某低品位难选铀钼矿钙化焙烧浸出工艺试验研究

研究了从低品位难选铀钼矿石中浸出铀钼的工艺,考察了焙烧温度、添加剂种类及用量、焙烧时间、矿石粒度等对矿石焙烧效果的影响。试验结果表明,最佳的钙化焙烧工艺条件为:矿石粒度-100目、焙烧温度750℃、碳酸钙用量为4%(与矿石质量比)、焙烧时间2h。在此工艺条件下,焙砂用硫酸浸出,铀和钼浸出率分别达到62.5%和79.2%。     

从某含铀硼铁精矿中浸出铀的试验研究

含铀硼铁矿石组成复杂,主体矿物为铁矿物,氧化镁和氧化钙的总质量分数近22%。镁质量分数为9.28%,硫质量分数为10.48%。物理化学分析和酸碱浸出试验结果表明,含铀硼铁矿适合于酸法浸出,在硫酸用量为矿石质量的9%,浸出温度为5～30℃,浸出液固体积质量比为1L/kg,软锰矿用量为矿石质量的3%,-200目矿石粒度的质量分数为90%以上时,浸出渣中铀质量分数约为0.01%,铀浸出率达到94%以上。     

新疆某含铀多金属矿浸铀工艺研究

采用新疆某含铀多金属矿石,进行了矿石粒度、酸浓度、氧化剂种类及浓度、液固比对铀浸出效果的影响的搅拌浸出试验和柱浸试验,结果表明,该矿石适合酸法浸出,浸出性能好,属易浸矿石;矿石中CaO含量高导致酸耗较高,达到9%以上;酸法浸铀过程中BeO浸出很少,可考虑对浸铀渣进行BeO的提取利用;矿石粒度对浸出效果有较大影响,小粒级矿石浸出率高,浸出周期短,液固比小,但酸耗较高;氧化剂的加入对铀浸出率影响很小;矿层高度对浸出效果有一定影响,矿层高度越大,酸耗较低,液固比越小。为了提高堆浸技术经济指标,生产实际中可考虑增加堆高或串堆浸出,并在浸出中后期采取淋、停交替作业以及翻堆等措施。     

某包裹型铀钼矿氧化焙烧——酸浸工艺试验研究

研究采用氧化焙烧—酸浸工艺从某包裹型铀钼矿浸出铀、钼的工艺,考察了焙烧、浸出工艺条件对铀、钼浸出率的影响。试验结果表明,在矿石粒度-100目、焙烧温度550℃条件下焙烧时间5min,焙烧产物在浸出温度60℃、硫酸质量分数为8%、浸出液固体积质量比1∶1mL/g条件下浸出2h,铀和钼浸出率分别达到90.0%和86.6%。     

从煤灰中高效浸出铀,锗的研究

选用L_(16)（4~5）正交设计试验方法，得到了从含铀、锗褐煤灰中高效浸出铀、锗的最佳浸出条件。铀、锗平均浸出率分别达到75％和90％。     

从含磷铀矿石中浸出铀和磷的研究

本文论述了从我国某地含磷、铀矿石中浸出铀和磷的若干浸出方法。该矿石铀品位为0.12％,五氧化二磷品位为7.0％。由于矿石中有92.0％的铀赋存于耗酸的胶磷矿中,并有碳酸盐等多种耗酸物质存在,故该矿属于耗酸高、难处理的含磷铀矿。 经多种方法浸出实验的结果表明:先用磷酸,后用硫酸分步浸出的结果较好;当返回的磷酸量为矿样重量的60％,硫酸用量为矿样重量的25％时,铀和五氧化二磷的浸出率分别达到97.0％和88.7％。     

一种铀钍稀土矿石的加压酸浸

本文叙述了用加压酸浸法从含绿层硅铈钛矿矿石的磁选精矿中浸出铀、钍和稀土的小型和扩大试验结果。在最佳工艺条件下,铀、钍和稀土的浸出率分别为82.9％、86.0％和88.3％,硫酸耗量(按精矿计)降低到180kg/t。为处理这种特殊类型的矿石找到了一条有效的途径。     

粘土中难浸铀的研究

木文研究了A矿床和其它几个铀矿床中粘土样的铀浸出性能,探讨了粘土中部分铀难浸出的原因。研究结果表明,粘土样中难浸出的铀与粘土矿物(包括蛋白石、针铁矿等)在岩石变质过程中的重结晶作用有关。粘土中难浸铀形成的可能历程是:粘土矿物吸附U~(6 )→U~(6 )还原成U~(4 )→矿物重结晶使U~(4 )处于封闭或半封闭状态。 试验结果表明,要浸出粘土样中难浸出的这部分铀必须使含铀粘土矿物产生新的缺陷,重新打开通向矿物颗粒内部孔隙的通道,从而使处于封闭或半封闭状态的铀暴露出来;同时还必须使U~(4 )氧化成U~(6 )。中低温氧化焙烧、160—180℃加压碱浸、浓酸浸出等是处理这类难浸矿石的有效方法。     

碱法堆浸提铀新工艺的研究

研究了一种从碱性矿石中堆浸提铀的新工艺, 即加溶浸剂(Na₂CO₃ 、NaHCO₃)加热强化浸出工艺。该工艺的流程为:原矿※破碎※焙烧※预处理※加热※浸取与洗涤※铀的浓缩与纯化。使用该工艺可以使铀的浸出率达到82%以上(常规堆浸51%), 而且, 浸出时间只有8 d(常规堆浸36 d), 液固比(L/S)只有0.8(常规堆浸2.7), 使浸出液的铀金属质量浓度成倍地增加, 这非常有利于铀的浓缩与纯化。     

含铀黄铁矿精矿的酸浸性能

有关含铀黄铁矿的酸浸性能的研究比较少见。对于矿物组成复杂的铀矿石的选冶工艺和含铀的黄铁矿型铀矿石的浸出工艺都涉及含铀黄铁矿的酸浸性能。 1.矿石矿物特性 试验用含铀黄铁矿精矿分别从三种沉积岩型铀矿石样品中浮选得到。矿石粒度均为—100目(100％通过)。Ⅰ号矿样的矿床属沉积岩型砂岩矿床。金属矿物有黄铁矿、闪锌矿。铀主要以沥青铀矿存在,其次有铀黑,铜铀云母等次生矿物。沥青铀矿呈显微状,往往存在于黄铁矿附近。Ⅱ号矿样的矿床属沉积岩型石墨化炭质板岩矿床。金属矿物主要是黄铁矿。     

黄铁矿对微生物浸铀的影响

通过柱浸方式,用加入黄铁矿和不加入黄铁矿的铀矿石进行微生物浸铀对比试验,从浸出周期、耗酸率、铀浸出率等方面研究黄铁矿对微生物浸铀的影响。试验结果显示,在同样为60 d的浸出时间内,加入黄铁矿的矿石比不加入黄铁矿的矿石耗酸率降低1.2个百分点,浸出率提高约10个百分点,说明黄铁矿在微生物浸铀过程中可以起到缩短浸铀周期、降低酸耗、提高浸出率的作用。     

含铀煤灰焙烧球料渗滤浸出的研究

本文叙述了焙烧球料渗滤浸出的研究结果。重点讨论了各工艺参数对铀浸出率的影响，并测定了焙烧球料的机械强度对渗滤浸出操作的适应性。试验结果表明，在最佳浸出条件下，铀的浸出率可达97．8％，和搅拌浸出的结果相同。焙烧球料的机械强度也能满足渗滤浸出操作要求。     

某含铜铀矿石浸出工艺条件试验研究

根据某含铜铀矿石的矿物特性和化学组成,开展酸法搅拌浸出及柱浸条件试验,探索处理该矿石的最佳工艺条件。试验结果表明:采用酸法搅拌浸出,铀浸出率达到96.3%,但铜浸出率仅为40.2%;采用柱浸出,铀浸出率达到94.4%,铜浸出率为63.6%。推荐采用堆浸工艺从该矿石中回收铀和铜,其工艺参数:矿石粒度为-10mm,软锰矿用量为2%(与矿石质量比),硫酸质量浓度为30g/L,喷淋强度为20L/(m2·h),淋停时间比为1∶1。     

某含铀泥板岩矿石酸浸过程的研究

本文叙述了某含铀泥板岩矿石几种酸浸出的方法,并着重研究了矿石中主要耗酸矿物——方沸石在浸出过程中被酸分解的特性。实验结果表明,采用恒pH值(pH=1.9—2.0)浸出,焙烧-硫酸浸出,在浸出过程中向体系中添加Na~ 、Al~(3 )离子等方法,均能抑制方沸石的分解,从而降低浸出酸耗。对于方沸石在酸性介质中的分解反应过程以及高温焙烧减少方沸石耗酸的机理作了初步探讨。     

从埃及夸达尔铀矿石中回收铀的试验研究

通过对埃及夸达尔铀矿石的矿物学研究和浸出试验，证明其主要铀矿物为硅钙铀矿和β－硅钙铀矿。采用硫酸作浸出剂，搅拌浸出的浸出率为91％以上。在矿石粒度＜10mm，单级喷淋强度为0.05的条件下，柱浸浸出率可达到80％；离子交换的试验显示该类矿石的浸出液适合于用离子交换处理；解吸合格液用NaOH溶液进行沉淀，铀的沉淀效率为99.0%；黄饼的铀品位为60.3%。考虑该矿石铀品位低，渗透性能好，建议采用堆浸－离子交换－沉淀工艺处理。     

浓酸熟化法处理某矿床铀矿石

(一)前言 众所周知,用浓酸熟化法处理铀矿石具有试剂耗量少、铀浸出率高、固液分离容易等优点、这种方法适用于铀钍矿物。含铀褐煤灰、炭质页岩、炭质泥质矿、粘土矿物等难浸矿石。 本文所涉及的铀为原生矿,矿石岩性组成较复杂,同时矿石粘土化强烈。该矿石用常规硫酸浸出法处理时,酸用量高达11％,二氧化锰耗用量达3.5％,浸出矿渣含铀也高(0.012％),铀浸出率低,一般为94.15％。 为降低试剂用量和减少浸出渣的铀含量,以及提高铀的浸出率,我们进行了浓硫酸熟化法处理该矿石试验。     

难溶含铀碱渣氧化焙烧酸浸试验研究

为了回收难溶渣中的铀,对难溶渣进行了氧化焙烧预处理,研究了预处理工艺参数对难溶渣中铀浸出效果的影响。结果表明,难溶渣原样粒度-0.074 mm、焙烧温度1000 ℃、焙烧时间2 h条件下氧化焙烧预处理,所得焙烧渣再经硝酸浸出,铀浸出率为91.65%、渣铀品位为0.192%,渣剩余率为78.86%。试验结果可为现场处理难溶渣提供技术指导。     

从某铀矿石中回收铀的浸出工艺条件试验研究

根据某矿床铀矿石的化学组成和矿物形式,分别进行酸法、碱法搅拌浸出及酸法柱浸试验,以探索处理该矿石的工艺条件。试验结果表明:在适当条件下,酸法搅拌浸出时,铀浸出率达到88.44%;酸法柱浸时,铀浸出率达到87.63%;碱法搅拌浸出时,铀浸出率较低。综合考虑,工业上宜采用酸法堆浸工艺处理该矿石。     

氧化亚铁硫杆菌实验室浸铀试验

利用自行设计的试验装置,采用从铀矿石样品中经富集分离、纯化、驯化诱变得到的氧化亚铁硫杆菌进行实验室浸铀试验。通过酸化与菌浸2个阶段4个样品的试验,使铀平均液计浸出率达到85.6％,渣计浸出率达到88.3％,浸出效果较为理想。     

表面活性剂提高地浸采铀渗透性的初步研究

含矿层的渗透性是影响原地浸出采铀的一个重要因素。针对新疆某地浸采铀矿山的矿石进行了柱浸实验,初步研究了表面活性剂对含矿层渗透性的影响。结果表明,在溶浸液中加入适当的表面活性剂可显著提高矿层的渗透系数,尤其对低渗透性矿石可使其渗透系数增高30%~40%以上。这对提高地浸采铀的浸出率和资源回收率有重要意义。