S400型残烟处理机的优化

为解决S400型残烟处理机存在的烟丝回收率低、回收烟丝结构不易同步提升等问题,对增温增湿系统、分离系统进行了优化改进,采用试验设计的方法确定了最优参数组合,在底带频率41 Hz,一级风机频率58 Hz,二级风机频率51 Hz,增湿蒸汽压力0.2 MPa条件下进行了优化效果测试。结果表明:(1)S400型残烟处理机优化改造后,烟丝回收率由50.79%提高到65.44%,回收烟丝整丝率由62.54%提高到74.48%;(2)在保证烟丝回收率及整丝率的前提下,纸中含丝率、回收烟丝纯净度、回收烟丝含水率等指标均能满足相关要求。该方法为改善回收烟丝结构、提升节约降耗水平提供了技术支持。     

TR400型残次烟支处理机的工艺改进

针对残次烟支在处理过程中造碎较大、烟丝回收率低、回收烟丝结构差的问题,分析了烟支处理前的温度和回收烟丝含水率对回收烟丝结构的影响.试验表明,当回收烟丝含水率控制在12.9%～13.1%、烟支处理前温度为40～42℃、蒸气压力为0.3MPa,同时将第一次风分后的筛网孔径由4.1mm增至4.9mm,并对流量进行稳定控制的情况下,残次烟支的烟丝回收率提高了42.4%,回收烟丝舍末率降低了48.2%,整丝率提高了41.7%.     

基于S400残烟机的烟丝回收工艺优化

为提高卷包车间残烟烟丝回收率,采用响应面试验设计,对S400残烟机处理回收残烟丝的关键工艺参数进行了优化。结果表明:(1)带输送机频率、Ⅰ级风机频率、Ⅱ级风机频率等因素对烟丝回收率具有显著影响;(2)最佳工艺条件为输送机频率25Hz,Ⅰ级风机频率53.4 Hz,Ⅱ级风机频率35Hz;(3)工艺改进后,S400残烟机烟丝回收率由47.1%提升到56.1%,且回收烟丝整丝率没有显著变化,质量稳定。     

针辊式烟丝结构调控设备参数变化对细支烟卷制品质的影响

以单支质量标准差、吸阻标准差、总通风率标准差、端部落丝量、含末率等为指标,选取选丝针辊电机频率、断丝针辊电机频率和选丝针辊间距3个参数设计正交试验,研究针辊式烟丝结构调控设备参数变化对细支烟卷制品质的影响。结果表明：选丝针辊电机频率是影响细支烟单支质量和总通风率标准差的关键因素,断丝针辊电机频率是影响吸阻标准差和端部落丝量的关键因素,选丝针辊间距是影响含末率的关键因素;调控设备最优参数为选丝针辊电机频率33 Hz、断丝针辊电机频率45Hz、选丝针辊间距45 mm;调控后烟丝长丝率降低了14.39%、中丝、短丝率增加了26.01%和20.09%,碎丝率变化较小。卷制后细支烟物理指标无显著变化,但单支质量、吸阻、总通风率等标准差均下降30%以上,端部落丝量、含末率分别降低了61.79%和36.42%,细支烟卷制稳定性明显提高。     

FY36型废烟支处理机中导流风扇的改进

为解决FY36型废烟支处理机应用过程中残次烟支在进料口处被反复击打、剪断和遗漏拍打等问题,利用工作腔工作压力仿真技术对工作腔落料口端的导流风扇进行了改进.将导流风扇的外形设计为反鸟翼型,安装在进料口下方的主轴上,3片扇叶沿主轴均匀分布,安装角与主轴上橡胶打棒排列的螺旋升角相等,3片扇叶在轴截面的投影首尾相连接,导流角与螺旋升角成90°.应用效果表明,改进后螺旋导流风扇解决了工作腔中残次烟支输送不流畅等问题,回收烟丝中含纸片量从(20±5)片/500 g降低到≤10片/500 g,纸筒完整率由不足40％提高到≥75％,残次烟支扒净率由不足85％提高到98％,有效提高了设备效能.     

柔性螺旋物料分离系统的设计应用

现有的废烟支烟丝回收设备存在烟丝造碎率高、烟丝中纸片含量高、烟丝回收率低、需人工分拣整盘等问题,为此设计了柔性螺旋物料分离系统.该系统是一种利用旋转的柔性螺旋面完成物料输送与分离的装置.经饱和水蒸气处理过的废烟支,落入工作腔内,在导流风扇和橡胶打棒的作用下,实现烟丝与纸筒的输送与分离.该系统应用于FY36型废烟支处理机后,与NTM S400型废烟支处理机相比,烟丝造碎率由≥15％降低到8％以下,烟丝中纸片含量由80片/kg降低到(20±5)片/kg,烟丝回收率提高了30％,基本来破坏回收烟丝的质量,能够满足卷烟工业企业处理回收各种废烟支的需求.     

双面喷射式加料机控制参数对片烟加料效果的影响

为完善双面喷射式加料工艺技术,探索影响双面喷射式加料效果的因素,采用单因素试验和正交试验的方法分析了双面喷射式加料机控制参数对片烟加料效果的影响。结果表明:1在试验范围内,随着HT蒸汽压力的增加,加料均匀系数呈降低趋势,有效利用率呈先升高后降低趋势;随着摊薄皮带电机频率、料液引射压力、出料网带电机频率、排潮风机频率的增加,加料均匀系数及有效利用率均呈先升高后降低趋势。2较适宜的加料参数组合为:HT蒸汽压力0.1 MPa、摊薄皮带电机频率32 Hz、料液引射压力0.20 MPa、出料网带电机频率43 Hz、排潮风机频率30 Hz。3与传统的滚筒式加料相比,双面喷射式加料的加料均匀系数提高了约1.83%,料液有效利用率提高了13.57百分点。     

YJ17卷烟机供丝系统的优化改进

为解决YJ17卷烟机在烟丝松散输送过程中造碎率高、烟丝填充不均匀等问题,对供丝系统进行了优化改进。抛丝辊采用叶片代替螺钉,利用叶片旋转产生风力辅助烟丝拨送,由柔性拨料取代打击式供料;通过降低弹丝辘转速,避免弹丝辘对烟丝结构产生影响,减少烟丝造碎。以蚌埠卷烟厂生产的"黄山(新制皖烟)"牌卷烟烟丝为对象进行测试,结果表明:供丝系统改进后整丝率提高3.9百分点,碎丝率降低0.7百分点,烟丝填充值提高0.05 cm3/g,烟支空头率降低0.09百分点,质量异常烟支剔除率降低24%(670±70 mg),烟支质量标准偏差减少2 mg左右。该技术可为提高供丝均匀性提供支持。     

WQ3和SH9工序参数对烟丝结团率的影响

对WQ3和SH9烟丝干燥关键工序的工艺参数进行优化,结果表明:较高的引射蒸汽流量和较低的出口含水率有利于降低叶丝的结团率,关闭松散蒸汽,可杜绝因蒸汽中含水造成的叶丝湿团因素;适当降低WQ3工序物料流量和出口烟丝含水率,提高SH9工序的大风机频率和排潮风门开度,有利于降低因缠绕形成的结团率.优化前后叶丝中的平均结团率分别为6.1%和2.1%,烟支中的平均结团率由14%降低至6%,大大提高了成品烟丝的有效利用率.     

卷烟机VE供丝部的有关工艺参数对卷烟质量稳定度的影响

根据PROTOS70卷烟机供丝系统的基本原理,除平整器对烟支中的烟丝分布起重要作用外,卷烟机VE的针辊转速和大小风机压力等工艺参数的变化对卷烟质量的稳定性也有一定作用.采用3因素3水平正交试验设计与数理统计方法,研究了卷烟机主要工艺参数对卷烟重量、吸阻等指标变异系数的影响.结果表明,针辊转速、大风机压力、小风机压力3个工艺参数对卷烟重量和吸阻的稳定均有不同程度影响,尤以针辊转速的影响最大,但3因素对卷烟重量和吸阻稳定的影响均未达到显著性程度.在试验范围内,3因素的最佳参数分别为410 r/min、-8 500 pa、1 200 pa.     

卷烟机弹丝辘不同转速对卷烟质量的影响

卷烟机弹丝辘的作用,是通过钉辘旋转时产生的力将烟丝撞击成长度适宜并使之松散,然后再通过输送带均匀地输送给下丝口,以便于卷制出软硬合适的烟支。弹丝辘转速高低不同所施加给烟丝的力有强有弱。转速高施加给烟丝的力就强,烟丝则容易被打成短丝,使卷制困难还产生空头烟。转速低施加给烟丝的力就弱,长烟丝不易被打成短丝和松散,烟丝结团,堵塞烟管和产生竹节烟也影响产质量。几年来为了解决我厂存在长丝率低,空头烟较多而影响卷制的产质量问题,我们除了加强制丝车间工艺管理外,对卷烟机的弹丝辘转速的高低作了调整实验。结     

烟丝整丝率变化率对卷烟卷接质量的影响

在烟丝整丝率达到80 0%以上、烟丝碎丝率控制在3 0%以内、烟丝填充值和纯净度分别≥4 2cm3/g和99 0%的情况下,通过控制烟支单支重量和卷烟机车速,研究了烟丝物理指标、跑条烟丝物理指标、烟丝整丝率变化率对烟支空头率及烟丝整丝率变化率对跑条烟丝结构和填充值变化率等的影响。结果表明:在试验条件下,烟丝结构、烟丝填充值等指标对烟支空头率的影响居于次要的地位,而整丝率变化率是影响烟支空头率的主要因素。整丝率变化率每提高1%,可使烟支空头率降低约0 2%,跑条烟丝整丝率提高约0 92%,跑条烟丝碎丝率降低约0 12%,烟丝填充值变化率增大约1 1%。     

螺旋筛分侧面喂入式配丝装置在卷烟厂风力送丝中的应用

为解决风力送丝配丝过程中存在的烟丝分层和含末率较高等问题,进一步提高烟丝输送过程的控制精度和稳定性,进行了新型螺旋筛分侧面喂入式配丝装置的应用试验。结果表明,与改进前相比,配丝过程中的烟丝分层和烟末筛分问题得到了有效解决,烟丝结构明显改善,中短丝率提高2.41%;整丝率提高2.34%;碎丝率降低1.55%;填充值提高0.12cm3/g;烟支单重量标准偏差降低4mg/支;卷烟吸阻降低32Pa/支;端部落丝量平均降低1.23mg/支,烟支含末率平均降低0.42%;卷烟焦油量平均降低0.16mg/支;CO量平均降低0.28mg/支,感官质量稳定提高。     

基于均匀设计分析滚筒烘丝工艺参数对叶丝质量的影响

为分析滚筒烘丝各工艺参数对烘后叶丝质量的影响,采用均匀设计法对HT蒸汽流量、筒壁温度、热风温度、排潮风门开度及筒体转速等参数对叶丝质量的影响进行了试验.结果表明:①滚筒转速仅对叶丝物理指标有显著影响;排潮风门开度和HT蒸汽流量同时影响叶丝物理指标和感官质量,且影响趋势相同;筒壁温度和热风温度对叶丝物理指标和感官质量均有显著影响,但影响趋势相反.②在试验范围内,各工艺参数的最优组合为:筒壁温度130℃、热风温度90℃、排潮风门开度59％、筒体电机频率24Hz、蒸汽流量240 kg/h,对应烟丝填充值、整丝率和感官质量得分分别比优化前提高了0.18 cm3/g,1.6％和1.8分,碎丝率降低了0.7％.     

卷制过程中设备参数对烟支内烟丝分布的影响

为了解决烟支单支质量、吸阻等指标波动较大等问题,提高烟支内烟丝密度分布均匀性,采用正交试验方法对PASSIM7000卷接机组吸丝成型系统主要设备参数进行优化,研究了不同凹槽数量和凹槽深度的平准器圆刀规格对烟支卷制质量的影响.结果表明:①卷接机组吸丝成型系统最优化设备参数组合是:抛丝辊转速1250 r/min,扩散辊转速180 r/min,针鼓转速18 r/min,吸风室风压11200 Pa,吸丝带中经线编织数量为25根;②最佳平准器圆刀规格为六槽,槽深为3.8 mm/1.5 mm.③在试验范围内,优化试验与对照试验相比,烟支单支质量标准偏差平均下降了3.42 mg/支,烟支中烟丝密度标准偏差降低了6.82 mg/cm3.     

薄层物料双面喷射式加料机叶丝加料效果研究

为了验证薄层物料双面喷射式加料机加料效果,以压缩空气作为料液引射介质,采用1,2-丙二醇作为标记物,研究HT蒸汽压力、加料机摊薄皮带速度、料液引射压力、出料皮带速度、排潮风量对叶丝加料均匀性和有效利用率的影响。结果表明:在试验条件下,薄叶丝双面喷射加料有效利用率可达95%以上,变异系数约为6%;加料机主要工艺参数对叶丝加料效果有明显影响,在试验范围内,HT蒸汽压力、摊薄皮带速度、料液引射压力、出料皮带电机频率、排潮电机频率对加料效果有明显影响,但变化趋势不一。最佳工艺条件为:HT蒸汽压力0.12~0.22 MPa,摊薄皮带频率30Hz(皮带速度4m/s,料层厚度2.5 mm),压缩空气带料引射压力0.15~0.20 MPa,出料皮带电机频率在38~42Hz。     

PASSIM卷接机组供丝系统的改进

PASSIM卷接机组供丝系统采用的机械梳理、定量输送结构,存在烟丝造碎较严重,烟支质量标准偏差较大,空头率较高等缺陷,通过与GD121和PROTOS等卷接机组供丝系统结构原理的对比分析,对PASSIM卷接机组供丝系统进行了改进。①取消初次计量单元中对烟丝造碎严重的计量辊加扩散辊结构;②由定量针辊、计量料槽、小针辊组成二次烟丝计量部分;③重新设计了回丝部分,避免了回丝重复修剪而增加烟丝造碎;④改进了集流管,增加了自动清理功能。改进后PASSIM卷接机组与原机组进行了供丝系统对比测试,结果表明,平均造碎率由17.52%降低到15.31%,烟支质量标准偏差及空头率明显降低,提高了设备运行的稳定性及工艺性能。     

不同送丝方式与烟丝质量关系的研究

以调研和试验相结合,分析比较了不同送丝方式对烟丝质量的影响,并着重研究和探讨了风力送丝不同工艺参数与烟丝质量的关系。结果表明：①烘后叶丝以皮带送丝造碎最小,风力送丝其次,夹带送丝最多。②贮后烟丝采用挂壁式小车送丝有利于减少烟丝在输送过程中的造碎,优于风力送丝和轨道小车送丝。③在试验范围内,风送速度和距离以及弯头个数与烟丝输送造碎呈正相关关系,随风速、距离和弯头个数增加,烟丝长丝率减少,含末率增加,填充值下降。输送比对风送烟丝质量几乎无影响。④适当提高烟丝温度和水分可减少烟丝风送造碎     

适应细支卷烟加工特性的柔性风选系统优化设计

为降低细支卷烟烟丝中的梗签含量和在线剔除梗签中的烟丝,改善烟丝结构,提升细支卷烟产品质量及其稳定性,基于现有二级叶丝风选系统,设计了适应细支卷烟大流量叶丝风选的三级柔性风选系统。该系统主要包括进料机构、梳丝辊、三级风选箱体、旋风落料器(沉降式落料器)、输送机构、出料机构及除尘管道等部分组成,通过一级、二级风选最大程度地"丝中选梗",三级风选"梗中选丝",实现成品烟丝中梗签含量的有效降低,同时增加被剔除梗签中合格烟丝的回收利用。以黄鹤楼某细支卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后的叶丝柔性风选系统能够有效降低烟丝中梗签含量及剔除梗签中的烟丝含量,风选剔除梗签含丝率降低20%以上,烟支含梗率由1.06%降低至0.74%;烟支物理指标均有不同程度提升,烟支刺破等外观质量缺陷问题得到了有效的改善。该系统在提升产品质量的同时可提高原料综合利用率。     

基于灰色关联法的短支烟烟丝结构优化研究

采用灰色关联法对切丝后、烘丝后、加香后、卷烟机料斗处的烟丝结构进行关联性分析,确定最优切丝尺寸,并用烟丝截短设备对其进行优化。结果表明:短支卷烟整体存在整丝率低,长丝率高的问题,其中整丝率80.00%,长丝率40.00%,中丝率占20.00%～30.00%,碎丝率2.00%;切丝后6.50～8.00 mm烟丝与烘丝后3.35～8.00 mm烟丝、烘丝后3.35～10.00 mm烟丝与加香后2.50～6.50 mm烟丝、加香后3.35～8.00 mm烟丝与卷烟机料斗处3.35～8.00 mm烟丝均存在较强正关联性;通过烟丝截短设备切短切丝6.50～8.00 mm烟丝后,短支卷烟长丝率降低了10.79%,中丝率增加了15.13%,烟支质量标偏、吸阻标偏、硬度标偏、端部落丝量分别降低了9.52%,2.11%,22.46%,23.21%,卷烟质量得到明显改善。