大型钢管穿越河涌工程中的水下对接施工技术

结合广州市西江引水工程中应用大型钢管( DN3 600)水下对接施工技术成功穿越大榄河涌的工程实例,介绍了水下对接施工工艺流程,系统阐述了拼接管道和管套、管道牵引就位、沉管、水下对接及水下混凝土浇筑等主要施工技术要点,可为类似工程施工提供参考.     

浅谈监理对DN4800内衬钢管施工的质量控制

以广州市西江引水项目输水干线盾构隧道内安装DN4800钢管工程为例,介绍了在内径5.4 m的盾构隧道内施工内径4.8 m内衬钢管道的施工技术特点,论述了隧道内钢管运输、对接、焊接、焊缝检验等工序的质量控制及监理要点,对钢管在有限空间的运输、管的对接安装及就位、接头焊接、管焊缝探伤试验等工艺进行了重点阐述。     

盾构及内衬钢管技术在西江引水工程中的应用

介绍了西江引水工程中穿越大型立交采用的盾构及内衬钢管技术。鉴于所穿越立交的地理、地质条件和实施环境,选用了盾构法构筑隧道,并创造性地采用了内衬钢管的衬砌方案。钢管承受内部水压,盾构管片承受外压,加强了管道的安全可靠性。同时,对施工过程中的地面沉降控制,内衬钢管的对接、安装,自密实混凝土的浇筑等进行了论述,供同类工程参考。     

西江引水工程盾构隧道内衬大口径钢管的施工技术

西江引水工程在穿越小塘立交(大型立交)时采用了盾构法施工,盾构隧道结构采用厚度为300 mm的预制钢筋混凝土管片,隧道内径为5 400 mm。为了确保供水安全,盾构隧道内衬DN4 800的大口径钢管。重点介绍了盾构内衬大口径钢管施工的工艺流程和技术要点,在工程实践中成功攻克了大口径钢管在隧道内的运输、对接、焊接和自密实混凝土浇筑等技术难题,可为其他同类工程提供参考。     

大口径输水钢管过河沉管的设计与施工

结合广州市西江引水工程中输水干线沉管段敷设的工程实践,总结了钢管沉管的设计,并根据过江段的特殊水文地质条件,详细介绍了创新的施工方法以及施工过程中的注意事项,可为今后类似工程提供参考.     

西江引水工程某标段大型钢管施工质量管理

以广州市西江引水工程某标段大型钢管安装为实例,对大型压力钢管施工采取严格的质量管理措施,保证了工程质量和工程的顺利完工。本文总结工程中科学的质量管理经验,可为类似项目提供借鉴。     

大口径PCCP管与钢管混合管道试压技术

介绍了广州市西江引水工程中PCCP管、钢管及混合管材的试压情况.对试压方式、试压参数及原则、试压的过程进行了分析,提出了试压分段长度、混合管段压力选择以及从试压方面降低工程投资的建议,可为同类工程借鉴.     

大口径输水管道的止推设计

广州市西江引水工程是广州市的生命线工程,其管径大、压力高,且双管同槽敷设。主管材采用预应力钢筒混凝土管(PCCP),由于弯头处双管推力很大,使得弯头处的止推设计成为保证整个输水系统安全的关键因素,也是工程设计的重点和难点之一。对几种常用的止推形式进行分析,并针对西江引水工程推力大、用地紧张、工期短等具体情况,最终确定了钢管外包混凝土的止推形式。对该种止推形式的设计进行了介绍,可供类似工程参考。     

曲线盾构隧道内大直径内衬钢管的安装及外包混凝土施工技术

广州市西江引水输水管线小塘立交段工程,采用在外径6.0 m、内径5.4 m的曲线盾构隧道内安装DN 4 800 mm内衬钢管。由于隧道内安装内衬钢管后,隧道壁与内衬钢管间隙仅为280mm,需浇筑内衬钢管外包混凝土。为此,专门制定了相对应的施工技术,确保了隧道施工顺利完成。     

特大管径预应力钢筒混凝土管(PCCP)的施工质量控制

本文以广州市西江引水工程为实例,介绍了大管径给水管的施工过程的质量控制,重点从材料控制、基坑支护(钢板桩施工)控制、管道施工、管道对接、试验等方面介绍各有关质量控制问题。     

青龙电站引水隧道涌水塌方段处理技术

根据青龙电站引水隧洞涌水塌方的实际工程,提出了处治坍塌和涌水的综合治理方案,取得了良好的处理效果,并提出针对该类地质条件的合理施工方案,确保了后期工程的顺利进行。     

聚乙烯管材热熔对接焊性能评价方法进展

热熔对接焊是聚乙烯管材的一种常用焊接方式,焊接接头的性能关系到管道系统应用的安全性和使用寿命,因此焊接性能的评价是聚乙烯管道系统性能评价的重要组成部分。本文介绍了热熔焊接原理,综述了常用的对接焊接头性能评价方法及其应用,其中包括破坏性评价方法、非破坏性评价方法及长期性能评价方法等,还介绍了目前国内常用的对接焊接头的评价方法。     

长距离输水管线管道试压方法的探讨

结合GB50268—2008给水排水管道工程施工及验收规范,对长距离输水管线管道试压方法进行了探讨,以球墨铸铁管为例,分析了新型式水压试验方法的必要性,总结得出了该施工工艺的优点,以期指导输水管线施工。     

不良地质条件下长距离引水隧洞施工全过程进度仿真与实时控制研究

长距离引水隧洞常具有大埋深、长洞线、大洞径、高地应力水平、极其复杂的工程地质条件等特点 。大埋深和高地应力引起的岩爆及高涌水等地质问题对施工进度计划安排和控制影响非常大,尤其是对不良地质段的施工进度控制是整个工程能否按时完工的重中之重。结合循环网络的系统仿真与网络进度计划分析技术,提出了针对不良地质条件下长距离引水隧洞施工全过程进度仿真与实时控制方法。该方法可以对实时进度施工方案的变更和选择提供可行性研究和科学依据,为准确、迅速进行实时进度控制提供技术支持,增强实时施工进度的可控性。     

大型输水管道过河涌的设计要点

南洲水厂2-DN2 200原水输水管工程管线途经珠江三角洲地区,涉及到大型输水管道过河涌设计问题,以新光快速路A3标段2-DN2 200原水管道通过大山涌为例,详细介绍了施工方案的选择及过河涌的设计要点.     

隧道涌水的原因分析及治理措施

综述了隧道涌水的病害机理,系统地列举了预测隧道涌水量的常用方法及计算公式,总结了隧道涌水病害的处理措施,最后以工程实例说明,通过涌水原因的分析才能够采取合理有效的治理措施,保证施工顺利完成。     

长距离大口径钢管顶管施工质量控制

以扬州第五水厂取水泵房引水管道安装工程为例,介绍了采用顶管施工时在施工前,施工过程中,出洞、焊接、测量等环节的质量控制要点,并阐述了施工安全注意事项,为今后类似长距离大口径钢管施工积累了质量控制经验。     

掺硅粉、钢纤维湿喷混凝土的工程应用研究

 针对锦屏II级水电站工程引水隧洞高岩爆、高突涌水等情况,开展掺硅粉、钢纤维湿喷混凝土的工程应用研究,其中,硅粉(水泥质量的10%)采用外掺法。通过比较试验,研究掺硅粉、钢纤维湿喷混凝土与素喷混凝土之间以及掺硅粉、钢纤维湿喷混凝土机口试模成型与现场喷射切割成型试件之间的性能差异。研究结果表明：在相同坍落度情况下,硅粉、钢纤维的掺入使混凝土单方用水量增加,拌和物更加黏稠,喷射回弹率降幅较大,一次喷射厚度明显增加,硬化混凝土早期强度及拉压比提高,弯曲韧性及残余承载能力显著改善。通过观察及分析认为,过水隧洞不宜直接采用掺硅粉、钢纤维湿喷混凝土作为表层支护,若采用,则应采取相关工程技术措施对混凝土表面进行防护处理。通过试验结果的比较分析,在指出喷混凝土机口试模成型与现场喷射切割成型试件存在强度上的差异的同时,对产生差异的原因进行了深入分析。最后,根据工程实际应用提出几个需要注意的问题值得借鉴与参考。     

玉峰山隧道涌水处置措施

针对玉峰山隧道涌水大的情况,通过对玉峰山隧道涌水分析,提出了相应处置措施,并详细阐述了施工过程和注意事项,对类似重庆地区地下工程施工涌水处置有借鉴意义。     

风洞筒体预制板拼接节点力学性能试验研究

为满足大型风洞筒体预制板横向、纵向拼接处力学性能要求,提出了预制板横向、纵向拼接节点两种新型构造措施。对新型横向、纵向拼接节点各9个试件进行受弯、受剪和轴向拉压等试验研究,量测并分析试件的荷载、位移及应变,观测试件的裂缝发展情况和破坏过程。对新型横向拼接节点的受弯、受剪、受拉承载力以及纵向拼接节点的受剪承载力进行了理论简化分析计算,计算结果与试验结果吻合较好。研究结果表明:该新型横向、纵向拼接节点连接可靠,具有良好的承载能力和变形能力。