固体超强酸SO4^2—／ZrO2—TiO2催化剂的研制及其催化合成草莓酸酯的 …

选用ＳＯ４＾２－／ＭｘＯｙ型固体超强酸催化草莓酸的酯化反应,筛选出催化剂ＳＯ４＾２－／ＺｒＯ２－ＴｉＯ２,制备该催化剂的最优条件为：钛锆物质的量比为４：１,氨水调节ｐＨ值８～９,用浓度为０．５ｍｏｌ／Ｌ硫酸浸渍,马弗炉５５０℃焙烧３ｈ;使用该仙化剂合成草莓酸酯的最优酯化条件为：催化剂用量３ｇ／ｍｏｌ,酯化时间３ｈ,其催化合成草莓酯戊酯产率可达９０．８％。     

活性氧化铁催化合成叔丁基苯

以活性氧化铁为催化剂合成了叔丁基苯。最佳反应条件：反应时间，１ｈ；苯／氯代叔丁烷，４：１（ｍｏｌ：ｍｏｌ）；反应温度，５０℃；催化剂活性氧化铁用量，１．２ｇ；产率达８２．３％。     

固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2催化合成蔗糖八乙酸酯研究

采用固体超强酸ＳＯ２－４ ／ＴｉＯ２ 为催化剂,蔗糖和乙酸酐反应合成蔗糖八乙酸酯。最佳反应条件为：糖酸摩尔比１∶１０,催化剂用量９％ ,反应时间３ ｈ,反应温度１３４～１３６℃,产率可达９１．２％ 。     

甲基丙烯酸β—羟乙酯的合成研究

以十六烷基三甲氢氧化铵为催化剂和苯二酚为阻聚剂，由甲基丙烯酸甲酯和乙二醇合成了甲基丙烯酸β－羟乙酯，通过正交试验获得了最佳反应条件，反应温度１００℃～１１０℃，反应时间２．５ｈ，酯醇摩尔比１：１．５，催化剂用量为９．０ｍｌ，ＨＥＭＡ的产率为９２．３％。     

甲基丙烯酸β-羟乙酯的合成研究

以十六烷基三甲基氢氧化铵为催化剂和对苯二酚为阻聚剂，由甲基丙烯酸甲酯和乙二醇合成了甲基丙烯酸β－羟乙酯。通过正交实验获得了最佳反应条件：反应温度１００℃～１１０℃，反应时间２．５ｈ，酯醇摩尔比１∶１．５，催化剂用量为９．０ｍｌ。ＨＥＭＡ的产率为９２．３％。     

富马酸二甲酯的合成工艺研究

以马来酸酐为原料二步法合成富马酸二甲酯。马来酸酐水解异经合成富马酸,采用一种新的异构化催化剂,反应的最优条件为１５ｇ马来酸酐和２５ｍｌ水反应,加入０．１ｇ催化剂,回流１ｈ,产率为９３．２％。然后,富马酸酯化合物合成富马酸二甲酯,采用对甲苯磺酸作催化剂,通过正交实验得到反应的最佳条件：富马酸１５ｇ,对甲苯磺酸３ｇ,醇酸摩尔比１２：１,回流４ｈ,产率６７．５％,二步法的总产率     

用山苍子油直接合成α－紫罗兰酮

改进了山苍子油合成α－紫罗兰酮的方法，在缩合反应中直接用固体氢氧化钠作缩合剂，反应３ｈ，假紫罗兰酮产率达９２．８７％；在环化反应中以未经真空分馏的假紫罗兰酮粗品为原料，加入苯作溶剂，反应１．５ｈ，α－紫罗兰酮产率达８７．８７％。     

连续法SO4^2—／TiO2固体超强酸催化合成乙酸丁酯

以ＳＯ４２－／ＴｉＯ２型固体超强酸为催化剂，采用微型固定床反应器，通过连续法对乙酸和丁酯进行的酯化反应作了研究。找出了反应的最佳条件，即反应温度１００℃，加料速度１０ｍＬ／ｈ。最后在最佳条件下，当醇酸摩尔比为１：１时，反应转化率达９２．０％。     

铌酸催化缩酮反应

将铌酸应用于缩酮反应。以环己酮与乙二醇的缩合反应为探针反应，详细探索了影响缩合反应的各种因素，并得出了铌酸催化环己酮与乙二醇反应的最佳条件：ｎ （环己酮）∶ｎ（ 乙二醇） ＝１∶１－５，环己烷为分水剂，环己烷和铌酸催化剂的用量分别为反应物总体积、总质量的２８％和３－７％ ，回流搅拌反应４－０ ｈ，产品环己酮乙二醇缩酮的总收率为９２－９％ 。     

固体超强酸催化合成对羟基苯甲酸乙酯的研究

以固体超强酸ＳＯ４２－／ＴｉＯ２为催化剂，４Ａ分子筛作脱水剂，合成了对羟基苯甲酸乙酯。应用该方法，酯化反应产率高达８４％，同时对影响产率的诸因素进行了考察，其最佳反应条件为：醇酸摩尔比４∶１，催化剂用量９％，反应时间３ｈ，反应温度１１５～１３５℃。     

肉桂酸的Perkin合成工艺改进

本文采用聚乙二醇（ＰＥＧ）为相转移催化剂，无水氟化钾为碱，对肉桂酸的Ｐｏｒｋｉｎ合成工艺进行了改进。降低了反应温度，缩短了反应时间，提高了产率，得到了最佳反应条件为苯甲醛：乙酐：氟化钾＝１：３：１（摩尔比），ＰＥＧ２％ｍｏｌ，反应时间１．５ｈ，反应温度１６０℃，所得肉桂酸产率高达８４．２％。     

无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的合成

用固体氯化物催化 民柠檬酸三丁酯,柠檬酸三丁酯和乙酸酐反应合成乙酰柠檬酸三丁酯。研究了催化剂用一、原料配比、反应温度、反应时间对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件：（１）酯化反应：柠檬酸：正丁醇为１：３．５（ｍｏｌ）;反应温度为１３０℃;反应时间５ｈ,催化剂用量０．７％;（２）乙酰化反应：柠檬酸三丁酯：乙酸酐为１：１．６,反应温度为８５℃,反应时间为１ｈ,催化剂用量为０．０６％。酯化收率为９６．３     

ZrO2—Al2O3／HZSM—5催化合成乙酸丁酯的研究

采用气－固相反应工艺，使乙酸和正丁醇ＺｒＯ２－Ａｌ２Ｏ３／ＨＸＳＭ－５固体酸催伦剂上合乙酸丁酯，考察了焙烧温度，反应温度，反应时间，醇／酸摩尔比对催化剂性能的影响，在催化剂用１ｇ／１ｍｌｏ乙酸，醇／酸摩尔比为１．２：１，反应温度１４０℃的反应条件下，酯化反应进行３ｈ酯化率达到９８％，乙酸丁酯选择性为１００％。     

固体超强酸T：O_2／SO_4~(2-)催化合成水杨酸乙酯

研究了以固体超强酸Ｔ：Ｏ＿２／ＳＯ＿４￣（２－）为催化剂，水杨酸和乙醇为原料合成水杨酸乙酯，并考察了醇酸比、催化剂用量、反应时间、反应温度对酯产率的影响。结果表明，在水杨酸用量为０．１ｍｏｌ的情况下用固体超强酸Ｔ：Ｏ＿２／ＳＯ＿４￣（２－）为催化剂，催化剂用量为１．０克，乙醇与水杨酸的摩尔比为３：１或４：１，反应时间为５小时，反应温度９５一１００℃是最适宜的反应条件，酯产率达８９％。并且同硫酸相比，固体超强酸Ｔ：Ｏ＿２／ＳＯ＿４￣（２－）有许多优点：产品容易从催化剂中分离，后处理方便，减少废液，降低动力消耗，具有很好的经济性。     

相转移催化合成增产胺及其类似物

制备增产胺及其类似物的一种改进方法，用相转移催化剂，１－溴－（３，４－二氯苯氧）乙烷与二乙胺在５０％ＮａＯＨ－甲苯中，于９０℃反应１２ｈ，可方便地制得增产胺１ａ，产率９２％。还用这一改进方法制取了４个增产胺类似物１ｂ～ｅ。     

四嗪衍生物的合成及其抗癌性能的研究：Ⅱ.钯／碳催化氧化合成3,6—二甲基— ？

研究了合成标题化合物时各种因素对产率的影响，发现用三聚乙醛解聚制备的新鲜乙醛为原料，是至关重要的。乙醛与水合肼反应温度为５－１０℃，六氢四嗪氧化脱氢时间７２ｈ，并以３％Ｐｄ／Ｃ取代ＰｔＯ２作催化剂，产率４０％。     

合成松香酸蔗糖酯的研究

松香酸甲酯化制备松香酸甲酯,再与蔗糖反应合成松香酸蔗糖酯。甲酯化最佳条件为松香酸∶甲醇＝１∶３（摩尔比）、时间１ｈ、温度７０℃、催化剂氢氧化钾用量２％,酯化率为９５．５％。松香酸蔗糖酯最佳合成条件为松香酸甲酯∶蔗糖＝１∶２（摩尔比）、时间３ｈ、温度９０℃、催化剂氢氧化钾用量３％,产物得率为９２．１％。产物有良好表面活性,其２％和４％水溶液的表面张力分别为３０．３３×１０－３Ｎ／ｍ和２７．５０×１０－３Ｎ／ｍ。     

TSA催化合成二亚苄基山梨醇的研究

本文研究了利用多种催化剂在不同条件下合成１,３;２,４－二亚苄基山梨醇。结果表明：采用ＴＳＡ为催化剂,当山梨醇：苯甲醛＝１：２．４（物质的量比）,催化剂、甲醇、环己烷用量分别为反应基因物的４．０％、２４７％、５８４％,反应温度７５℃,反应时间５ｈ,产率可高达９６．５％。     

没食子酸正（异）丁醌的制备及性能研究

对甲苯磺酸为催化剂，用梯度升温法，酸、醇直接酯化合没食子酸正（异）丁酯最佳反应条件为：没食子酸丁酯：没食子酸与催化剂的摩尔比为１：０．０４２，丁醇８０ｍｌ，反应温度１２０－１２５℃，反应时间４ｈ；没食子酸异丁酯；没食子酸与催化剂的摩匀比为１：０．０５３，异丁醇９０ｍｌ，反应温度１１５－１２０℃，反应时间４ｈ，美元酯化率分别为９４％和９１．２％，抗猪油氧化性能为没食子酸异子酯〉没食子酸丁酯。     

18—冠—6的合成

用钾离子为模板，采用稀释法，以三甘醇和３，６－二氧－１，８－二氯辛烷为原料，经Ｗｉｌｌｉａｍｓｏｎ反应合成了１８－冠－６，并用硝基甲烷进行提纯。考察了反应时间，反应物配比，氢氧化钾加入方式对产率的影响。实验结果表明；反应时间为２０ｈ，三甘醇和三甘醇的二氯化物的物质的量比为１．１：１，氢氧化钾粉状加入时，１８－冠－６的产率可达５１．５８％。产物的结构红外光谱及熔点确认。