原状机制砂高强混凝土试验研究

针对按现行建筑用砂标准配制高强度等级混凝土需控制Ⅱ类机制砂石粉含量小于5%的规定,选用石粉含量为3%~16%的原状机制砂,通过试验研究了配制C60混凝土的可行性,分析了石粉含量对混凝土拌和物工作性能和混凝土基本力学性能的影响规律,提出了原状机制砂石粉含量限值的合理控制范围。     

卵石破碎原状机制砂石粉含量限值试验研究

采用石粉（粒径小于75μm的颗粒）含量为3%～13%的卵石破碎原状机制砂配制强度等级 C30,C40 和 C50 混凝土,分析了石粉含量对混凝土拌合物工作性能及混凝土抗压强度、抗拉强度和弹性模量的影响规律。研究结果表明,对卵石冲洗后加以破碎的原状机制砂,其石粉含量可超出现行建筑用砂规范的限值,控制在13%以内时可满足混凝土拌合物的工作性能和现行规范对混凝土基本力学性能的要求。该研究对机制砂生产工艺的革新和生产效率的提高具有重要价值。     

凝灰岩石粉对水工泵送混凝土性能的影响

为了确定凝灰岩机制砂中合适的石粉含量，依托厦门抽水蓄能电站，通过配制三种不同石粉含量的机制砂及其混凝土，系统研究了凝灰岩机制砂石粉对水工泵送混凝土流变性能、力学性能、早期抗裂及干燥收缩性能的影响规律。结果表明：当凝灰岩机制砂中石粉含量在8%～18%内变化时，随着石粉含量的增加，水工泵送混凝土单位用水量增加、屈服应力和塑性黏度增大、混凝土干缩变大、早期抗裂性明显变差，抗压强度和劈拉强度的变化幅度相对较小，但石粉含量仅8%时混凝土保水性和黏聚性较差；将凝灰岩机制砂石粉含量控制在13%时，水工泵送混凝土综合性能较好。研究成果可为控制凝灰岩机制砂石粉含量、优化水工泵送混凝土性能提供技术支撑。     

石粉含量对C30和C50机制砂混凝土性能的影响

石粉含量的变化对机制砂混凝土强度的影响情况比较复杂，因此通过将石粉含量不同的机制砂掺入Ｃ３０和Ｃ５０混凝土，研究石粉含量对不同强度的混凝土工作性能和力学性能的影响规律。通过上述系统研究得出:机制砂中适量的石粉可以完善机制砂的级配，丰富机制砂中浆体含量，有利于改善机制砂混凝土的工作性能。但对于不同强度等级混凝土而言，机制砂中石粉的最佳含量不同，Ｃ３０在１０％～１５％左右，Ｃ５０在７％～１０％左右。在混凝土中适量的石粉可以起到填充作用，有利于机制砂混凝土强度提高。石粉含量对混凝土耐久性有一定的影响，对Ｃ３０混凝土的耐久性能提高，Ｃ５０混凝土的耐久性影响不大。     

机制砂混凝土性能试验研究

该文研究了由机制砂调节天然砂颗粒级配制成的人工混合砂的工作性能、力学性能和耐久性能,以及机制砂中的石粉含量对混凝土性能影响分析。研究表明,配比相同时,人工砂配制的混凝土的力学强度均大于天然砂混凝土,机制砂掺人60％时混凝土的工作性能最优,机制砂中石粉含量不宜大于20％。     

人工砂对普通混凝土综合性能影响的研究

在较高水灰比W/C=0.55条件下,对比研究了天然砂与不同石粉含量人工砂普通混凝土的工作性能与力学性能,并总结了用于配制此类普通混凝土人工砂的适宜石粉含量。结果表明:在此类高水灰比普通混凝土体系中,采用人工砂能增加混凝土浆体数量,增强混凝土的粘聚性,改善混凝土的和易性,人工砂混凝土相对于天然砂混凝土泌水率减小达3.4%以上。当人工砂石粉含量为18%时,其28d抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度及轴心抗压强度分别比石粉含量为12%时分别提高约13.4%、16.9%、8.3%和26.3%,比天然砂分别提高约34.0%、61.7%、44.4%和48.8%。在此水灰比条件下,人工砂石粉含量在18%左右时,混凝土的综合性能较好。     

贵州地区机制砂配制中低强度混凝土的应用研究

机制砂颗粒粗糙、级配不好、棱角多,在配制中低标号混凝土时易出现离析、泌水等问题。但研究发现,适当提高砂率,保证一定的石粉含量,可以很好解决工作性差的问题。本文以C25混凝土为例,通过试验证明,只要在生产中对石粉含量合理控制,混凝土配合比设计时选定最优砂率和适当的水灰比,采用机制砂配制的中低标号混凝土具有很好的工程利用价值。     

石粉在三级配泵送混凝土中应用研究

结合糯扎渡水电站工程建设,以C25三级配泵送混凝土为研究对象,对比研究了7.0%、10%、15%、20%（质量百分比）4个不同石粉含量下分别选择不同粉煤灰掺量（0、15%、25%）配制的机制砂混凝土的工作性和不同龄期的强度。研究结果表明,25%掺量的粉煤灰与15%含量的石粉产生了良好的叠加效应,使混凝土获得了较佳的工作性和强度。研究结果同时显示,石粉作为掺合料不利于三级配泵送混凝土的配制,对其工作性带来不利影响,水粉比宜控制在0.37左右。     

石粉含量对人工砂胶砂性能的影响

该文系统地研究了石粉对人工砂粗糙度及胶砂性能的影响。研究发现,石粉含量在6%～14%时,花岗岩人工砂棱角性试验流出时间较少;石粉含量为14%时,松散堆积密度和紧密密度较大,级配最好;石粉含量为14%时,胶砂流动性最好;石粉含量为16%时,胶砂抗折强度和抗压强度较好,脆性系数较小。就胶砂而言,综合需水量、抗压强度、抗折强度和脆性系数等指标,人工砂中石粉最优含量为16%。     

片麻岩石粉掺入方式对混凝土性能的影响

机制砂破碎生产过程排放的大量石粉副产物,亟待资源化处理。【目的】为了就地利用石粉废弃物,【方法】探讨了片麻岩机制砂干法生产中回收的废石粉不作磨细处理而直接应用于混凝土中的技术可行性,研究了石粉以内掺作掺合料替代水泥、替代粉煤灰和外掺替代机制砂作细集料3种掺入方式在掺量为5%～20%下分别配制的混凝土工作性、力学性能和抗氯离子渗透性,并通过水化量热仪、扫描电镜、压汞仪等分析了石粉掺量对水泥水化和混凝土微结构的影响。【结果】结果显示：片麻岩石粉掺入量的增加,会增大混凝土达到等工作性所需减水剂掺量;石粉内掺代水泥对混凝土的抗压、劈拉强度和弹性模量及抗渗性具有降低作用,而石粉内掺代粉煤灰在掺量5%或外掺代砂在掺量10%时,混凝土的各项力学性能和抗渗性均达到最佳;10%石粉的掺入轻微促进了水泥的早期水化,5%石粉替代粉煤灰改善了混凝土的孔结构。【结论】结果表明：片麻岩石粉在混凝土中的利用应首先考虑替代粉煤灰,掺量以胶凝材料的5%～10%为宜,其次为外掺代砂,适宜掺量为胶凝材料的10%～15%,而片麻岩石粉不宜用以替代水泥。