耐高温工程塑料——增强聚苯硫醚

聚苯硫醚(Polyphenylene sulfide),简称pps;是70年代初期发展起来的新型热塑性耐高温树脂,它是由苯撑硫单元结构组成的线型结晶高聚物。是价格最低而又能以通用的热塑性加工方法(如注塑、压塑、挤出、涂复、烧结等)进行成型加工的耐高温材料。     

超薄连续复合带的研制

超薄连续复合带是电子元器件制造业所需的关键功能材料，重庆川仪一厂近期研发的DAg/QSn、DAu/QSn、DNi/QSn、DS-Pb/QSn、DAg/SUS等超薄连续复合带新产品，具有条复面复的结构形式，在超薄连续复合带制造技术产工艺装备的研究方面，获得了突破性的进展，其产品已逐步推广应用，并可替代进口。     

高速节能智能化数字控制挤出复合机的开发

<正>一、背景挤出复合又称涂复或淋膜,是广泛使用的一种经济的复合薄膜方式,它是将聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料在挤出复合机中熔融,从扁平机头中呈薄膜状均匀流出,连续涂复在基材上,经冷却辊滚筒与压辊之间压合和冷却辊冷却,制成二层或二层以上的复合薄膜;挤出复合可以是单层复合,也可以多层一次性复合或多层多次复合,产品结构变化较多。挤出复合具有生产速度快,生产过程简单,     

一种新颖定径模及其组合装置的设计

引言在市内通信电缆护套生产过程中,铝／型复合带纵包台是最关键也是最容易产生问题的地方,其中尤以复合带断带、产生荷叶边以及缆芯与护套（严格讲应是缆芯与复合带）间间隙过大等问题最为常见。断带及荷叶边对产品生产成本及质量的影响显而易见,本文不作赘述。而缆芯...     

上海电缆研究所1981年第一批已鉴定成果简介

<正> 一机部上海电缆研究1981年的科研设计工作,又取得了新的成就。其中,已通过鉴定并即可向各单位技术转让或生产供应的第一批成果有以下五项: 1.铝-塑外导体共用天线电视电缆该电缆适用于共用天线电视系统,具有成本低、重量轻、工艺简单、生产效率高,便于大规模生产的特点。它性能稳定,与同类铜编织外导体射频电缆相比,每公里衰减可减少15分贝左右。 2.双色塑料绝缘挤出工艺及设备本工艺先进,设备组合合理。其中所用     

热塑性聚氨酯性能及加工工艺

热塑性聚氨酯性能及加工工艺常州船用电缆厂郭一枫主题词热塑性弹性体聚氨酯性能工艺热塑性弹性体与传统橡胶相比，具有可重新成型加工，热塑（如注塑、吹塑）和挤出成型速度快，可利用普通挤出设备进行线缆的挤包加工，不需硫化等诸多优点。其中的热塑性聚氨酯还具有其他...     

环氧粉末涂料在管道防腐方面的应用

随着石油工业的发展,管道铺设的环境条件恶化。环氧粉末涂复管道防腐,国外已有20多年历史。实践证明,较之其它防腐方法为优。文章介绍环氧粉末涂复管道防腐国外概况,举例说明涂层的性能要求、涂复的特点、涂复管道外壳的工艺以及有关涂复的几个关键问题。     

高性能铜铝复合带材的研制

介绍了铜铝复合材料连续卷状生产工艺,研究分析了其中复合、退火等工序的关键控制技术,扩宽了以前铜铝复合板材的应用场合,为广大自动化冲压成型用户提供了高性能复合带材产品。     

采用涂色法生产双色安装线

<正> 我厂采用的涂色法生产双色安装线,工艺简单,操作方便,成本低,生产效率高。工艺流程及装置: 导电线芯挤包聚氯乙烯绝缘后,经过离挤出机头约1米处的涂色器5涂复溶胶色环,再经过电热装置6烘焙和冷却水槽7冷却后,牵引收绕在收线盘9上。涂色溶胶中的有机溶剂挥发后由抽风罩4抽走(图1)。     

飞行汽车机翼用特种电缆的结构设计

介绍了飞行汽车机翼用特种电缆的结构设计,包括导体和屏蔽层的结构设计、绝缘和护套挤出工艺设计,以及电缆成品特殊性能试验方法设计等。导体选用多股软铜线绞合,并另加铜箔丝作为加强元件;绝缘采用特殊制备的不同性能硅橡胶双层挤出,内层为阻燃高耐热硅橡胶,外层为阻燃高强度硅橡胶;屏蔽层由内外双层组成,内层为镀锡铜丝另加反弹丝和加强丝编织,外层为铝塑复合带绕包;护套采用特殊制备的不同性能硅橡胶双层挤出,内层为阻燃高耐热陶瓷化硅橡胶,外层为高强度高耐磨硅橡胶。采用该结构设计的电缆,不但提高了导体的抗扭转性和柔软性、提升了绝缘的耐超载性和阻燃性,也提高了屏蔽效能和电缆整体的抗扭转特性,耐扭转性能以及超载性能指标均符合飞行汽车供电系统的要求。     

贵／廉金属复合弱电触点材料

本文阐述了贵金属的特性及弱电触点材料的性能要求、贵/廉金属复合弱电触点材料发展简况、复合材料生产的主要工艺方法、贵金属复合带的选择依据和四川仪表一厂引进复合材料生产线的情况简介等。     

SSLB500型高压电缆铝护套立式双轴连续包覆机的研制

金属护套是交联聚乙烯绝缘高压电缆的重要组成部分,介绍了高压电缆铝护套现有生产工艺及设备的特点;基于四通道连续包覆工艺,开发了SSLB500型高压电缆铝护套立式双轴连续包覆机,检测了挤出铝护套的尺寸和性能,分析了生产数据。研制结果表明:基于数值模拟优化结果设计的工模具结构合理,铝护套成型圆度达到99%,厚度偏差在±5%之内,焊合区域结合强度达到78.8 MPa,延伸率达到33.3%,与非焊合区性能相同;设备长时间运行稳定可靠,主轴转速在6~7.5 r/min时,平均产量达到738 kg/h,平均能耗440 k Wh/t,溢料率小于7%。综合数据表明,所开发的四通道连续包覆工艺及设备具有产品质量好、生产效率高、运行成本低的优点,满足电缆制造企业提质增效的需求。     

荧光粉涂层厚度的微机控制

本文简要介绍了荧光粉涂复智能测控仪，该仪器采用光透射的方法来测得荧光粉的相对厚度，并利用单片机进行数据处理和对工艺过程进行实时的监控，在生产线上可以及时调整粉浆配制，使荧光粉层保持稳定均匀的厚度，为荧光粉的涂复工艺提供方便实用的监控手段。     

粉末法细晶银的研制

通过对不同制备工艺及添加元素的试验研究，探讨了有关工艺因素对细晶银材料组织与材料的影响，确定了粉末法制造工艺，并已批量生产细晶银／铜复合带材供应用户。     

电机绝缘用云雾涂复工艺

粉末涂复工艺在分马力电机铁芯整体绝缘上早已应用。但是压缩空气吹动的粉末涂复满足不了工艺要求,为此,60年代后期,开始使用静电流化床。这种云雾涂复工艺的基本特征是通过45～80kV高压使进入流化床的压缩空气电离,从而使粉末粒子带静电并吸附到接地的电机铁芯上去。这种工艺具有涂层薄而均匀,边缘复盖率可达50～60％,甚至高达70～80％。70年代初它被广泛采用。现在,配有     

通信电缆高发泡聚乙烯绝缘的高速挤出

<正> 1981年以来,日本电报电话公司为满足非长途通信业务增长的需要,已使泡沫聚乙烯绝缘的PEC市话电缆代替传统的纸绝缘钢-铝-聚乙烯护套(STALPETH)电缆。美国西电公司以泡沫/实心皮的双层绝缘通信电缆代替传统的实心塑料绝缘通信电缆。大日本电线株式会社和三菱石油株式会社根据电缆所要求的特性,共同研究了绝缘的伸长率、泡沫结构、挤出绝缘的外观质量、机头压力等与挤出工艺及所用材料的相互关系。试验结果发现这些性能有赖于高密度聚乙烯的熔融粘性和弹性。而这两个性能又受分子构成,特别是MWD(分子量分布)的影响。     

新能源汽车电缆的电磁兼容性研究

介绍了新能源汽车电缆的电磁兼容性,通过试验对电缆铝塑复合带的包覆位置、铝塑复合带的厚度、编织层的编织密度、编织角度等参数进行分析,得出较为合理的屏蔽结构。     

日本东芝公司塑铸干式变压器情况

东芝公司生产的塑铸型干式变压器容量范围从5 kVA到10000kVA,一次侧电压等级最高为33kV。该型变压器铁心,采用质量优良的方向性硅钢带为材料,斜接叠压而成,再以特殊方式牢固央紧。铁心表面经特殊耐热树脂涂复处理,不易生锈及吸潮。其线圈是多层绕制中间间隔冷却风道,线圈采用高     

SF_6断路器中压气缸等温超塑挤压成型技术的研究

笔者通过实验研究了LD2(2号锻铝)合金材料超塑性能,并通过制造试验模具进行模拟挤压试验,获取压气缸挤压工艺参数,在此基础上,将其技术成功地应用于高压电器SF6断路器产品中的压气缸成形上,从而解决了利用小吨位设备加工大型复杂零件的课题。     

第三代核电站用1E级K3类电缆挤出工艺探讨

根据第三代核电站用1E级K3类电缆在使用寿命、耐辐射性、阻燃性、无卤低烟等方面的要求,重点从挤出设备、模具选配、工艺温度、工艺控制等方面对绝缘层、隔氧层和护套层的挤出工艺进行探讨。同时,对挤出工序在生产中可能遇到的问题进行了分析,并提出了注意事项和解决措施。