六辊可逆冷轧机组的乳化液的研究与应用

本文主要介绍了莱钢六辊可逆冷轧机组的乳化液的性能、功用，乳化液成分及主要功能，影响乳化液使用的因素及一些问题的处理方法。     

智能型乳化液泵站功能与应用

介绍了目前国内外乳化液泵站的产品特点，总结了智能型乳化液泵站的功能及作用，分析了智能型乳化液泵站在使用中的不足之处，而乳化液泵站作为综采工作面液压系统的动力源，是影响综采工作面设备运行情况的重要因素之一，因此总结智能型乳化液泵站的功能、作用及不足之处，对综采工作面设备的发展具有积极的意义。     

冷轧机组乳化液的研究与应用

本文主要介绍了莱钢可逆冷轧机组的乳化液的作用、性能，成分及主要功能。论述了影响乳化液使用的常见原因及处理方法。     

莱钢HC冷轧机乳化液过滤系统研究与改进

摘耍：简述莱钢单机架冷轧机乳化液系统的情况，就该乳化液过滤系统存在的磁过滤机问题、乳化液平床过滤器问题进行分析改进，改造后提高了乳化液过滤系统过滤效率，提升了乳化液各项经济指标，取得良好效果。     

智能化超声波在线式轧钢乳化液浓度计

文章简要介绍了用声速法测定乳化液浓度的原理,具体的测定乳化液浓度、温度及声时关系的方法,以及智能化超声波在线式轧钢乳化液浓度计的结构、测试结果。研制的在线式乳化液浓度计经现场考核使用证明其精度达到了±0．1%的要求。     

煤矿乳化液泵站常见故障及维修方法

乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备,通过分析目前井下综采工作面用乳化液泵站使用现状及存在缺陷,提出了故障的诊断和解决的手段。     

乳化液污水处理试验

一、前言在机械制造中,乳化液在车、磨、钻、铣等加工中作为防锈、润滑、冷却、清洗剂得到广泛使用,近年来在金属压延和煤矿坑道支架上也在推广使用。但乳化液污水排放后用于灌溉、饮用等,同样地影响生产和身体健康,严重地妨碍了工农联盟。1975年10月由一机部轴承工厂设计处、江西轴承厂、洛阳轴承厂、洛阳轴承研究所、第一汽车制造厂、浦江轴承厂等单位组成了乳化液污水处理试验小组,在上海市机械配件公司、浦江轴承厂党组织领导下,经过     

乳化液膜技术分离提取Cu2+的应用研究进展

乳化液膜技术是一种新型的分离提取技术．综述了乳化液膜技术在含铜废水处理、从铜矿石堆浸液中回收铜、湿法冶金中除铜以及痕量铜的富集与测定中的应用研究进展．目前，乳化液膜技术分离提取Cu^2 仍处于试验研究阶段，但近年来的应用研究表明，该项技术在分离提取Cu^2 方面具有广阔的应用前景．     

新型乳化液膜用表面活性剂LMA-1的性能及其应用

LMA-1是一种性能优良的新型乳化液膜用表面活性荆。由它制成的乳化液膜耐酸碱,溶胀小,能有效地同多种载体配合使用,很好地满足多种条件下实际应用的需要,在液膜除酚、除铬及钨的回收等应用中取得了满意的效果。     

乳化液泵变频自动化控制系统方案探讨

为解决乳化液泵站的远程控制，提高采煤工作面生产效率，利用PLC控制乳化液泵站，减少泵站工作人员，提高生产效率。     

采煤工作面乳化液泵远距离回液及自动控制系统研究

采煤工作面乳化液泵能否正常使用,直接影响着工作面液压支架的正常工作及液压支架的使用寿命,对安全生产至关重要。本文对采煤工作面乳化液泵远距离回液及自动控制系统研究,论述了其实施方案与工作原理。     

表面活性剂对乳化液稳定性的影响

乳化液在带钢低温轧制过程中起到冷却,润滑,清洗及防锈作用,而乳化液的稳定性直接影响到其在冷轧过程中所起作用的大小。影响乳化液稳定性的因素很多,本文主要阐述表面活性剂对乳化液稳定性的影响,而这种影响因素在实际的生产过程中极易被忽视。     

NA—92防锈重载乳化切削液

ＮＡ－９２防锈重载乳化切削液适用于各种金属的切削加工冷却与润滑，特别适合于替代硫化切削油，用于黑色金属钻孔，攻丝和拉削等重载加工。ＮＡ－９２乳化液夏季使用产霉变发臭，有利于降低加工成本，改善环境。     

NA－92防锈重载乳化切削液

ＮＡ－９２防锈重载乳化切削液适用于各种金属的切削和磨削加工冷却与润滑，特别适合于替代硫化切削油，用于黑色金属钻孔、攻丝和拉削等重载加工。ＮＡ－９２乳化液夏季使用不霉变发臭，有利于降低加工成本，改善环境。     

乳化液泵连杆的虚拟仿真研究

为了对乳化液泵的特性进行研究,以ADAMS为平台,结合Pro／E中建立的三维模型,建立了RB315／31．5型乳化液泵的虚拟样机。对连杆、柱塞运动特性进行了分析,基于虚拟样机技术的仿真研究,物理意义明晰,分析灵活方便,对于研究分析乳化液泵性能具有重要意义。     

混合型乳化液膜对焦化废水中氨氮的处理

研究了Span-80、Tween-80和四氯化碳为主要原料制备的乳化液膜处理焦化废水,与以Span-80为单一表面活性剂制备的乳化液膜处理焦化废水进行比较.考察了乳化剂的类型、亲水-亲油平衡值、乳化剂用量、硫酸浓度等各种影响因素对氨氮去除率的影响,得出最佳条件:亲水-亲油平衡值(HLB)为5.19,乳化剂用量为0.8g,内相硫酸浓度为0.25mol/L,乳化液膜对于焦化废水中氨氮的去除率可达99.9%.同时,通过两种乳化液膜对焦化废水处理的比较说明,混合型乳化液膜对氨氮去除率要比单一型更好.     

试述液压支架合理选型设计

煤炭企业使用的液压支架是以乳化液作为动力介质,将液压能转化为机械能的一种机械设备。现代综合机械化采煤过程中,液压支架的合理选型设计显得尤为重要。文章根据笔者的实践,分析了液压支架选型依据,选型方法,及结构设计。     

反冲洗过滤站在综采液压系统中的作用探索

煤矿综采液压支架和液压系统处井下煤尘、煤灰高度污染的环境下，液压系统所用的乳化液泵及液箱极易受煤尘、煤灰铁屑等污染，导致液压支架各部件事故频繁发生，给综采系统正常生产造成很大影响。反冲洗过滤器对乳化液进行过滤，显著提高支架液压元件实际使用寿命和系统可靠性，大大提高生产效率，降低劳动强度，对矿井安全生产有着重要的意义。     

用膜分相技术从含油乳化液中分离油

本实验研制了适合于油/水乳化液分离的硅胶橡微孔膜,并对其配方和成膜条件进行了实验确定。同时对油/水乳液分散体系进行了运转,考察了油/水分离过程中对透油速度的各种影响因素。实验结果表明,油/水乳化液中乳化剂的不同、乳化液种类、乳化剂浓度、油的含量、压力和温度都影响透油速度。在操作压力下运转,透过的油中含水量一般在60ppm 左右。     

浅谈矿用乳化液自动配比控制系统的研究

在我国煤矿企业中,乳化液是提供液压支架和液压支柱的主要传动介质,在液脏系统中充当着血液作用,然而,乳化液浓度的配比往往不尽人意,单凭人工感觉配比,现有配比装置精度也不很高,效率低,受人为因素影响大,浓度效果达不到生产要求。本次研究依靠自动控制系统将PLC控制技术与变频技术有效结合起来,能够完全实现乳化液浓度实时监测自动配比,提高配比效率,节约人力,达到煤矿生产要求,能够为企业取得较好的经济效益。