂和阳离子树脂为主体树脂,以低收缩单体为稀释剂、配合填料和适当增强剂制备出混合型UV胶黏剂。该胶黏剂粘接强度和耐久性好,其固化收缩率为3．5％,远低于普通自由基型UV胶黏剂。经湿热老化试验后,粘接强度保持率仍保持在80％。     

J-133B（AE）室温固化结构胶黏剂体系

复合材料板、金属面板乃至装饰板材的复合夹层结构和蜂窝夹层结构在现代建筑和交通器材领域取得了广泛应用,实现这些结构的室温粘接具有成本和工艺上的优势。我院研制的J-133B（AE）结构胶黏剂就是可适用于这种粘接的室温固化胶黏剂系列。该胶黏剂体系中Ⅱ、Ⅲ型胶黏剂兼有良好的爬升性能和适宜的流淌性能,因而固化后上、下板与蜂窝芯间剥离强度一致,保证了试件的强度和可靠性,从而简化了固化工艺、提高了生产效率。论述了J-133B（AE）室温固化结构胶黏剂体系的固化使用条件、力学性能和耐久性。     

双组份环氧丙烯酸胶黏剂的研制

利用PMMA对EA进行改性,弥补了EA脆性大与耐候性差的缺点,同时利用硼胺络合物作为引发剂,制备的双组份胶黏剂无色、能粘接低表面能塑料与金属基材。研究结果表明:EA与PMMA的质量比约为1:1;当控制凝胶时间为7~10min时,硼胺络合物和丙烯酸的质量比为1:0.2~1:0.4之间,引发体系硼胺络合物和丙烯酸的总质量占胶黏剂配料总质量的1.5%为宜。     

J-164室温固化低密度蜂芯拼接胶黏剂的研制

研制了J-164室温固化低密度蜂芯拼接用环氧树脂胶黏剂。使用液体端羧基丁腈橡胶（5—15质量份）增韧环氧树脂，聚醚胺作为固化剂的主要成分。J-164具有较低的密度（0．7—0．8g／cm^3），压缩强度为25．5MPa，T型剥离强度为0．8kN／m。在胶层厚度为1．2—1．6mm时，J-164胶的剪切强度达到13．3MPa，可以保证如蜂芯拼接等表面不规则材料之间的良好粘接性能。J-164胶的蜂芯节点拉伸测试试验结果表明，蜂芯的破坏形式均为蜂芯节点脱黏，说明J-164胶在蜂芯拼接处的粘接强度大于蜂芯节点胶的粘接强度。本文还就聚酚氧树脂、液体无规端羧基丁腈橡胶和液体端羧基丁腈橡胶等增韧剂对性能的影响，以及活性环氧稀释剂用量对性能的影响作了详细的讨论。使用差热扫描量热仪研究了J-164胶的固化特性。应用试验结果表明，J-164胶是一种理想的蜂芯拼接用胶黏剂。     

快速固化酚醛树脂的研究进展

酚醛树脂胶黏剂因其具有耐热性优良、粘接强度高及化学稳定性好等优点而被应用于诸多领域,但是它也存在固化温度高、热压时间长等缺点。从酚醛树脂胶黏剂的合成催化剂选择、合成工艺改进和固化促进剂添加等几个方面,综述了近年来酚醛树脂胶黏剂快速固化的研究进展。     

螺环化合物改性紫外光固化胶黏剂的研究

合成了一种具有较高膨胀效率的螺环膨胀单体,采用FT-IR对其结构和光固化特性进行了表征,考察了该单体对光固化胶黏剂的体积收缩率和粘接强度的影响。结果表明:该螺环单体能在光辐照过程中与丙烯酸环氧酯同步固化,并能有效的降低混杂型光固化胶黏剂的体积收缩率,提高粘接强度。制备出混杂型阳离子光固化胶黏剂,剪切强度达14.2MPa,剥离强度达17.8N/cm。     

紫外光固化涂料对ABS力学性能的影响

从底漆、清漆、紫外光照射等因素研究了紫外光(UV)固化涂料对ABS塑料力学性能的影响.结果表明:UV固化涂料会使ABS力学性能发生变化,拉伸强度和弯曲模量几乎不变;弯曲强度升高了5.1%;冲击强度的保持率为原来的91.0%;断裂伸长率仅为原来的14.6%;塑料力学性能变化主要是底漆中复合溶剂和非溶剂组分、清漆中光引发剂以及固化过程中紫外光照射等因素作用引起的应力开裂、降解、交联等共同作用的结果;固化次数对ABS的断裂伸长率影响比较明显.