圆盘剪高速剪切时的刀片温度分析

随着轧制带材越来越薄,生产线的剪切速度也相应提高,当圆盘剪剪切速度达到600 m/min以上时,温度对剪切质量和刀片寿命的影响很大,所以对圆盘剪刀片温度的研究尤为重要。为此,首先基于ANSYS/LS-dyna软件模拟带钢的剪切过程,主要分析了刀片在不同剪切速度下的温度分布;然后根据切削温度场理论推导出热平衡时刀片刃口温度的计算公式。结果表明,随着时间的推移,刀片刃口的温度逐渐升高;刀片转速越大,刀刃刃口的温度上升越快;刀片稳定状态的温度计算公式为t=1.07v+T,刀片稳定温度的理论值与模拟值误差在10%以内。该研究成果为圆盘剪的高速剪切设计提供指导参考。     

精密分条圆盘剪的配刀模式

本文详述了精密分条圆盘剪的配刀模式,这种新模式突破了目前中国金属剪切行业中基于非精密圆盘剪的传统配刀思路,其配置方法尽可能提高刀具的性价比,对从事金属剪切的工作者在采购和使用时都很有参考价值。     

VC-2PSB型球头立铣刀

Dijet公司开发出几种新型断屑槽，这类刀片主要用于精密零件的车削加工。①MF、MM断屑槽：此类刀片为全磨制E级刀片，主要用于不锈钢材料精密零件加工。断屑槽前面和后面(刀片外周侧面)的磨削精度均有较大提高，可防止切削刃与工件材料发生粘附，提高加工表面光洁度，减少后刀后的磨损；     

基于热转印技术的应变测量网格印制法

金属薄板网格印制是研究薄板微塑性成形性能的难点之一.本文基于热转印技术,提出一种适用于金属薄板的网格印制方法.通过热转印机,将热转印纸上打印好的网格转印到金属薄板表面.该方法简易、高效,印制的网格精度高,且不会破坏金属薄板表面质量和力学性能.     

高速冲孔压力机主动弹压卸料机构设计

为了解决高速冲孔压力机在金属薄板冲孔时出现的工件表面平面度差、沿边和搭边处金属断裂、尺寸膨胀等问题,以目前应用最广泛的闭式双点高速精密压力机的偏心主轴为研究对象,介绍了改进压力机主轴的设计原理,设计增加了来自设备本身的主动压料卸料功能,从根本上解决了生产上存在的上述问题.     

某硅钢机组圆盘剪切边料处理新设备选型与设计

由于取向硅钢废边料不能形成连续废边丝的特殊性，常用的碎边剪、废边卷球机、压块机等均不适合用作硅钢机组圆盘剪切废边料处理设备。为此，介绍了一种新型的圆盘剪切边料的处理设备，即双层破碎机。双层破碎机的上层由两个刀箱组成，分别处理操作侧和传动侧的圆盘剪剪切废边料，剪切后的废料汇合到下层的一个刀箱中再次剪切。介绍了设备的结构和工作原理，通过剪切试验记录数据，对剪切速度、动刀片的厚度和动刀片刀齿数量进行分析确定，进而计算出刀轴驱动功率，并通过三维软件对动刀片进行应力分析，以及计算动刀与动刀的侧隙量和动刀与隔套的间隙量，再对电气控制模型进行制定，确认了最后的设备型式及参数。在某新建硅钢机组一年的生产周期中，双层破碎机年产切边料1.5万t,达到了客户的使用需求。     

再生专利

废电线导体与绝缘层自动分离机专利申请号:01239256.1公开号:CN2478211申请人:赵援宁本实用新型涉及废旧物资再生回收处理设备,特别是一种废电线导体与绝缘层自动分离机。机架下部装有电动机,通过动力传送装置驱动安装在机架上部锋锋相对的上下圆盘刀片,进线模以共切方向安装在上下圆盘刀片之间。上下刀片轴后面还装有上下轧辊,将被割破电线皮的电线轧扁,实现导体与绝缘层自动分离,对防止以焚烧法处理废电线所造成的大气污染具有积极的社会效益。回收包胶的通信电缆材料专利申请号:03120124.5公开号:CN1435849申请人:韩国金敬斗本发明是一…     

硬质合金刀片注射成形模具的设计和应用

在分析硬质合金粉末喂料主要成份、物理特性以及数控刀片结构特点的基础上,针对一款2.0 mm刃宽的切断切槽数控刀片(产品型号:ZTBD02002-MG)设计了一套注射模具。该模具为一模四腔三板模结构,成形组件为具有可换性的镶嵌结构,加工精度按照精密压制模具加工精度要求控制。对注射成形工艺所生产的烧结坯进行检测,刀片在刃口质量和变形量方面控制均优于精密模压成形,产品微观组织分析结果显示表面密实度均匀性也要好于模压成形产品。通过产品的切削性能分析,试验结果显示注射成形工艺适用于硬质合金数控刀片的生产,且产品切削寿命和稳定性优于模压成形工艺。     

金属板材无毛刺精密分切新工艺分切断面形貌特征

基于负间隙冲裁加工原理,针对圆盘剪纵向分切加工,通过分析控制分切过程的材料应力状态,将分切过程分解为塑性剪切和压迫分离两个阶段,提出金属板材无毛刺精密分切新方法,即塑性剪切压迫分离精密分切工艺。采用镀锌板对无毛刺精密分切新工艺加工过程进行实验研究,分析塑性剪切压迫分离精密分切材料变形过程及板材受力特点;通过显微形貌观察,研究无毛刺精密分切新工艺分切断面的双塌角、双剪切区、中部剪切断裂区的形貌特征,并与传统圆盘剪分切工艺的分切断面特征进行对比。结果表明,采用塑性剪切压迫分离精密分切新工艺,可以消除分切毛刺从而提高金属带材的质量。     

四对圆盘剪板机

我厂没有大型剪板机,为将钢板(16Mn)一次剪成所需要的条料,我厂自行设计了一台四对圆盘剪板机。该机一次就能将一大张钢板剪切成汽车纵梁的板料五条,剪出的条料平整,近7米长的条料不平行度不超过1毫米。四对刀片固定在两根公用的圆盘刀轴上,     

二切分带肋钢筋计算机辅助孔型设计

在进行带肋钢筋切分轧制时,孔型设计中存在形状选择、尺寸计算等难点,为此编制了一套切分轧制带肋钢筋计算机辅助孔型设计系统。分析了二切分带肋钢筋计算机辅助孔型设计系统的特点及双斜哑铃孔的优越性,并介绍了其轧件面积的计算方法。     

汽车防尘罩剖切模设计

对汽车前后桥用内防尘罩整体成形后再作有废料剖分的加工工艺进行分析,提出新的加工工艺,对原剖切模进行了改进,改进后的模具结构紧凑,试模一次成功,制件无变形,毛刺小,实现了剖切模无废料一次剖分,具有良好的经济效益。     

对棒材连轧机带肋钢筋切分轧制方式的探讨

介绍了切分轧制的几种形式和应用范围,提出了四线切分轧制孔型设计的新方法,并介绍了切分轧制计算机辅助孔型设计在生产中的应用及采用切分轧制时应注意的问题。     

棒材3线切分轧制技术的应用与改进

分析了3线切分技术的难点,并较详细地介绍了唐钢棒材厂对其引进的3线切分技术的应用及改进情况。     

开口切分孔型在轧制角钢中的应用

介绍了在角钢轧制中，开口切分孔型的优点和构成，并对开口及闭口切分孔进行了受力 分析比较。通过轧制７角钢的实践，得出采用开口切分孔轧制角钢不仅使轧件平直，而且可提高单 槽轧出量５％，且减轻了主电机负荷。     

三线切分孔型系统中预切分孔的设置

针对棒材三线切分生产过程中切分不均匀、稳定性较差问题,对孔型系统进行了优化,增加了一个预切分道次,结果较理想。     

散热器进出水管剖切模设计

散热器进出水管剖切模采用浮动凹模芯轴结构形式。该结构完全适应管类零件剖或切的冲压加工需要 ,浮动凹模芯用以补偿轴与凹模的间隙 ,消除产品变形     

Effects of pressure,die, and stress-relief temperatures on the residual stresses and mechanical properties of squeeze-cast aluminum rods

The effects of die heating and stress-relief temperatures in reducing residual stresses of squeeze-cast aluminum alloy rods are experimentally determined by the longitudinal slitting method, and their reduction effects on the mechanical properties of the squeeze-cast alloy rods are investigated. Stress relief is much more effective than die heating in reducing residual stresses of the squeeze-cast alloy. Stress relief is substantially completed at 350 ° in 1 h, but at the expense of reduction in strength and hardness. Appreciable reduction in strength and hardness is avoided by using a stress-relief temperature of 250 ° for residual stress reduction of squeeze-cast aluminum alloy. Die heating to a maximum of 200 ° is considered adequate to substantially reduce the chilling effect of the metal mold on the solidifying molten metal and to avoid appreciable reduction of strength and hardness resulting from die heating effects.