磷酸铝灰浆在隔焰隧道窑上的应用

冶金炉砌筑中为取消磨砖,提高灰缝强度和抗侵蚀性能,采用磷酸铝灰浆代替粘土质火泥泥浆及高铝质耐火泥泥浆。这一革新的采用大大加快了砌炉进度,延长了炉令,故在冶金行业砌筑中已广泛推广了使用磷酸铝灰浆。我厂隔焰隧道窑自74年开始在窑炉     

从日本锆质火泥和锆质捣打料看制定国产不定形锆质耐火材料标准系列的必要性

作者认为目前国产的锆质耐火材料捣打料和泥浆用途不同,化学成分不一,品种规格繁多。建议及早组织制订系列化标准和使用规范,以避免因混乱而造成用错材料或错用部位的事故。文中介绍了日本锆质耐火泥和捣打料的理化性质,品种规格及使用部位等,并与国产不定形锆质耐火材料进行了对比。     

MA-AA聚合物陶瓷助磨剂的助磨机理研究

通过测定MA-AA对陶瓷瘠性原料(石英)以及含粘土的陶瓷塑性原料的助磨作用,以及MA-AA对陶瓷塑性原料泥浆 的粘度和ζ-电位的影响规律,并结合试样的红外光谱分析结果,研究了MA-AA对陶瓷原料的助磨机理。结果表明: MA-AA对陶瓷原料的助磨作用是由于其同时具有降低颗粒表面硬度和调节泥浆流变性两种作用。     

多胺基磷酸钠陶瓷助磨剂的助磨机理研究

通过测定多胺基磷酸钠对陶瓷脊性原料(石英)以及含粘土的陶瓷塑性原料的助磨作用,以及多胺基磷酸钠对陶瓷塑性原料泥浆的粘度和ξ-电位的影响规律,并结合试样的红外光谱分析结果,研究了多胺基磷酸钠对陶瓷原料的助磨机理.结果表明:多胺基磷酸钠对陶瓷原料的助磨作用是由于其同时具有降低颗粒表面硬度和调节泥浆流变性两种作用,相比较而言,降低颗粒表面硬度的作用占主导地位.     

一体化成型耐磨复合材料的磨损性能研究

将耐磨涂层与树脂基复合材料采用RTM工艺一体化成型,并对一体化成型复合材料的耐磨性能进行了测试分析,采用三维白光干涉表面形貌仪测试了磨损试样的表面形貌,采用激光粒度分析仪对所使用的硬质粉体进行了粒度分析,采用电子显微镜观测了耐磨复合材料的内部结构。结果表明,复合材料试样的摩擦系数与磨痕深度情况相一致,即试样的摩擦系数越小,其磨痕深度也越小。一体化成型耐磨复合材料表面涂层的连续相为树脂基体,限制了该种复合材料在高速摩擦条件下的使用。     

耐火泥浆荷重软化温度试验制样方法的改进

分析了采用人工捣固成型试样进行耐火泥浆荷重软化温度试验时成功率和准确度较低的原因.在此基础上,决定采用机压成型耐火泥浆荷重软化温度试验用试样,并设计制作了机压成型用模具,然后对采用新、旧方法成型的黏土火泥试样及黏土砖试样进行了荷重软化温度对比试验.结果表明,用改进后的方法制成的耐火泥浆试样进行荷重软化温度试验,可以更加真实地反映出耐火泥浆的荷重软化温度,提高试验的成功率和试验结果的准确度.     

不同细度超细粉煤灰对砂浆及混凝土性能影响的研究

研究了经超细粉磨制备的三种不同细度的超细粉煤灰的基本性能,以及掺入这三种不同细度超细粉煤灰的水泥胶砂和混凝土试样的力学性能和混凝土拌合物的工作性能。结果表明,超细粉煤灰的活性随其细度的增加而提高。掺入超细粉煤灰可以有效改善混凝土拌合物的工作性能、胶砂试件和混凝土试件的力学性能,且超细粉煤灰的细度越细改善作用越明显。不使用硅灰,仅用超细粉煤灰和减水剂也可以配制出C80的高强混凝土。微观孔结构分析表明,掺入平均粒径为4μm的超细粉煤灰的混凝土小于20 nm的无害孔的孔体积明显大于掺入其他两种超细粉煤灰（2μm、6μm）的混凝土,这与CUFA4试样力学性能最佳的宏观试验结果一致。     

光华水泥厂白水泥原料的工艺性能研究

1前言某厂拟建一条10万t/年白水泥的干法生产线,由于各原料易磨性相差较大,不同的粉磨工艺对煅烧过程可能有不同的影响,为优化工艺系统设计,我们在试验室对原料混合粉磨和分别粉磨、生料不同细度以及矿化剂对粉磨和锻烧工艺的影响进行了试验。试验结果具有一定的普遍意义,现作一介绍。2试难用原、燃料2．1试验用试样试验用试样由光华水泥厂提供,石灰石取自苏州西南西山石灰石矿,叶腊石分别取自浙江上虞、常山和松阳,试样的化学成分见表1。从表1可以看出,石灰石品位很高,Cao含量达55．42％。沁0。和FQ03含量均很低,与工厂实际生…     

粉煤灰组成与其胶砂活性的灰色关联分析

采用不同化学成分的粉煤灰试样,通过遴选试样及粉磨,使它们的细度及颗粒群分布基本一致,以50％的比例掺入纯硅酸盐水泥中,制成粉煤灰硅酸盐水泥。参照水泥标准测其各龄期的胶砂强度。采用灰色关联分析的方法,以粉煤灰水泥各龄期胶砂抗压强度为母序列,以相应的粉煤灰各组分含量为子序列,分析了粉煤灰各组分与其水泥胶砂宏观强度的关联度。本文进一步以XRD物相鉴定、酸溶解法等测试手段研究了粉煤灰矿物成分以及玻璃体含量与化学成分的关系,证实了灰色关联的分析结果。     

掺细磨混合材水泥颗粒级配与水泥性能的研究

实验室测试了粗、细组分分别粉磨的多组水泥试样的颗粒级配和水泥性能。结果表明，在８～２４μｍ和３２～４８μｍ两个粒径范围内的颗粒含量高的水泥试样，其强度也高。即水泥颗粒的分布尽量控制在几个不同的范围，且每一范围越小（颗粒越集中），对水泥强度越有利。     

对试验小磨与生产大磨所制备水泥的性能对比试验研究

使用生产大磨和实验室小磨两种粉磨系统分别制备了比表面积相近的水泥试样,主要从水泥强度、与外加剂的相容性以及粒度分布等方面进行了对比分析。结果表明,在比表面相近的情况下,小磨试样比大磨试样的细度粗得多,细度不仅影响水泥强度的发挥,而且影响水泥的凝结时间和与外加剂的相容性。     

发泡法制备莫来石隔热浇注料工艺的研究

为研究制备工艺对莫来石发泡隔热材料性能及孔结构的影响,采用一种不同于传统发泡工艺制备莫来石隔热材料。研究了不同的制备工艺对体积密度、烧后线变化、干燥坯体及烧后制品的耐压强度以及试样的导热系数的影响,并通过观察体积密度为0.62 g/cm3试样的显微结构,分析了孔分布对发泡隔热材料性能的影响。通过实验得到如下结论:通过调整发泡剂的加入量,控制适宜的搅拌时间和速度,采用泥浆直接起泡方式,可以制备出性能优良的超轻质微孔莫来石发泡隔热材料;不同的起泡制备方法,影响莫来石发泡隔热材料的体积密度、重烧线变化、强度以及导热系数等性能,针对不同性能要求,可采用不同的制作方式,以满足实际使用的需要;通过显微结构观察,采用泥浆直接起泡制备方法,可以制备出高强微孔发泡隔热材料。     

FFC泥浆生产卫生陶瓷——兼谈超薄型产品的印象

笔者介绍了普通泥浆制作的柜式洗面器,叙述了FFC泥浆配方的技术要点,FFC泥浆化学成分及性能的特点,FFC泥浆生产的特点、产品举例,FFC泥浆产品的减薄和烧成节能效果;并提出了对FFC泥浆的总体评价,介绍了对国外的超薄型产品的印象。     

掺配膨润土陶瓷泥浆用助磨减水剂的研制

笔者针对掺配膨润土的陶瓷泥浆流动性差、触变性大,易造成磨好的泥浆不能从球磨机中排浆的现象,研究开发出一种以偏硅酸钠为基础复配的助磨减水剂(GN-3#),经工业试验结果表明,该产品不仅可以减少研磨时间约15%,且可使陶瓷泥浆在36%含水率下具有很好的流动性。     

电炉渣水分对水泥易磨性影响研究

对水泥不同孔径筛筛余物进行了化学成分分析,并结合水泥原材料化学成分、易磨性能,分析了不同粒径范围水泥原材料的分布情况及造成其区别的主要原因;探讨了混合材电炉渣水分对水泥易磨性的影响.     

新型干法水泥厂设计新概念(续)

（续２０００年第１期）６．２在质量控制上采用超前控制理论目前我国新型干法水泥厂普遍采用Ｘ一荧光分析仪作为“在线”的质量控制手段。Ｘ一荧光分析对试样制备的要求复杂，首先从皮带机的料流中取数吨试样，经取样站将数吨试样破碎缩分成３００ｇ，送到化验室，经试验室磨机粉磨缩分取样３０ｇ，压成试饼，进行Ｘ－荧光分析。从皮带机上取样开始到ＸＲＦ分析结果，需３０ｍｉｎ或更长，也就是测定结果要比实际滞后３０ｍｉｎ。另外一个问题是试样的代表性，Ｘ一荧光分析只能测定试饼表面层原料的化学成分，同一个试饼经多次测定，其结果…     

新型聚合物泥浆的研制与应用

锦州油田目前处于开发的中后期,大修换井底,磨铣施工井越来越多。修井泥浆是大修队伍在进行"磨铣"和"换井底"等上修井作业施工的必备之物。对锦州油田地质情况进行分析后,我们确定了适合锦州油田侧钻所需的密度为1.15g/cm3,漏斗粘度为50s的聚合物泥浆配方,现场应用效果良好。     

窑灰化学成分形成机理的研究

本文通过对TCSW公司一线窑灰和出磨生料的粉体特征和不同粒径区间的物料化学成分进行检测和对比分析,对窑灰化学成分的形成机理进行了研究和探讨。结果表明：窑灰的化学成分主要取决于出磨生料<19.92 μm颗粒的化学成分,减少出磨生料<19.92 μm颗粒占比有利于降低窑灰产生量;随着生料粒径的越来越小,其化学成分和窑灰越来越接近。在可测试条件下,<30 μm颗粒的化学成分和窑灰的化学成分最为接近。生料筛余化学分析结果可以揭示原材料易磨性的差异。窑灰的硫、碱含量的升高是由于原燃材料中的硫、碱等易挥发性物质在熟料烧成过程中从物料中挥发出来后一部分被窑灰带走导致。     

用DK高温胶泥砌筑回转窑耐火砖

新型干法回转窑比传统窑的窑温高，窑速快，系统复杂，对窑衬侵蚀严重。长期以来我们不断筛选、改进耐火砖，反复的实践告诫我们不能忽视组成砖衬的重要部分 - -灰缝。灰缝强度不过关，砌体的问题依然很多。 1主要问题 1. 1灰缝强度不高 　　我们曾选用过几个品牌的化学泥浆与高温泥浆来取代传统的耐火泥、高铝水泥等，但我们发现有的化学泥浆低温强度低，又粘腻、流淌，给施工和冷态转窑带来诸多的不确定因素，影响质量；而且这类泥浆多数有毒、腐蚀性很强，对人体和环境又有副作用，配料与调料工序复杂，稍不小心差别很大。后又改用的某个…     

高强磷酸盐黄刚玉耐火泥简介

为了提高黄刚玉砖所砌窑炉内衬砖的使用寿命,我厂在试制成黄刚玉砖的同时,又研制成功了高强磷酸盐黄刚玉耐火泥。这种耐火泥在各中小型化肥厂重油气化炉上使用六年多来,普遍反应良好。主要优点是:可使炉衬正常运转,使砌砖烧成一个整体,不脱落、不变形。配比和使用方法是:黄刚玉细粉70％,比重1.68的工业磷酸12％,清水18％,用耐热不锈钢盆加热并用木棍不断搅拌,缓慢升温至接近100℃,把溶液煮成浆糊状,能够拉成线条就可以使用了。操作时要注意防毒和烧烂衣裤,砌筑时要做到灰缝饱满、原浆勾缝。衢州化工厂、南化公司化肥厂等单位用这种黄刚玉砖和黄刚玉耐火泥砌于φ2.7～3米煤气炉燃烧室易损部位,发现其耐磨性比粘土砖、高铝砖高数倍。三明化工厂电石炉出料门用这