辊道窑用莫来石堇青石瓷辊的研究

一、辊道窑和陶瓷辊子的概况辊道窑是陶瓷工业中一种新型窑炉,也称辊底窑。它利用辊子作为传送工具,通过辊子的传动,传送产品,完成烧成工艺。辊道窑是一种不用窑车的小截面积隧道窑,具有升温快、温度分布均匀、便于控制、易点火和停火;有利于实现烧成工艺机械化和自动化。辊道窑不用窑车和匣钵,只用垫板,因此热耗大为降低,可节约能耗10～30％。此外,还具有操作简便、有利于     

辊道窑窑墙耗热分析及窑墙结构的改进

辊道窑是陶瓷工业的新型窑炉,具有很多优点,它有利于实现烧成工序的机械化与自动化,是快速烧成较理想的窑炉,但由于辊子长度的限制,窑墙结构较薄;耗热大,我们用仪器测试了油烧辊道窑表面的温度,并用计算机进行数据处理,分析了辊道窑窑墙表面耗热大的原因,提出了辊道窑散热的测定方法,进一步探讨了改进辊道窑窑墙结构的方案。     

陶瓷窑炉墙体新型砌筑结构与节能解析

陶瓷辊道窑是陶瓷工业的新型窑炉,具有很多优点,它有利于实现烧成工序的机械化与自动化,是快速烧成较理想的窑炉,但由于辊子长度的限制,窑墙结构较薄、热耗大。本文通过对窑墙散热计算,试图通过改变耐火材料及保温材料的砌筑方法,来优化辊道窑的窑墙结构。     

关于煤气烧辊道窑的一些操作控制

1前言 辊道窑是当前墙地砖生产中最先进的窑炉。其主要特点是快速烧成与能耗低。因而近年来被越来越广泛地用于陶瓷墙地砖生产中。 辊道窑可以看成是一种小截面的、由辊子代替窑车运载制品的隧道窑。由于其用轻质耐火材料砌筑,使之能快速点火升温和停窑冷窑,又由于辊道窑窑内高度低,且用辊子取代窑车,使窑道上下温差很小,仅有±5℃左右。加之采用煤气作为燃料,制品可以裸装,这样既大大节约了窑车散失热量,又可以快速烧成。     

陶瓷窑炉墙体新型砌筑方法与节能

辊道窑是陶瓷工业的新型窑炉，其具有很多优点。有利于实现烧成工序的机械化与自动化，是快速烧成较理想的窑炉，但由于辊子长度的限制。窑墙结构较薄；但无论窑炉多先进，耗热大还是陶瓷窑炉的重要课题。笔者曾对窑墙散热计算时发现。在不改变耐火材料及保温材料的厚度及种类。只改变耐火材料及保温材料的砌筑方法，得到不同保温性能，从而可进一步探讨改进辊道窑窑墙结构的方案。     

非金属矿加工专利文摘(国内)

一种用磷矿直接制取磷酸的新型工业化辊道窑（CN101144688A）主要包括窑炉，窑炉上设有P205气体出口，窑炉安装在窑炉支撑基础上，窑炉内设有连续排列的辊子构成的辊道，耐火材料容器置于辊道上。本发明使用辊道窑作为窑法磷酸的主反应器，实现了物料的高温快烧，自动化程度大大提高，解决了回转窑法和隧道窑法存在的问题，     

我国首部陶瓷辊道窑企业标准诞生

由佛山中窑窑业发展有限公司起草的《建筑陶瓷用辊道窑》企业标准,于2008年1月12日正式发布实施。这是我国第一部建筑陶瓷用辊道窑技术标准。辊道窑是现代建筑陶瓷生产中技术最先进、应用最广泛的烧成窑炉。自上世纪80年代中期我国从国外引进了辊道窑以来,中国的辊道窑技术突飞     

自控日用细瓷高温还原焰辊道窑的设计及热工特征

1前言 辊道窑,陶瓷工业的一种新型窑炉,它利用辊子的转动传递制品,完成陶瓷烧成工艺。 辊道窑的特征:轻体、明焰、裸装、快烧、节能。通道截面扁平,辊道上、下同时加热,既无窑车蓄热,又增加了制品的受热面积,从而具有产量高、能耗低、窑内温度分布均匀,易于实现机械化,自动化等。随着陶瓷工业烧成工艺的改造和完善、窑炉结构,耐火材料及烧成机械,自动控制的不断完善,辊道窑在陶瓷工业将得到更加广泛的应用和推广。     

辊道窑新型炉衬方案的设计与应用

烧成是陶瓷制造过程的关键工序,陶瓷产品的产量、质量 及生产成本在很大程度上取决于烧成工序,而烧成设备又是 影响烧成工序的关键。 辊道窑占地面积小,升温速度快,温度分布均匀,操作简 便,容易控制,适于快速烧成,能降低成本,因此在陶瓷工业生 产中得到普遍的应用。但这种新型窑炉同其他类型的窑炉一 样,窑墙和窑顶的热损失影响着能耗和操作环境。如何减少 这部分散热以节约能源,将是今后新建和改造窑炉急需解决 的问题。辊道窑耐火材料的合理选择与最佳厚度的正确确 定,将使热耗和成本大大降低,同时延长窑炉寿命,从而在保 证产品质量…     

湖北黄冈华窑中洲窑炉有限责任公司高档瓷高温(可达1400℃)辊道窑被评为“九五”国家重点科技攻关计划优秀科技成果

２００１年５月１５日在北京由科技部、财政部、国家计委、国家经贸委主持召开的国家科技攻关计划表彰大会上,由湖北黄冈华窑中洲窑炉有限责任公司开发设计制造的年产６００万件（实际达到 １０００万件）高档瓷高温（可达 １４００℃）辊道窑被评为“九五”国家重点科技攻关计划优秀科技成果,湖北黄冈华窑中洲窑炉有限责任公司董事长兼总经理余阳春同志被评为“九五”国家重点科技攻关计划先进个人。该公司是我国窑炉界唯一获此殊荣的企业,该公司设计制造的日用瓷明焰烧成装配式系列辊道窑曾先后被国家科技部列入“国家火炬计划项目”,…     

陶瓷工业辊道窑窑体散热分析与节能措施探讨

陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产的关键设备,也是能耗最大的热工设备。本文以行业应用较为广泛的辊道窑为例,通过对不同筑炉材料组合结构的综合传热系数、热流密度和各层筑炉材料温度场的传热过程进行计算分析,采用高性能耐火保温绝热材料,能显著减少窑体散热。另外,通过对辊道窑上传动辊棒等特殊部件形成的热桥效应进行分析,从生产管理角度保证窑体密封保温,降低窑体局部的散热损失,减少窑炉运转能耗。最后,对于窑炉在生产过程中降低能耗与节能减排措施提出其它方面着手点,以进一步提高窑炉的能源利用率。     

淄博圣元窑炉工程有限公司

<正>淄博圣元窑炉工程有限公司坐落于淄博市张店区共青团西路的蓝钻国际大厦,在淄博高新开发区设有窑炉生产工厂。公司是专业从事工业窑炉非标设备的设计、开发、制造、安装及调试的服务技术型窑炉公司。公司主要生产两大类窑炉:火焰窑炉和电热窑炉。窑型有回转窑、网带窑、辊道窑、隧道窑、梭式窑等多种形式。公司产品主要用于催化剂、助剂、分子筛等化工粉体材料和制品的干燥、焙烧及再生工     

介绍一种新型梭式窑

一、引言 在建筑卫生陶瓷行业,有三种窑炉代表了当今的技术水平,也在世界范围内得到广泛的应用。其一是辊道窑。辊道窑烧成周期最短,能耗最低,最适宜于薄片状制品烧成,因之,在各类玻化砖、彩釉砖、釉面砖生产中是最典型的一种窑型,尤其是单层辊道窑及宽体辊道窑;其二是遂道窑。遂道窑的发明虽然已经有很长的一段时期,可近十几年来,随着燃料结构的改变,新型耐火保温材料的发明与使用,还有高速烧嘴及微机使用的普及等,使隧道窑烧成周期及能耗等指标大大降低,在卫生陶瓷生产领域发挥最大作用;其三就是梭式窑。在这三种窑炉中,梭式窑是唯一的间歇式窑炉。它何以在建筑     

华夏中信创建大型转弯辊道窑

华夏窑炉中信公司在两年前为解决广州珠江陶瓷公司车间长度不够 ,又想建长窑的矛盾 ,仅用 75天时间 ,为该公司创建了一条转弯辊道窑。该窑全长 1 2 0米、内宽 3 0 5米 ,在 1 0 5米处转了个 90度的弯。日产水晶砖 1 40 0 0多平方米。这条窑产量大、能耗低、产品质量高。去年底 ,山东省淄博市宏达陶瓷有限公司招标兴建大型窑炉。中信公司前往投标。今年春节过后 ,中信公司为宏达“克隆”了可转弯大型辊道窑 ,现已正式投产。中信公司可以制造的窑炉又增添了一个新的系列。华夏中信创建大型转弯辊道窑…     

辊道窑烧制仿大理石花岗岩瓷砖的色差分析

我厂引进意大利伟口公司彩釉砖生产线,生产仿大理石花岗岩瓷砖。其烧成设备是意大利Welko 制造的TA436 型单层辊道窑,窑全长80.94米由34节窑体组装而成,全窑共有46对烧咀,30个热电偶。窑炉用煤气作为燃料,烧咀的煤气通量采用微机控制。下面将该窑炉最易出现的而又最伤脑筋的缺陷——色差作一分析。     

九十年代窑炉结构与耐火材料的发展

针对９０年代国外各种先进窑炉设备，列出了对窑炉结构，设计产生巨大影响的各种新型耐火材料产品，说明了它们在窑炉中的应用及对窑炉结构的影响，比较了连续窑与间隙窑之间的区别，提出了能耗及温度均匀性方面的显著改善。     

陶瓷窑炉的专门化发展之路

每一位陶瓷窑炉工作者都知道，现代辊道窑是最先进的窑型，现代辊道窑在快烧、节能和自动化程度方面，处于当今窑炉中的最高水平。尤其在烧制釉面砖、墙地砖方面，用现代辊道窑烧制釉     

问：辊道窑堵塞的原因及解决途径有哪些？

答：辊道窑以其烧成产品色差小、尺寸均匀、燃耗低等优点成为墙地砖快速烧成的主要设备。如果在烧成过程中控制不当，将会发生制品堵塞，严重影响生产和窑炉寿命。因此，减少窑炉堵塞，防止因堵塞而缩短窑炉使用寿命的问题已成为人们关注和探讨的主题。唐山某陶瓷公司于1994年引进了意大利CITI公司的F1一NH型燃气辊道窑（用于煅烧玻化砖）。现就这几年生产中出现的窑炉堵塞现象，浅析堵塞的原因，总结解决的办法。窑炉制品堵塞是指窑内制品堆叠在一起或因制品破碎造成变形后嵌入辊子之间，发生窑炉堵坯现象。产生堵塞的原因是多方面的，从生产实践上看，主要有以下几个方面。     

等温喷射式窑炉

等温喷射式窑炉(ISO→JET窑)是美国贝克利窑炉有限公司(Bickley Furnaces Inc.)设计制造的。该公司总部在美国宾夕法尼亚州费城,建于1958年,并在33个国家建立了国际工业窑炉工程与制造公司。     

建筑瓷砖辊道窑窑体主要尺寸优化初探

近年来辊道窑在我国发展迅猛,尤其是生产建筑瓷砖的企业几乎都采用辊道窑作为烧成设备。而且随着辊道窑技术日益成熟,辊道窑是越做越长、越做越宽:窑长有的已超过200米,窑内宽已达3米以上。本文以热平衡为依据,用VB编程探讨了窑炉主要结构尺寸大小对产量、能耗的影响,初步探讨了建陶工业辊道窑主要结构尺寸的合理范围。