聚硫醚改性环氧树脂室温固化耐高温结构胶粘剂

目前室温固化耐高温环氧树脂结构胶粘剂主要采用液体端羧基丁腈橡胶增韧环氧树脂为主体,以改性液体端胺基丁腈橡胶或聚醚胺为韧性固化剂,其最高使用温度仅120℃。聚硫橡胶作为环氧树脂增韧剂和固化剂则由于耐热性能和增韧效果差,很少用于室温固化耐热环氧树脂结构胶粘剂。通过改进聚硫橡胶的内聚强度和耐热性能,作为增韧剂,克服了聚硫橡胶耐热性能和增韧效果差的缺点,大大地提高了室温固化环氧树脂结构胶粘剂的剥离强度,通过BMI与脂肪胺加成反应,并加入叔胺固化剂,合成具有BMI结构和叔胺的固化剂,以及加入有机硅改性石棉,使室温固化环氧树脂结构胶粘剂的耐热性能达到177℃,瞬间使用温度达300℃,达到室温固化高温使用的目的。     

非异氰酸酯聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂的研究

用聚酰胺和环氧树脂、三环碳酸酯进行反应,制备了一种非异氰酸酯聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂,胶粘剂固化物兼具聚氨酯和环氧树脂的性能,有合适的强度和韧性。胶粘剂固化物本体拉伸强度为32.0 MPa,拉断伸长率为3.7%。粘接复合材料拉剪强度为9~17 MPa,粘接金属拉剪强度为16~21 MPa。该胶粘剂可在-150℃(长时间)到150℃(短时间)使用。胶粘剂适用期3h以上,可25~30℃/3 d固化,适合大型复合材料粘接。实验结果表明,固化时聚酰胺651的氨基和环氧树脂的环氧基、三环碳酸酯的环碳酸酯基发生了反应,2种反应速度接近,相容性较好,胶粘剂固化物形成了多种三维互穿网络结构。     

环氧树脂聚酰胺网络体系性能研究

用红外光谱法表征了4种聚酰胺固化剂与环氧树脂按等当量配比,在一定条件下的固化反应过程。DSC法测定了其固化反应活性。桐马聚酰胺/环氧树脂固化体系较聚酰胺650/环氧树脂固化体系的固化活性大大提高,同时测定了该固化产物的热失重(TG)及玻璃化温度(Tg),对该固化物的热稳定性进行了评价,还测定了不同固化时间的剪切强度以研究其动态力学性能,从浇铸体的冲击强度方面比较其韧性。综合比较分析了聚酰胺固化剂与环氧树脂固化体系的力学性能、耐热性、电绝缘性等。结果表明:桐马聚酰胺Ⅲ型固化剂具有黏度低、粘接强度大、耐热性好、力学性能优等优点。     

室温快速固化环氧树脂胶粘剂

<正>华北工学院研发出室温快速固化环氧树脂胶粘剂。该胶选用双酚A环氧树脂为主料,以低分子聚酰胺650为固化剂,配以复合促进剂AD、稀释剂丙酮或环氧稀释剂,制出低成本室温快速固化环氧     

室温固化环氧胶粘剂的研究

开发了一种室温固化环氧二聚酰胺胶粘剂．文中介绍了胶的配方、基本性能、耐介质性能和耐老化性能等。讨论了环氧树脂与聚酰胺比例的确定．加入少量液体芳胺对胶性能的影响．以及固化剂、固化促进剂和固化时间对胶性能的影响等．     

石油发酵尼龙改性环氧胶粘剂的研究

石油发酵尼龙改性环氧胶粘剂是一种胶接强度高和抗冲击性能、耐湿热性能好的胶粘剂。本文研究了该胶粘剂的最佳配方和胶接工艺,测试了其耐湿热性能,讨论了各组份用量(尼龙、环氧树脂、双氰双胺固化剂)、尼龙与环氧树脂配比以及固化条件对该胶粘剂胶接强度的影响.     

高铁车厢地板革胶粘剂的制备和性能研究

以改性环氧树脂、低分子聚酰胺为主要原料,制备了一种双组分室温固化胶粘剂。研究了促进剂对胶粘剂可操作时间的影响,测试了胶粘剂应用的各项性能。研究结果表明制备的胶粘剂具有优异的综合性能。配胶适用期为180 min,固化物韧性好,断裂伸长率为16.5%,粘接强度为铝/铝16MPa,粘接地板革达到内聚破坏,耐水性、环保性、防火性能均满足高铁车厢对胶粘剂材料的要求。     

腰果酚缩水甘油醚改性环氧树脂胶接性能的研究

制备了腰果酚缩水甘油醚,主要研究了腰果酚缩水甘油醚改性环氧树脂胶黏剂的室温固化工艺性能、室温固化度、室温固化胶接性能和综合力学性能(压缩性能、冲击性能、硬度、拉伸性能)。腰果酚缩水甘油醚的添加量为10份时,固化1d的剪切强度与纯环氧树脂相比增加约164%,固化7d的冲击强度达到了10.36kJ/m~2,剥离强度与纯环氧树脂增加约178%。结果表明,腰果酚缩水甘油醚是一种综合性能良好的环氧树脂改性剂。腰果酚缩水甘油醚改性环氧树脂具有较好的使用工艺性能、胶接性能和力学性能。     

室温固化高剥离耐热环氧树脂胶粘剂

介绍了一种具有高剥离强度和剪切强度的室温固化耐热胶粘剂。室温固化10d后,室温剥离强度可达到7．0kN／m;室温剪切强度为30．8MPa,150℃剪切强度可达14．5MPa。重点讨论了环氧树脂种类、复配合固化剂比例以及促进剂用量对胶粘剂粘接强度和耐热性能的影响。     

耐高低温环氧有机硅胶粘剂的力学性能研究

介绍了一种研制的室温固化、耐高温、耐低温环氧有机硅胶粘剂。通过对胶粘剂的剪切强度分析，探讨了原料配比，偶联剂等因素对环氧有机硅胶粘剂力学性能的影响。研究表明，增韧剂在胶粘剂中含量适当时（质量比25％，能与固化剂充分反应，有机硅与环氧树脂也能获得较好的相溶性，制备的环氧有机硅胶粘剂的综合性能较优；硅烷偶联剂能改善胶膜界面层的胶接强度，提高环氧有机硅胶粘剂的剪切强度。     

新型增韧改性环氧胶粘剂问世

天津城建学院与河北大学联合攻关，采用液体丁腈-40橡胶对环氧树脂进行增韧，研制出可室温较快固化、剪切强度较高的改性环氧胶粘剂。环氧树脂与液体丁腈橡胶的最佳质量比为10：1，制得的结构胶粘剂室温24h固化后，具有良好的力学性能，室温剪切强度高达22．4MPa，一般的丁腈橡胶虽然也能增韧环氧树脂，但改性后的粘接强度提高不大。端羧基液体丁腈橡胶（CTBN）对环氧树脂增韧效果很好，可是原料价格太高，受到制约。而采用液体丁腈-40橡胶，对E-44环氧树脂／低分子聚酰胺体系进行增韧，可得到室温固化、剪切强度较高的改性环氧胶粘剂。     

CTBN增韧三官能环氧树脂的固化工艺及其固化机理的研究

一、前言用液体端羧基丁腈橡胶CTBN增韧双酚A环氧树脂的研究工作,国内外已有不少报导。国内近期生产的三官能对氨基苯酚环氧树脂(AFG—90)是一种粘度低、耐热性好的新型环氧树脂,我们用它研制成了一种能在120℃固化,150℃的胶接剪切强度达180公斤/厘米~2的HS—1胶粘剂,获得了良好使用性能。     

低毒室温固化环氧树脂复合体系的研究

环氧树脂的室温固化体系通常多采用脂肪胺类作固化剂。如乙二胺等。但其毒性一般较大,强度和耐热性偏低。本文研究了一种低毒室温固化体系。由环氧树脂的新型固化剂DDDM（3,3＇二乙基4,4＇二氨基二苯甲烷）和低分子聚酰胺、三乙醇胺及活性稀释剂U－45组成。该体系的毒性大大低于乙二胺体系,而力学性能却高于乙二胺体系。由于采用了活性稀释剂U－45,不仅改善了该体系的工艺性能,同时其强度也有提高。该体系可用于室温固化的玻璃钢、胶粘剂、浇铸料等领域。     

环氧/CTBN改性BPF胶粘剂的制备及性能研究

以BPF(硼酚醛)树脂为基体,经环氧树脂和CTBN(端羧基丁腈橡胶)化学接枝改性制备胶粘剂,并采用FT-IR(傅里叶红外光谱)、TGA(热重分析)等方法,研究了胶粘剂的结构和固化过程,考察了胶粘剂不同温度下的粘接强度和耐热性。研究结果表明:CTBN成功接枝到BPF上,改善了其韧性;经CTBN接枝改性后BPF胶粘剂的室温粘接强度由8.34 MPa提升至17.73 MPa,同时耐热性无明显下降;而环氧/CTBN/BPF三元体系胶粘剂的室温粘接强度可达26.21 MPa,但耐热性能有所下降。     

HH—81—1低温固化环氧胶

我们从一些工厂了解到室温固化环氧胶中使用比较多的是环氧树脂—聚酰胺胶。它有很多优点,同时也有待改进的地方,如:这种胶在环境温度较低时,固化速度十分慢,有时24小时,甚至48小时也不能获得满意的胶接强度。某厂曾发生过用这种胶胶接产品工艺性加工定位突台脱落而不能进行下道工序加工,影响正常生产的事情。于是,我们为了改进这种胶而研制了低温固化环氧胶。     

固化温度及填料对文物环氧胶粘剂性能的影响

研究了固化温度和填料对文物用双组分环氧胶粘剂力学性能的影响.红外分析表明,目前文物界普遍使用的国产3A万能胶,其主要组分为双酚A环氧树脂和脂肪胺/聚酰胺固化剂.以其作为研究对象,确定了适当的固化温度和填料用量,使环氧胶粘剂具有较好的操作性和粘接强度.     

丙烯酸酯液体橡胶改性环氧树脂胶粘剂的研究

以侧链含环氧基团的丙烯酸酯液体橡胶为改性剂 ,二乙撑三胺基甘油正丁基醚为固化剂制备了一种室温固化环氧树脂胶粘剂。重点研究了其粘接工艺性、力学性能和丙烯酸酯液体橡胶的改性作用。研究结果表明 :该胶粘剂具有较好的粘接工艺性能和拉剪强度 ,加入丙烯酸酯液体橡胶后拉伸剪切强度有显著的提高 ;液体橡胶环氧基含量和橡胶添加量对胶粘剂拉剪强度有重要的影响 ,每百份环氧树脂加 10份环氧基含量为 1.2mmol·g-1的丙烯酸酯液体橡胶 ,铝合金胶接试片拉剪强度提高了 133% ,复合材料胶接试片拉剪强度提高了 12 4 % ,4 5 # 钢胶接试片拉剪强度提高了 84 %。     

中国胶粘剂2002年1～5期目录索引

第一期1　ＳＹ - 2 4中温固化胶接体系6　互穿网络法增韧环氧树脂胶粘剂的研究9　废聚酯在聚酰胺热熔粘合剂合成中的应用1 2　油气管道接口热收缩带用固定片的研制1 5　木材加工用单组分室温湿气固化异氰酸酯树脂的研制1 9　微泡型单组分聚氨酯胶粘剂的研制2 2　聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的改性研究2 5　ＳＡ/ＳＢＲ/ＰＶＡｃ三元地毯胶的研制2 8　带有压敏性的环氧胶带的研制31　聚氨酯锚固胶的研制34　聚醋酸乙烯酯乳液粘合剂生产新方法36　氯化乙丙胶的合成及其改性ＰＶＣ胶粘剂的配制39　国产ＣＲ - 2 4 4粘结型氯丁橡胶的性能及加工应用4…     

一种低成本室温固化双组分环氧密封胶的研制

采用低分子质量双酚A型环氧树脂及改性胺类固化剂研制了一种低成本室温固化双组分环氧胶粘剂。探讨了其固化机理,考查了温度、配比对适用期的影响,以及硅微粉、邻苯二甲酸二辛酯的用量对胶接强度的影响。结果表明,温度变化对该产品的适用期影响较大。温度升高,适用期变短。硅微粉加入量在30~75份时,胶的湿润性变差,固化后的胶层缺陷增多,拉伸剪切强度随硅微粉用量的增大而下降。邻苯二甲酸二辛酯的加入降低固化后的交联密度,使环氧胶的胶接强度下降。     

温度对芳纶纤维/EP复合材料与EPDM界面粘接性能影响研究

以芳纶纤维/环氧树脂(F-3A/EP)缠绕层作为固体火箭发动机用复合材料壳体、三元乙丙橡胶(EPDM)作为绝热层,采用适宜的胶粘剂制备壳体/EPDM、Φ480 mm壳体/EPDM和大尺寸壳体/EPDM胶接件,并着重探讨了固化条件(温度、时间等)对上述胶接件界面拉伸强度、剪切强度和剥离强度等影响。研究结果表明:3种类型的试样经130℃固化6 h后,其界面拉伸强度(3.02 MPa)、剪切强度(5.42 MPa)均明显提高,而Φ480 mm壳体/EPDM和大尺寸壳体/EPDM胶接件的剥离强度均达到5.84 N/mm,说明该胶粘剂及固化工艺完全满足壳体对EPDM绝热层的界面粘接要求;继续提高固化温度或延长固化时间,并不能显著提高胶接件的剥离强度,但对胶接件的成型工艺要求明显提高。