某燃煤电厂烟气超低排放改造工程案例

随着国内环保要求的不断提高，某燃煤电厂锅炉污染物排放标准已不符合《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的新要求，因而对其烟气脱硝、脱硫、除尘单元实施超低排放改造。介绍了燃煤锅炉基本运行现状和存在的问题，研究分析了工程方案的改造原则、技术路线选择和实施效果。实施改造后，烟气净化单元脱硫、脱硝、除尘效率高，NOx、SO2、烟尘污染物排放浓度达到并优于超低排放限值要求，环保效益显著。     

热解焦化过程烟气末端净化关键技术与应用进展

热解焦化行业烟气温度低、水汽含量高、且夹带焦油和炭黑等复杂物质,导致电力行业传统烟气净化技术难以适用于该领域。为了给热解焦化过程末端烟气治理升级改造提供思路与参考依据,笔者总结了该领域具有前景的末端烟气净化技术应用进展,指出干法脱硫-布袋除尘-低温脱硝技术和活性焦脱硫脱硝一体化技术是目前比较成熟的焦化烟气净化技术;催化陶瓷纤维滤管一体化技术虽然在国外玻璃等行业应用比较成功,但在国内焦化烟气领域应用时间不长,应注意潜在的技术风险;氧化-湿法吸收技术由于产生二次污染等问题制约了规模化推广。通过剖析应用过程存在的问题,提出相应的解决方案,明确各工艺未来的研究方向及升级路线,指出干法脱硫-布袋除尘-低温脱硝技术研究应集中于脱硫灰的处理、失效催化剂的回收再利用和工艺深度优化;活性焦脱硫脱硝一体化技术研究应关注多循环周期中活性焦的特性演变、再生过程碳损耗控制及废焦粉的回收利用;催化陶瓷纤维滤管技术研究应解决潜在的氨逃逸、催化剂失活、焦油糊管等问题。最后,结合热解焦化烟气特征,指出热解焦化末端烟气净化的关键在于低温脱硝技术与其他污染物控制技术的匹配与整合,同时明确了未来热解焦化烟气净化技术将向设备一体化、维护简单化与运行低成本化的方向发展。     

焦炉烟气脱硫脱硝技术进展与建议

分析了我国焦化行业SO_2、NO_x排放现状及污染物浓度的主要影响因素,对比了以氨法、石灰/石灰石法、双碱法、氧化镁法、喷雾干燥法、循环流化床法等为代表的焦炉烟气脱硫技术,以低氮燃烧技术、低温选择性催化还原脱硝技术、氧化脱硝等为代表的焦炉烟气脱硝技术,以活性焦、液态催化氧化等为代表的焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术的工艺原理、脱硫脱硝效率及各自优缺点;总结了焦炉烟气脱硫脱硝技术在工艺路线选择、烟气排放、次生污染等方面存在的问题。指出焦炉烟气污染治理需有效融合源头控制、低氮燃烧、末端净化3方面,并不断加强焦炉操作管理水平及新技术的应用。     

烧结烟气中NO x 和二英的减排现状及发展趋势

烧结工序是钢铁工业生产链的重要环节,同时也是大气中二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NO _x ）和二英的主要排放源。随着烧结烟气脱硫技术日趋成熟,氮氧化物和二英的减排成为烟气污染物减排的重中之重。本文介绍了钢铁工业烧结烟气超低排放的新法规和相关标准,并从源头控制、过程减排和末端治理三个方面综述了国内外关于烧结烟气中NO _x 和二英减排的最新研究进展及相关技术工业应用现状,提出了采用全流程多技术耦合方式是实现烧结烟气多污染物低成本减排的发展方向。结合钢铁工业“碳减排”新发展要求,指出烧结烟气低温脱硝/二英催化剂的研究挑战,并对其抗水、抗硫性能提升研究进行了展望。     

低温烟气脱硫脱硝技术获突破

正2017年3月22日,由中冶建筑研究总院有限公司(以下简称"中冶建研院")自主研发的低温烟气脱硫脱硝技术成功运用于兖矿集团有限公司南屯电力分公司220t锅炉烟气超低排放装置,并圆满通过168h满负荷运行性能考核,标志着中国低温烟气脱硫脱硝技术取得突破。低温烟气脱硫脱硝技术是中冶建研院同清华大学共同开发的、具有自主知识产权的多污染物协同控制技术,该技术解决     

烟气换热器及其在燃煤电厂烟气治理中的作用

本文简单介绍了烟气换热器的主要型式、布置方式及布置烟气换热器的典型烟气污染物控制技术路线。以低低温电除尘为核心的烟气协同治理技术路线中,烟气换热器中烟温降低对颗粒团聚的促进作用,配合电除尘器及湿法脱硫,可经济高效的实现燃煤电厂的烟尘超低排放,具有较好的应用前景。     

焦炉烟道气脱硫脱硝除尘技术应用

介绍了山西焦化股份有限公司"SCR脱硝+余热回收+半干法脱硫+除尘"技术的工艺原理及流程,运行结果表明该工艺装置运行连续稳定,工艺指标先进,烟气治理效果较好,实现了焦炉烟道气的超低排放。     

焦化企业焦炉烟气超低排放工艺方案

结合焦化企业焦炉烟气的污染物排放特征,提出了"碳酸氢钠干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝"超低排放达标方案,以满足新的环保管理要求,同时为焦化行业提供参考。     

烧结烟气脱硝超低排放技术的探讨

在钢铁厂污染物排放总量中,烧结机排放烟气中的颗粒物约占40％、二氧化硫约占70％、氮氧化物约占50％,根据现有钢铁企业烧结机烟气脱硝的工艺和国家超低排放政策的要求,探讨分析了氧化法脱硝、活性炭法脱硝以及中低温SCR脱硝和中高温SCR脱硝工艺的优缺点.表明在目前钢铁企业超低排放的趋势要求下,中高温SCR脱硝是比较适合烧结...     

1000 MW超超临界机组超低排放改造工程分析

目前国内众多燃煤火力发电厂已经或正在进行多种污染物超低排放工程改造,进一步降低SO_2、NO_x和烟尘等污染物排放以减轻对严重雾霾天气的影响。在分析某电厂1 000 MW超超临界机组SCR烟气脱硝、湿法烟气脱硫以及静电除尘器运行现状的基础上,提出并实施了采用"SCR脱硝增容+低低温静电除尘器+高频电源静电除尘器改造+脱硫吸收塔提效与协同除尘"的超低排放技术改造方案。对该机组超低排放改造前后烟气脱硫、脱硝、除尘系统进行了性能试验,结果表明烟囱入口烟尘、SO_2、NO_x质量浓度分别为4.0、21.5和38.2 mg/m~3,达到了烟尘、SO_2、NO_x的排放浓度分别控制在5、35、50 mg/m~3以内的超低排放要求。改造后,在现有烟气脱硫、脱硝、静电除尘装置的基础上每年可减少烟尘排放量543 t、SO_2排放量2 633 t、NO_x排放量634 t,改善了重点区域空气质量。     

焦炉烟囱NOx排放控制刍议

新的国家标准《炼焦化学工业污染物排放标准》提出了焦炉烟囱的NOx排放控制要求。本文从焦炉加热系统的设计和对焦炉烟道废气的后处理2个层面论述了焦炉烟囱NOx排放控制的技术措施,简要介绍了SCR烟气脱硝技术,提出了借鉴日本东京煤气公司的中试与工程经验,采用SCR脱硝技术对焦炉烟道废气进行后处理,以达到国家标准对“特别地区”焦炉烟囱的NOx排放控制要求。     

烧结烟气净化技术研究进展

钢铁工业是我国国民经济的支柱产业,为我国工业化、城镇化发展做出了重要贡献。但同时钢铁工业又是高能耗、高负荷、污染排放大的行业,随着国家对钢铁行业污染排放要求越来越严格,加快研究烧结烟气净化技术已经势在必行。结合烧结烟气的特点和烧结烟气净化技术的研究形势,分别介绍了当前国内外采用的烧结烟气脱硫、脱硝及脱除二噁英技术,并分析了烧结烟气净化技术研究的发展趋势。     

燃煤锅炉烟气脱硫技术对颗粒物排放影响研究进展

随着环境问题的日益严峻及燃煤锅炉超低排放工作的实施,由燃煤引起的大气污染问题及脱硫和除尘设备协同脱除污染物的作用逐渐受到关注。由燃煤释放的SO2和颗粒物对人类健康及自然环境造成严重危害,因此对SO2和颗粒物的治理至关重要。笔者综述了湿法烟气脱硫技术如石灰石-石膏法、氨法等,半干法烟气脱硫技术如循环流化床烟气脱硫技术(CFB)、高倍率灰钙循环烟气脱硫(NGD)等以及干法烟气脱硫技术如电子射线辐射法脱硫技术、活性炭(活性焦、活性半焦)吸附脱硫技术等的发展历史、技术特点及适用范围,并对比分析了各脱硫技术对颗粒物排放特性的影响。结果表明,湿法烟气脱硫技术SO2脱除效率最高,尤其是石灰石-石膏法烟气脱硫技术,总效率可达99%以上。入口颗粒物浓度高于5 mg/m^3时,此技术能够协同脱除烟气中的颗粒物,除尘效率可达50%~80%,脱硫前后粒径分布都为典型的双峰分布,且脱硫后粒径峰值向小粒径偏移,硫酸盐成分增加;入口颗粒物质量浓度低于5 mg/m^3时,出口颗粒物浓度可能出现不降反增的现象,另外,由于其投资和运行成本高,多应用于大型燃煤机组和脱硫剂来源丰富的地区,同时湿法烟气脱硫产物还具有一定的经济效益;半干法和干法烟气脱硫技术SO2脱除效率在60%~90%,与湿法脱硫技术相比具有投资和运行成本低,占地面积小和节约水资源等优点,在中小型锅炉领域如燃煤工业锅炉具有较好的应用前景,但大量脱硫产物和脱硫剂随烟气进入除尘设备,浓度高达1 000 g/m^3以上,为除尘设备造成极大的运行压力,加大了投资和运行成本。目前半干法烟气脱硫技术及干法烟气脱硫技术对颗粒物排放特性的影响研究较少,还需在脱硫系统对颗粒物粒径、成分及形貌特性等方面的影响规律做进一步研究。     

玻璃窑烟气治理两种常用半干法脱硫除尘工艺技术经济性比较分析

基于在玻璃窑炉烟气治理方面均有应用的两种半干法脱硫除尘工艺(CFB-FGD和NID-FGD),通过对两种工艺设备在工艺原理、设备配置、处理能力、运行成本等方面的技术经济比较,提高玻璃行业内环保工作者的技术认知,提供斟选参考。     

生物质活性炭烟气脱硫脱硝的研究进展

烟气脱硫脱硝技术是燃煤电厂烟气污染物控制的主流技术,其中生物质活性炭烟气脱硫脱硝以其新颖、高效、经济、资源化的特点成为近年来的研究热点。生物质活性炭烟气脱硫技术以吸附脱硫为主;生物质活性炭烟气脱硝技术根据烟气温度窗口划分为低温吸附脱硝（包括NO吸附与NO氧化吸附）、中温NH₃-SCR脱硝技术及高温异相还原脱硝技术。综述了孔隙结构、表面化学性质、表面改性等因素对生物质活性炭脱硫脱硝性能的影响,总结了提高生物质活性炭脱硫脱硝性能的途径与方法。最后指出,生物质活性炭异相还原脱硝反应建立更为通用的动力学模型、NH₃-SCR脱硝技术中生物质活性炭催化剂效率的进一步提升、生物质活性炭脱硫脱硝制备生物缓释肥、生物质活性炭改性与担载催化剂实现多污染物一体化脱除等方向可做深入探索与研究。     

生物质锅炉NOx控制技术研究进展

我国生物质资源丰富,种类繁多,可直接作为燃料燃烧。随着生物质发电装机容量占比逐年增加,环境保护要求逐年提高,生物质电厂烟气排放控制更加严格。生物质锅炉初始氮氧化物排放波动大,烟气中飞灰碱金属含量高,湿度大,生物质锅炉脱硝技术面临重大挑战。本文在对比分析生物质燃料燃烧和烟气排放特点的基础上,分析了目前广泛应用的传统脱硝技术以及正在不断完善的新型脱硝技术的发展现状和各自优缺点。传统脱硝技术包括低氮燃烧技术、选择性催化还原技术和选择性非催化还原技术,新型脱硝技术包括等离子脱硝技术、臭氧氧化脱硝技术、生物质活性炭脱硫脱硝技术、ZYY干法脱硫脱硝技术、低温氧化吸收协同半干法脱硝技术、液态生物钙脱硝技术和固态高分子脱硝技术等。同时对生物质锅炉脱硝技术存在的技术问题、成本问题和运行周期等进行了讨论。     

移动床活性焦烟气净化工艺中废活性焦的形成与特征分析

移动床活性焦低温干法烟气多污染物脱除技术在钢铁烧结烟气脱硫脱硝工艺中具有良好的适用性，但烟气净化过程中活性焦的损耗成为制约该技术推广应用的关键因素之一。以宝钢烧结烟气脱硫脱硝工艺中所产生的废活性焦为研究对象，通过考察其比表面积、孔容结构、灰分中重金属及碱金属含量、表面官能团特征及脱硫脱硝性能，探究烟气净化过程中活性焦组成、结构及表面性质的变化。结果表明，与新鲜活性焦相比，废活性焦粒度集中分布在0.2?5 mm，其表面的氮、氧、硫元素及过渡金属氧化物含量显著增加，比表面积由191.0 m2/g增加至499.0 m2/g，使废活性焦颗粒在150℃下脱硝率由20%提升到70%，120℃下穿透硫容由0.27 mg SO2/g提升至11.08 mg SO2/g，显示了良好的再利用潜力。     

燃煤电厂湿烟羽治理技术研究进展

湿法脱硫方式在我国燃煤电厂的脱硫系统中占主要地位，其中以石灰石–石膏湿法脱硫方式应用最多。湿法脱硫后的烟气通常为湿饱和烟气，若烟气在排放时环境的温度及湿度较低，则会在烟囱口产生“湿烟羽”现象。湿烟羽一般呈白色或灰色，含大量水汽及污染物，湿烟羽的出现对环境及人体健康产生危害。因此企业在采用脱白技术进行排放改造将会减少烟气中污染物的排放，使烟气更好地扩散。为了更好地了解湿烟羽现象，帮助待改造企业选用适合自身的技术路线，本工作对湿法脱硫工艺及湿烟羽形成原因进行了简单介绍，对国内部分地区出台的有关政策进行了汇总，并综述了湿烟羽特性的研究现状(包括湿烟羽的长度、抬升高度及消除特性)。湿烟羽的控制技术较多，主流技术可分为烟气冷凝技术、烟气加热技术及烟气冷凝再热技术，应用温湿图对各控制技术的原理进行解释，根据控制技术的分类对各类别下的应用进行了综述，提出控制技术复合使用的可能，在节能及经济性允许的前提下，各企业应尝试更多技术路线，为湿烟羽的治理拓宽道路。     

装煤推焦二合一焚烧净化系统的开发与应用

分析了焦化行业装煤和推焦烟尘的治理情况,详述了采用装煤推焦二合一焚烧净化工艺的可能性及适用方案,综合处理效率达到60%￣95%,所排尾气中各污染物排放浓度及排放速率全部低于有关标准,可进行推广应用。