ZGM113G煤磨系统稳定运行的措施

<正>我公司5000t/d生产线煤磨采用ZGM113G型立式磨煤机,配套脉冲气箱袋式除尘器。自2010年投产以来不断出现问题,尤其是冬季生产十分艰难,经技术人员不断改进,现已实现平稳运行,并开始摸索如何挖掘潜力节能运行。1存在问题及解决办法1.1原煤仓下煤不畅原设计原煤仓为斜锥底,入口处下料溜子为偏心下料,见图1,当原煤水分稍大或过细时,就会出现下料不畅,出现满仓断料造成停机或断煤停窑。     

立式超宽极距电收尘器在煤磨系统中的应用

1概述煤磨系统常指磨头仓、球磨机、选粉装置、磨尾然气烟囱、下料口、提升机、溜槽和赛头储煤仓等设备所组成的生产系统。由于煤磨系统产生的粉尘易燃爆、颗粒细。密度小、浓度高，以及易使收尘器产生结露等原因，给煤磨系统的粉尘治理工作带来极大的困难。在总结前人经验教训     

北方水泥厂冬季煤粉系统原煤仓蓬仓的预防措施

<正>北方冬季气候寒冷,由于入厂原煤水分普遍超过6%,我公司煤磨系统的原煤仓蓬仓严重,煤磨产量低,煤粉供不上,影响窑产量,每年冬季都会因为原煤仓蓬仓,导致一两次停窑。为解决原煤仓蓬仓问题,我们进行了多次尝试,使蓬仓的现象得到了很大的缓解,现将我们的经验提供给有蓬仓现象的北方厂借鉴。     

大型风扫煤磨系统烘干能力和粉磨能力合理配置的探讨

风扫煤磨系统烘干能力一定要和粉磨能力相匹配,否则将制约系统产量。磨机粉磨能力高于烘干能力,系统粉磨能力将受烘干能力限制。在大型磨机的配置中,对于易磨性较好的物料,可以适当缩短粉磨仓的长度,增加烘干仓的长度;对于高水分的原煤采用大直径的磨机,建议每一档长度的粉磨仓配用两个长度的烘干仓以适应不同原煤水分的要求。     

模拟人工清堵原煤下料漏斗的装置

<正>我厂1200t/d生产线煤磨采用HRM1300立磨,产量12～15t/h(R0.08≤10%),入磨物料粒度30mm,水分12%。原煤通过行车从大棚中抓运至振动筛中,煤振动下落至混凝土漏斗内,再由皮带输送至立磨中。自投产后,下料漏斗经常出现下料不畅,必须人工用撬棍从上面往下捣清堵,有时煤潮湿,黏结在漏斗锥     

MPF2116煤磨系统的改造

我公司有一条5000t／d熟料的生产线，配有一台MPF2116立磨磨制煤粉。投产以来，由于所进原煤水分一直在15．0％左右，出磨煤粉水分较高，在1．5％～3．0％，不但增加熟料热耗，而且对于设备的正常运转也造成了危害。例如煤粉仓上部的回转下料器经常因为煤粉太潮发生堵塞，不得不紧急停磨处理。更严重的是煤粉在煤粉仓锥部形成结皮，用1射线仪检测，结皮厚度达150～200mm，一方面缩小了煤粉通过面积，造成转子秤下煤量经常波动，实际下料量总达不到目标给定值，影响了窑系统的稳定性；另一方面大块结皮经常脱落，直接将煤粉仓与转子秤之间的下料溜子堵死，造成停窑事故，每年此类事故都得发生三四起，而且停窑处理的时间很长。     

使用转子秤优化生料喂料系统

我公司一条5?000 t/d熟料生产线于2008年3月投产，生料均化库底设计80 m3缓冲计量仓，计量仓主下料口采用流量调节阀+DLD6.5固体冲板流量计计量，备用口用流量调节阀+溜槽作应急下料。使用过程中喂料量下料不稳，波动范围在±10 t/h，入窑斗式提升机电流波动在±7 A，尤其是当库底计量仓重波动时，下料波动更明显，操作员只得频繁调整尾煤量，分解炉出口温度波动偏大，入窑物料流速不匀，给窑况和热工制度的稳定带来了较大的影响。     

北方水泥厂冬季原煤仓蓬仓的预防措施

<正>我公司地处北方,冬季气候寒冷,原煤入厂后,在原煤堆场储存,由破碎机破碎、皮带机输送入联合储库储存,经搭配后,由抓斗取料机送入原煤下料斗,然后经皮带输送机送入磨头原煤仓。由于入厂原煤水分普遍超过6%,使原煤仓蓬仓严重,煤磨产量低,煤粉     

煤磨选粉机突然不做功的工艺故障分析与处理

介绍一种煤磨复杂问题的处理经验。煤磨选粉机突然不做功，电流为空载电流。通过更改选粉机转向、调整选粉机转子间隙、调整磨内钢球级配，故障基本得到解决。改造后进一步延长原煤在烘干仓的烘干时间，将煤磨烘干能力、破碎能力、研磨能力调整到更趋平衡，提高了煤粉质量。     

煤磨选粉机突然不做功的工艺故障分析与处理

介绍一种煤磨复杂问题的处理经验。煤磨选粉机突然不做功，电流为空载电流。通过更改选粉机转向、调整选粉机转子间隙、调整磨内钢球级配，故障基本得到解决。改造后进一步延长原煤在烘干仓的烘干时间，将煤磨烘干能力、破碎能力、研磨能力调整到更趋平衡，提高了煤粉质量。     

煤磨系统爆炸原因及防治

1煤磨工艺流程图1为一小型生产企业煤磨。煤由原煤仓通过上煤皮带机,提升机入煤仓,经电磁振动机入风扫管磨机,同时由沸腾炉引入热风入煤磨机,磨成后的煤粉经选粉机,粗粉入煤仓,细粉经收尘器入煤粉仓,其中负压的动力由引风机提供。收尘器作为煤粉的收集器,下部是煤粉仓。2爆炸原因分析     

钛石膏配料的改造方案#br#

通过对比分析钛石膏下料口三种技改方案的优缺点，最终选择方案三，即将原物料仓下部的稳流仓除去，直接在物料仓下料口处连接二通裤衩，分别下料，并在两边下料口侧各加装一台0.75kW的振动器，有效解决下料黏堵问题，提高了配料的稳定性，减少了工人的劳动强度，为企业的清洁生产、可持续发展起到了积极的作用。     

节能高效的煤破碎系统

1煤破碎系统的工艺流程及主要设备1.1工艺流程原煤由火车运输进厂,经过卸车机,堆存于已有的原煤吊车库。原煤由抓斗起重机送至煤破碎原煤仓,原煤仓顶设有250mm×250mm孔篦子板,防止大的煤块或冻煤块进入破碎机,造成破碎机的卡堵。在破碎机前设有波动筛煤机,以便有效地提高破碎机的工作效率。原煤经板式给料机和皮带机喂入波动筛煤机,大于40mm的煤从卸料口卸出,直接进入环锤式破碎机破碎,而小于40mm的煤经筛底卸出。在波动筛煤机的进料口设有电动推杆分料阀,可以形成旁路,如原煤粒度均齐、较小可不通过波动筛煤机,直接走旁路。筛分后的煤和破…     

疏松机技术在锅炉煤仓上的应用

锅炉煤仓棚煤现象一直困扰着不少企业，尤其是在夏天连续降雨，造成入炉煤水分太高，煤粒粘度增加而粘结成团，造成棚煤现象，如果不及时处理，锅炉会因断煤而熄火，给正常生产造成巨大损失。目前国内火力发电厂原煤仓都是用钢板制造的，其形状为上口大、下口小的方锥、圆锥或双曲线体。煤在原煤仓内自上而下靠自重向下流     

煤粉制备储存系统着火与爆炸的原因及对策

<正>我公司有两条2500t/d新型干法生产线,由于当时没有操作经验,煤磨设计本身有缺陷,加上原煤质量比较好(发热量在6200×4.18kJ/kg左右),造成投产初期多次出现了煤磨、煤粉仓着     

TRMC28.2煤立磨入磨下料锁风设备的改造及实践

我公司2条5500t/d预分解窑熟料水泥生产线,煤磨系统采用两台TRMC28.2煤立磨,两台磨的入磨下料锁风设备采用Φ600mm×830mm气动双层翻板阀。此下料锁风阀在一定的煤质条件下,运行良好。经长时间运行,由于原煤粒度的不断变化、原煤水分因雨季到来增大、烟煤与无烟煤比例的改变等原因,引起锁风阀内部阀板出现卡、堵、黏结。此时会造成锁风阀阀板运行行程缩短,导致阀板行程信号在启磨1h后感应中断,造成磨机连锁抬辊,无法正常运行,我们初期采用向后移动阀板行程开关的方法,给其一个假信号,避免磨机频繁抬辊     

水泥仓顶链钩式刮板机下料溜子的改造

我公司Φ2.6m×13m水泥磨于2003年5月投产,水泥仓顶链钩式刮板机分别在4个仓顶上安装下料口.通过半年多的生产,刮板机仓顶下料口的设置暴露出一些不合理之处,影响系统正常运行,我们对此进行了技术改造.     

用风扫煤磨与雷蒙磨串联改造煤粉制备系统

１原煤粉制备状况我厂回转窑为Φ３m×６０m，煤粉制备为Φ１．７m×２．５m风扫式煤磨，原生产工艺流程如图１所示。进厂原煤经原煤仓、圆盘喂料机入磨机，粉磨后的煤粉随气流入粗粉分离器，分离出的粗粉经螺旋输送机回磨继续粉磨，细粉随气流进入细粉分离器。分离出的细粉进入煤粉仓，出细粉分离器的气体一部分做一次风入窑，一部分做煤磨的循环风使用。图１原煤粉制备系统工艺流程１９９９年投产以来，由于煤粉制备系统的循环风与入窑一次风相关联，产量要提高，磨内风速要加大，风机风量相应也要加大，而风机风量受入窑一次风限制而不能…     

湿粘土喂料仓及其振动装置试验

为了邯郸水泥厂中卸烘干磨系统的设计需要,我们曾对湿粘土喂料仓及其振动装置进行过试验,目的是寻求合理设计参数,以防止其成拱和堵塞。根据试验结果设计的喂料仓,投产后使用效果良好。现将试验情况简介如下: 一、喂料仓影响喂料仓成拱的因素很多,除了粘土本身的粘结性外,主要有:下料口宽度、仓内料高、溜角和下料速度等。试验用的粘土是邯郸黄土,塑性指数约12。     

一种新型扬料板在煤磨烘干仓的应用

我公司一期2000t／d熟料生产线的煤粉制备为Φ2．8m×5m＋3m风扫煤磨系统，近几年因煤磨烘干仓扬料板改为槽钢制简易扬料板，扬料效果差，热交换效率低，在原煤水分平均10％的情况下，煤粉平均水分约5％，对熟料产质量造成一定影响，为此，我单位与某烘干设备厂合作研究开发出一种专用于球磨机烘干仓的新型组合式扬料板，使用效果很好。