掺外加剂对蒸压加气混凝土性能影响的试验研究

在试验室进行大掺量脱硫粉煤灰制备蒸压加气混凝土的探索试验基础上,进一步研究掺加分散剂和表面活性剂等外加剂对加气混凝土性能的影响.实验结果显示,掺加0.7％～1.0％的六偏磷酸钠分散剂,0.5％～0.7％的焦磷酸钠表面活性剂,蒸压加气混凝土制品的干密度、抗压强度性能可以得到优化.     

组成对铁尾矿加气混凝土性能的影响研究

以铁尾矿为主要原料,以铝粉为发气剂,在固定蒸压条件下,从加气剂的角度研究对加气混凝土抗压强度、表观密度和导热系数的影响。通过对制备的加气混凝土性能的分析评价,确定原材料组成和加气剂的最佳掺量。研究结果表明:当铁尾矿掺量在59%~63%范围内变化时,随着铁尾矿掺量的增加,加气混凝土的抗压强度逐渐升高而后逐渐降低,表观密度逐渐降低,而后趋于稳定,导热系数逐渐减小而后呈现略微增加趋势;当石灰掺量在23%~27%范围内变化时,随着石灰掺量的增加,加气混凝土的抗压强度逐渐增加,表观密度和导热系数均有降低趋势;当水泥掺量在8%~12%范围内变化时,随着水泥掺量的增加,加气混凝土的抗压强度逐渐降低而后逐渐增加,表观密度逐渐降低,导热系数先增加而后逐渐降低。通过正交试验确定的最优配合比为:铁尾矿61%、石灰27%、水泥8%、石膏4%、铝粉0.14%。对应此配合比,加气混凝土的抗压强度为2.91 MPa,表观密度为520 kg/m3,导热系数为0.078 W/(m·K)。     

石油焦气化渣在蒸压加气混凝土砌块中的应用研究

采用石油焦气化渣作为硅质原料制备了蒸压加气混凝土砌块,研究了石油焦气化渣的掺量以及减水剂的类型、掺量和掺入顺序对蒸压加气混凝土砌块干密度和抗压强度的影响,并对掺石油焦气化渣蒸压加气混凝土砌块的生产线应用进行了分析介绍。结果表明：采用石油焦气化渣可制备出强度等级A3.5、密度等级B05或B06的蒸压加气混凝土砌块,且石油焦气化渣的掺量可高达50%;掺入适量减水剂可显著降低掺石油焦气化渣蒸压加气混凝土砌块的水料比,提高干密度和抗压强度;固体减水剂的减水效果比液体减水剂的减水效果好;将固体减水剂与水混合后掺入比直接掺入固体减水剂的效果好。     

硅灰对蒸压加气混凝土性能影响的研究

研究了不同硅灰掺量对蒸压加气混凝土干密度和抗压强度的影响,结果表明:硅灰可显著提高蒸压加气混凝土的抗压强度,使干密度略有降低;当硅灰掺量小于5%时,蒸压加气混凝土的抗压强度增幅较明显。     

免蒸压陶粒增强加气混凝土性能影响因素的研究

在免蒸压的条件下,采用页岩陶粒、粉煤灰、石灰、水泥等为原材料制备加气混凝土,用单因素试验的方法研究了水胶比、矿渣掺量、铝粉掺量和养护温度对加气混凝土性能的影响。研究结果表明:水胶比和铝粉掺量是影响陶粒增强加气混凝土性能的主要因素,养护温度对加气混凝土性能影响较小,掺入矿渣能提高加气混凝土的抗压强度。     

纳米C-S-H对固硫灰蒸压加气混凝土水化产物形成的影响

通过强度、干密度测试以及XRD、FTIR、SEM分析,研究了纳米C-S-H对固硫灰蒸压加气混凝土性能及水化产物的影响.结果表明:随着纳米C-S-H掺量的增加,蒸压加气混凝土的干密度和抗压强度均呈先增后降的趋势,且当纳米C-S-H掺量为3％时,蒸压加气混凝土的抗压强度最大,较空白组提高了13.2％;在蒸压养护条件下,纳米...     

中性钠盐碱矿渣水泥蒸压砂加气混凝土砌块的性能研究

采用中性钠盐碱矿渣水泥(AAS)分别完全和部分取代普通蒸压砂加气混凝土砌块中的复合硅酸盐水泥和石灰制得环保型蒸压加气混凝土砌块,研究了AAS中激发剂和复合硅酸盐水泥掺量以及AAS取代石灰的量对环保型蒸压砂加气混凝土膨胀率、发气情况以及干密度和抗压强度的影响。研究结果表明,随着激发剂掺量(α)增加,浆体体积膨胀率逐渐增高,干密度呈现下降趋势,抗压强度先增大后减小;随着复合硅酸盐水泥掺量(β)的增加,浆体体积膨胀率逐渐降低,干密度和抗压强度增强;随着AAS取代石灰的量(p)的增加,浆体体积膨胀率不断下降,干密度下降,抗压强度先增大后减小。综合考虑性能和经济性,选择α、β、p的值分别为4%、30%和20%。     

利用金矿尾矿生产加气混凝土的试验研究

研究利用金矿尾矿制作加气混凝土.尾矿加气混凝土的最佳配比为:尾矿63%、石灰25%、水泥10%、石膏2%,外加剂最佳掺量为40 g/m3,最佳水料比为0.58;尾矿最佳细度为200目筛余1.75%;最佳蒸压制度为:升温时间3 h,恒温时间8 h,最高蒸压温度205℃,降温时间2.5 h.所制备出的尾矿加气混凝土平均密度为697.8 kg/m3,平均出釜抗压强度为6.32 MPa,符合A5.0、B07级加气混凝土合格品的要求.     

利用高岭土尾矿研制加气混凝土

利用高岭土尾矿取代河沙研制加气混凝土,探讨了尾矿细度、浇注温度和静停时间对加气混凝土强度和密度的影响;对尾矿和河沙蒸压后的样品进行了XRD和SEM分析,并通过正交试验确定了加气混凝土的最佳配比.实验结果表明,高岭土尾矿具有较强的蒸压水热反应特性,所制备的尾矿加气混凝土密度为601.4 kg/m3时,抗压强度为5.76 MPa;密度为702.4 kg/m3时,抗压强度达到6.86 MPa.     

利用铜渣二次尾矿制备加气混凝土试验研究

研究了铜渣二次尾矿作为硅质原料制备蒸压加气混凝土的可行性,得出了合理的工艺参数:水料比为0.55,搅拌水温度为55℃,铝粉掺量为0.08%,二次尾矿掺量为50%,在蒸压温度为195℃时,所制备的加气混凝土平均密度为604.86 kg/m~3,平均抗压强度为4.17 MPa,达到A3.5、B06级加气混凝土合格品要求。物相分析显示,所制备的加气混凝土中主要结晶相为托贝莫来石、硬石膏、残留的石英及来自原始铜渣二次尾矿中的残留矿物。