温度对Mullite/Al-3.5Cu复合材料时效的影响

用挤压铸造方法制造Mullite/Al-3.5Cu复合材料及其基体合金，用硬度测试（HB），差示扫描量热仪（DSC）和透射电镜（TEM）等手段，研究了温度对复合材料及其基体合金时效和为的影响。结果表明：复合材料和基体合金具有相似的时效硬化曲线及相同的时效析出序列，随时效温度的升高，峰值硬度降低，时效析出过程加快；莫来石纤维除了能明显提高Al-3.5Cu合金的时效硬度外，还能加速其时效析出进程，但对GP区的形具有明显的抑制作用，而对θ相的析出影响不大。     

纤维及界面反应对mullite／Al—4.0Cu—1.85Mg铝基复合材料时效行为的影响

采用挤压铸造方法制备mullite/Al-4.0Cu-1.85Mg铝基复合材料。用硬度测试（HB）,差示扫描量热仪（DSC）和分析透射电镜（ATEM）等手段,研究了复合材料及其基体合金的时效硬化特性,时效相的析出序列,析出相和位错的微观形貌特征以及界面结构,结果表明：mullite纤维的引入抑制了GPB区的形成,提高了基体合金的时效硬度,但纤维加速复合材料时效硬化的作用不明显,这是由于Mg元素在纤维／基体界面处发生了界面反应,生成镁铝尖晶石（MgCl2O4),使复合材料中非纤维区内实际Mg含量降低所致。     

莫来石短纤维增强Al—0.95Mg—0.85Si复合材料的时效行为研究

用挤压铸造方法制备Mullite/Al-0.95Mg-0.85Si复合材料。用硬度测试、差示扫描量热仪（DSC）和透射电镜（TEM）等手段,研究了莫来石短纤维增强Al-0.95Mg-0.85Si复合材料及其基体合金的时效行为。结果表明：无论是复合材料还是基体合金,它们都具有相似的时效硬化曲线及相同的析出序列;Mullite纤维的引入明显提高了基体合金的时效硬度,并一定程度地加速了Al-0.95Mg-0.85Si合金的时效硬化过程,但对低温下由空位扩散控制的SSS→GP反应无明显抑制;温度对复合材料及其基体合金时效硬化行为的影响基本一致。     

Cu含量对Mullite／Al—Cu复合材料时效硬化行为的影响

用挤压铸造方法制备了Mullite/Al-Cu复合材料,用硬度测试仪、差示扫描量热仪（DSC）和透射电镜（TEM）等设备研究了铝基复合材料及其基体合金中Cu含量变化对时效硬化行为的影响,同时还研究了增强纤维对时效相的板出序列、析出相和位错结构的影响。结果表明,无论是在复合材料中还是在基体合金中,随着Al-Cui合金中Cu含量的增加,时效硬化过程均有不同程度的加速;Mullite纤维的引入提高了Al-Cu合金的时效硬度,明显加速了Al-Cu合金的时效硬化过程,对GP区的形成有抑制作用,但不影响基体沉淀相的析出顺序。     

原位TiB2增强铝基复合材料的时效行为及性能演变

通过对比原位TiB₂颗粒增强铝基复合材料和基体合金的时效行为,研究了TiB₂颗粒对时效行为的影响以及颗粒促进时效沉淀的机制。此外,还研究了时效过程中TiB₂/Al-4.5Cu复合材料和基体合金的拉伸性能和硬度的变化。结果表明,TiB₂颗粒加速了复合材料的时效过程,同时TiB₂颗粒附近的高密度位错导致了Al₂Cu相的不均匀析出。相较于基体合金,TiB₂/Al-4.5Cu复合材料的峰时效时间由20 h缩短至8 h。复合材料力学性能随时效时间的变化可以分为2个阶段,这与Al₂Cu析出相的变化具有良好的一致性。复合材料的屈服强度比时效前提高了24%,比时效的基体合金提高了82%。     

锌镁含量对Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金组织和性能的影响

采用硬度测试、室温拉伸性能测试、光学显微镜、扫描电镜及透射电镜等方法研究了锌镁元素含量对Al-3Zn-4.5Mg-1Cu、Al-4Zn-3.5Mg-1Cu和Al-4.5Zn-3.5Mg-1Cu 3种高强铝合金挤压棒材的显微组织、时效硬化行为和力学性能的影响。结果表明,Al-4.5Zn-3.5Mg-1Cu合金的时效硬化效果最显著,经120℃×24 h时效后维氏硬度达183 HV3,抗拉强度达617 MPa,屈服强度为590 MPa,伸长率为10.2%。Zn元素含量或Zn/Mg比值升高增加了时效时沉淀强化相的密度,减小了其尺寸,从而提高了强化效果。     

温度及溶质浓度对Mullite短纤维增强的Al—Cu复合材料及其基体合金时效行为的影响

用挤压铸造方法制备Mullite／Al—Cu复合材料及其基体合金。用硬度测试(HB)、差示扫描量热仪(DSC)和透射电镜(TEM)等手段，研究了温度和溶质原子浓度对复合材料及其基体合金时效行为的影响。结果表明：复合材料和基体合金具有相似的时效硬化曲线及相同的时效析出序列，随时效温度的升高，峰值硬度降低、析出过程加快；溶质浓度升高，峰值硬度升高、析出过程同样得到加快；纤维除了能明显提高Al—Cu合金的时效硬度外，还能加速其时效析出过程，但对GP区的形成具有明显的抑制作用，而对θ相的析出影响不大。     

含Si量对Mullite纤维/Al-Cu-Si复合材料及其基体合金时效行为的影响

用挤压铸造方法制备了Mullite/Al Cu Si复合材料。用硬度 (HB)测试仪、差示扫描量热仪 (DSC)和显微镜研究含Si量变化和Mullite纤维对Al Cu Si合金时效硬化行为的影响 ;元素Si、Mullite纤维以及二者同时存在对Al Cu Si合金时效析出序列的影响。结果表明 :Si和Mullite纤维明显抑制了Al Cu合金GP区的形成 ;随着含Si量增加 ,Al Cu Si合金的时效硬化过程加快 ;Mullite纤维对Al Cu和Al Cu Si合金的时效硬化过程都具有加速作用 ,同时提高了基体合金的时效硬度 ,但相对而言 ,Mullite纤维对无Si的Al Cu合金的时效硬化加速作用更为明显一些。     

Mullite/Al-Mg-Si复合材料时效行为研究

选用挤压铸造法制备Mullitel/Al-Mg-Si复合材料，采用扫描电镜、透射电镜等手段．研究了莫来石短纤维增强不同镁硅比Al-Mg-Si复合材料及其基体合金的时效行为。结果表明：复合材料具有和基体合金相似的时效硬化曲线，相同的析出序列；Mullite纤维的引入提高了基体合金的时效硬度，并一定程度地加速了基体合金的时效硬化过程．但对CP区的抑制不明显；Si或Mg元素的富余都加速了复合材料及其基体合金的时效硬化过程，且两类材料的时效峰明显提前。Mullite短纤维与富余的Si或Mg元素对复合材料的时效硬化过程具有交互促进作用。     

Mullite/ZL101复合材料的组织及时效特性

用挤压铸造制备Mullite/ZL101复合材料。用光学显微镜及透射电镜（TEM）观察复合材料及其基体合金的微观组织，用硬度测试及差示扫描量热仪研究Mullite/ZL101复合材料及其基体合金的时效特性。结果表明：采用挤压铸造法可获得复合良好的Mullite/ZL101复合材料，Mullite纤维对ZL101合金有明显的强化作用；在整个时效过程中，复合材料的时效硬度明显高于基体合金，纤维的引入没有改变基体合金时效析出序列，对低温下由空位扩散控制的SSS－GP反应无明显的抑制作用；复合材料中β″析出反应的峰值温度及活化能较基体合金的低，时效硬化过程得到一定程度的加速。     

Aging characteristics of short mullite fiber reinforced Al-4.0Cu-1.85Mg metal matrix composite

Mullite short fiber reinforced Al-4.0Cu-1.85Mg composite and its base alloy were fabricated by squeeze casting. The age-hardening behavior, precipitation procedure, microstructure of dislocation and precipitates, and the interfacial structure have been studied by means of hardness measurement (HB), differential scanning calorimetry (DSC), and analytical transmission electron microscope (ATEM), respectively. The short mullite fiber in the composite induces high dislocation density in the near vicinity of the interface after it is solutionized and quenched in ice water, and suppresses or delays the formation of GPB zones. The aged hardness of the composite is always higher than that of its base alloy, but there appears little difference between the time needed in the composite and in the base alloy to reach the peak hardness, which means that the acceleration effect of mullite fiber in the precipitation of Al-Cu-Mg alloy is not great enough. Mg also reacts with Al and SiO₂, resulting in the formation of spinel (MgAl₂O₄), which depletes Mg in the matrix and finally hinders the aging acceleration in the testing composite.     

Ageing characteristics and microstructure of Al-4Mg-1.5Cu alloys containing silver and lithium

1　INTRODUCTIONTheroleoftraceelementsonageingofAlalloyshasbeenextensivelystudiedandhasbeenrecentlyre viewedbyPolmear ,RingerandPrabhuetal[14 ] .Itwasfoundthatthesmalladditionofsilvercanstimu lateenhancedagehardeningincertainAl Cu Mgal loys,andthiseffectisevidentforawiderangeofcompositionsselectedinthe (α +θ) ,(α +S)and (α+S +T ) phasefieldsoftheternary phasedia gram[57] .TheadditionofAgtoAl Cu MgalloyswithhighCutoMgratiosstimulatestheformationofanhexagonal shaped precipitate pha…     

Microstructure and mechanical properties of Zr-Cu-Al bulk metallic glasses

Zr49Cu46Al5 and Zr48.5Cu46.5Al5 bulk metallic glasses（BMGs） with diameter of 5 mm were prepared through water-cooled copper mold casting. The phase structures of the two alloys were identified by X-ray diffractometry（XRD）. The thermal stability was examined by differential scanning calorimetry（DSC）. Zr49Cu46Al5 alloy shows a glass transition temperature, Tg, of about 689 K, an crystallization temperature, Tx, of about 736 K. The Zr48.5Cu46.5Al5 alloy shows no obvious exothermic peak. The microstructure of the as-cast alloys was analyzed by transmission electron microscopy（TEM）. The aggregations of CuZr and CuZr2 nanocrystals with grain size of about 20 nm are observed in Zr49Cu46Al5 nanocrystalline composite, while the Zr48.5Cu46,5Al5 alloy containing many CuZr martensite plates is crystallized seriously. Mechanical properties of bulk Zr49Cu46Al5 nanocrystalline composite and Zr48.5Cu46.5Al5 alloy measured by compression tests at room temperature show that the work hardening ability of Zr48.5Cu46.5A15 alloy is larger than that of Zr49Cu46Al5 alloy.     

镍对Al-Zn-Mg-Cu-RE超高强铝合金组织和硬度的影响

采用金相观察、布氏硬度测试、X-射线衍射、扫描电镜结合能谱分析等手段,研究了以稀土为晶粒细化剂的Al-Zn-Mg-Cu-Re超高强铝合金中添加合金元素镍后其组织和硬度的变化。结果表明,合金在铸态下的硬度大体上随镍含量的升高而升高,经T5热处理后在镍含量为0.25%时硬度达到最大值(138 HB)。通过检测发现镍在该合金中除中和铁生成Al9FeNi相外,还生成了强化相Al7Cu4Ni,在时效过程中起沉淀硬化作用。但过多的镍反而对该铝合金性能产生不良影响,初步认为镍在Al-Zn-Mg-Cu系铝合金中的加入量应控制在0.25%左右。     

Zn-Al-Cu伪合金涂层制备与性能研究

研究Zn-Al-Cu伪合金涂层的制备与性能，分析涂层组织成分、硬度以及光固化基体材料对涂层硬度的影响。研究发现，涂层中Al-Cu-Mg合金的原始成分越高，涂层硬度提高越明显；涂层硬度决定于涂层的组织和应力状态，其中应力状态又是决定涂层硬度非常显著的因素；间歇喷涂层的残余应力的绝对值最小，加工硬化效应最小，硬度较低。     

退火处理对Al3CoCrCu1/2FeMoNiTi高熵合金激光涂层组织和性能的影响

目的研究Al_3CoCrCu_(1/2)FeMoNiTi高熵合金涂层的退火时效硬化及其强化机理。方法使用激光熔覆设备,在40Cr钢上制备了Al_3CoCrCu_(1/2)FeMoNiTi高熵合金涂层,对涂层进行了退火处理。使用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和显微硬度计对涂层进行了分析。结果涂覆态涂层为BCC单相结构,经300℃和500℃退火,涂层仍然为BCC单相;700℃退火后,涂层析出了NiTi金属间化合物相;900℃退火后,涂层由FCC相及NiTi金属间化合物组成。涂覆态和经300~700℃退火的涂层为胞粒状,经900℃退火后,涂层为板条状。经300℃退火,涂层硬度下降,但超过300℃退火,硬度比涂覆态的高。700℃退火合金硬度达到最大值924HV。退火温度升到900℃后,硬度比700℃退火的低。NiTi析出相促进了硬度提高,位错强化机制能较好解释该高熵合金的固溶强化现象。结论Al_3CoCrCu_(1/2)FeMoNiTi合金涂层具有明显的时效硬化效应,700℃退火可获得最佳的时效硬化效果。