内螺纹管的特性

前言内螺纹管是一种内壁加工成螺旋线的无缝钢管,它主要用在大容量电站锅炉的水冷壁上。与通常所用的光管相比,它能在高热负荷运行条件下保持核沸腾状态,从而避免发生膜态沸腾,防止管子烧坏。现在内螺纹管大致可分为小直径单头内螺纹管和中直径多头内螺纹管两种。前者用超硬车刀在管子内面切削而成,后者则用特殊形状的工具冷拔加工制成。该内螺纹管为     

锅炉螺旋水冷壁内裂纹超声检测研究

电站锅炉采用内螺纹管制造的水冷壁,多用于工作环境更加恶劣的水冷壁高负荷区,如果运行不当,极易造成管子内壁受损从而产生裂纹,裂纹从内壁开始产生,超过一定载荷后会造成穿透性开裂,从而产生爆管导致停炉,在检修过程中如何及时发现内壁裂纹至关重要.首先自动超声设备无法应用,且因水冷壁成排制造,高空安装,射线检测的难度大,周期长,排查效率低.根据内螺纹管的结构、裂纹产生规律通过试验确定在检修过程中的手工超声排查方案,应用灵活,效率高.     

电站锅炉水冷壁横向裂纹原因分析

某电厂机组累计运行约70080h,水冷壁内螺纹管向火面外表面发现横向裂纹。本文对表面存在横向裂纹的管子进行宏观检查、壁厚检查、化学成分分析、力学性能试验、光学显微镜检验、裂纹断口形貌扫描电镜检验、裂纹内腐蚀产物能谱分析,对其失效原因进行了分析。结果表明,水冷壁横向裂纹产生的原因是发生腐蚀性热疲劳。     

超临界锅炉垂直管屏水冷壁变压运行特性分析

针对1 000 MW超超临界机组锅炉内螺纹管垂直管屏水冷壁变压运行特性进行了理论分析.重点分析了低质量流速下的水冷壁热偏差对流量偏差的影响关系和内螺纹管传热特性以及直流锅炉水冷壁强制流动特性被自然循环特性部分低偿的流动特性.     

内螺纹管内部缺陷分析

电厂在对管屏用测厚仪测厚时发现内螺纹管局部壁厚不足,取样解剖,通过着色发现在管子横断面上有很细的长条缺陷,现场判断为分层。实际是,电厂测厚的结果大部分是由于测厚仪与管子间偶合的不好,个别点是由于内螺纹管内部有小缺陷导致测厚减薄。经金相试验,结果表明缺陷是夹杂物。     

有关几种内螺纹蒸发管过热损坏的研究

绪言锅炉蒸发管的运行可靠性取决于管壁温度,而它又和管子内壁的传热系数、工质温度及热负荷有关,因此对于受到高温火焰辐射的辐射受热面必须给予特别的注意。近年来,重油锅炉数量增加,而且由于直流锅炉的广泛采用,在局部地区存在着超过极限热负荷的可能性增加,致使蒸发管过热损坏的可能性增加。作为提高极限热负荷的措施有:采用内螺纹管(把管子内壁加工成螺旋形的槽道,这是拔柏葛公司的办法)及管内加装扰流子(由薄金属制成的肋片,这是福斯特惠勒公司的办法)本文是着眼于第1种方法的研究,目的为弄清拔柏葛公司内螺纹管的作用以及查明具有其它形状内纹螺管的作用。即在方向相反的呈交叉的来福线管、及螺旋角大的单来福线管上进行低流量工     

超临界和超超临界锅炉水冷壁的优化设计

阐述了超临界和超超临界锅炉水冷壁的优化设计，主要包括：下辐射区水冷壁采用内螺纹管，降低质量流速，准确掌握超临界流体热物性，减小工质焓增，减小热偏差和壁温偏差，降低局部热负荷，提高安全裕度等综合性措施。最低直流负荷优化选择综合考虑启动系统成本和变负荷运行范围以及对负荷快速变化的跟踪性能，以适应机组调峰。对1000MW超超临界锅炉垂直管屏水冷壁的流动特性进行了理论分析，强调应高度重视运行煤质变化的影响并严格监控水质。图5表1参7     

600MW机组锅炉末级再热器管磨损原因分析

定洲发电公司2号锅炉在07年9月份C级检修中发现末级再热器管磨损,台山发电公司5号锅炉在08年2月份A级检修过程中也发现末级再热器管磨损,且两台炉磨损位置和形式一致。造成磨损的主要原因是末级再热器管卡设计不合理,机组运行中由于烟气气流对管子的扰动,特定位置管子发生不规则高频振动,造成管卡与管子机械磨损。     

控制循环锅炉水冷壁流量偏差影响因素数值分析

1引言控制循环锅炉是一种重要类型的锅炉,已在我国一批电厂投运。控制循环锅炉的主要特点是在下降管和上升管之间加装循环泵,以提高循环回路的运动压头。机组运行时,管屏中每个管子受热是不同的,结构也不完全相同。在相同压差下,受热强的管子,管内的平均比容大,流量小,而受热弱     

亚临界及近临界压力区内螺纹管两相流阻力特性的研究

汽水两相流摩擦阻力压降的计算一直是两相流研究中最基本而又最重要的课题之一。但至今炎止，有关内螺纹管高压汽水两相流摩擦阻力特性的研究还很有限，理论分析和实验结果都很少。该文论述了内螺纹管两相流摩擦阻力的研究概况，并在西安交通大学高压汽水试验台上进行了内螺纹管汽水两相流摩擦阻力的试验研究，对试验结果进行了分析，给出了计算内螺纹管摩擦压降的关联式。试验管为我国６００ＭＷ超临界变压运行直流锅炉所采用的φ２     

600 MW超临界锅炉垂直水冷壁节流方式比较

600MW变压运行超临界锅炉设计方案采用垂直上升内螺纹管水冷壁，根据水动力计算结果，对所采用的一级与二级节流方式作了分析比较，认为两种节流方式均可满足水冷壁的安全运行。     

300MW、600MW锅炉末级再热器梳形密封板结构分析及改进措施

在300MW、600MW机组锅炉中末级再热器管屏采用梳形密封板直接与T91管子相焊，多次出现管子延时裂缝，给企业造成了很大的损失。为此根据实践和研究，提出了解决这一质量问题的基本方法。     

在光管和内螺纹管中沿管周受热不均匀和管子倾斜度对临界热负荷的影响

本文阐述在标准内径38.1毫米光管和内螺纹管中所进行的临界热负荷试验结果,以确定沿管周受热不均匀对临界热负荷的影响。电加热试验段采用汽水流上升流动,压力18.6兆帕(2700磅/英寸~2)管子与水平线的倾角为15、30和90度。试验数据是在名义峰值热负荷与平均热负荷之比为2时得出,并与以前所得的均匀受热试验数据进行比较。用峰值热负荷作为相关参数,发现受热不均匀的影响与管子几何形状(内螺纹或光管)、管子方位、峰值热负荷在管周上的位置以及相对蒸汽干度等因素有关。     

超临界锅炉水冷壁管泄漏事故分析

某电厂超临界机组锅炉试运行过程中,同一根水冷壁管在不同位置发生三次泄露,通过对破口宏观形貌、焊接质量、管子材质、金相组织分析均未找到泄露原因,通过安装壁温测点,发现运行中事故管壁温高于相邻管,通过对温差分析确认事故管内存在异物,异物阻碍介质流通是管子泄漏的直接原因。     

某燃气-蒸汽联合循环机组水汽氢电导率超标原因分析及解决措施

某燃气-蒸汽联合循环机组水汽氢电导率数据出现异常升高,综合分析在线仪表、取样系统、补给水对氢电导率的影响,然后采用凝汽器检漏装置检查,发现凝汽器泄漏点。通过投加木屑进行初步堵漏,采用薄膜覆盖法查出管子与管板连接处发生泄漏并及时处理,水汽氢电导率恢复到合格水平,确保了机组安全稳定运行。     

近临界压力区两相流沸腾传热特性的研究

本文介绍了近临界压力大容量机组的两相流的沸腾传热特性的研究。通过试验研究,采用内螺纹管能使传热特性得到改善,并进行了预测计算,可供有关技术人员参考。     

垂直蒸发管圈大容量超临界变压运行直流锅炉

本文是根据“三菱重工技报”Vol.17 No.2(1980—3)中所刊“垂直蒸发管形大容量超临界压变压运转贯流”一文摘译而成。在这篇文章中.叙述了三菱公司在研究蒸发管的膜态沸腾(DNB)问题、内螺纹管的传热特性方面,在与美国燃烧工程公司(CE)合作研制采用内螺纹管的亚临界压力低循环倍率(2.72)强制循环锅炉(CE称为CC PLUS型)超临界定压运行复合循环锅炉方面,以及在与瑞士苏尔寿公司(Sulzer)合作研制螺旋管圈水冷壁超临界变压运行锅炉方面的历史情况。本文重点介绍了内螺纹管的传热特性及其在超临界变压运行锅炉中的应用,以及三菱与CE和Sulzer联合研究并完成设计的、烧液化天然气的垂直管圈超临界变压运行直流锅炉的情况。     

锅炉管子的老化与使用寿命分析

前言火力发电机组中的受压零部件,在高温负载下常常会产生蠕变破坏事故,更常见于锅炉管子中。如能正确地分析锅炉管子的使用寿命,提高高温过热器管的可靠性,则能进一步提高机组整体的经济性与可靠性。在此我们试图以经长期使用的过热器管     

周期性运行HRSG省煤器的损坏与预防

有些HRSG省煤器和给水加热器的管子损坏好像比其他部件更频繁。引起管子频繁故障的原因很多，可能不一定限于换热器设计或者机组的周期性运行方式，还应该仔细检查给水控制装置——它们引起的破坏可能比麟本身更多。本文主要分析了麟省煤器受到热应力时的损坏，简介了预防措施和管子与集箱连接处疲劳破坏的试验研究。     

高压锅炉中的内螺纹管的腐蚀与沉淀

前言在许多高压锅炉的设计中,要在所有的汽水回路里得到足够的质量流速是设计者难以做到的。增加下降管和上升管的流通截面可使质量流量增多,但这会使锅炉成本提高。为了在多种运行工况下不必靠较高的质量流速而能避免偏离核态沸腾(DNB),拔柏葛公司发展了一种内螺纹管,经过试验已在许多高压锅炉的炉膛内使用了这种内螺纹管。本文将讨论在已运行的高压锅炉上取样发现的内螺纹管的腐蚀和沉淀问题。