超高强度镀锌钢丝生产工艺研究

采用中镀后拉工艺生产超高强度镀锌钢丝,拉丝模具为4段式直线孔型,孔型主要参数:工作锥角度6°~8°,工作锥长度13~15 mm,定径带长度1~2 mm;镀后拉拔采用小压缩率多道次拉拔,部分压缩率约14%,中镀后拉拔钢丝的总压缩率达84%。解决了超高强度镀锌钢丝拉拔过程容易刮锌、断丝等质量问题,生产的Φ2.0 mm超高强度镀锌钢丝的性能指标:抗拉强度为2 190~2 380MPa,扭转为26~30次,弯曲为16~18次,锌层面质量≥156g/m2,可满足YB/T 5343—2009要求。     

湿式拉拔对钢帘线单丝抗拉强度的影响

钢帘线单丝湿拉过程中,抗拉强度是钢丝考核的一个重要指标。将Φ1.80 mm钢丝拉拔至Φ0.30 mm,平均道次压缩率分别为13.87%与14.43%时,对应的钢丝抗拉强度平均值分别为3 292 MPa和3 336 MPa。拉拔道次相同,总压缩率和平均道次压缩率相同,前几道次压缩率较大,中间道次压缩率较小时,钢丝抗拉强度平均值为3 381 MPa;前几道次压缩率较小,中间道次压缩率较大时,钢丝抗拉强度平均值为3 347 MPa;前几道次压缩率处于中间时,钢丝抗拉强度平均值为3 369 MPa。采用拉丝模工作锥角分别为9°和11°的拉丝模拉拔后,钢丝抗拉强度平均值分别为3 324 MPa和3 213 MPa,2种拉丝模工作锥角对钢丝的扭转性能影响较小。     

SWRH82B线材拉拔断丝的分析和解决

SWRH82B线材在拉拔时由于拉拔工艺参数不当出现断丝。钢丝中心出现断裂时,通过改变道次压缩率和拉丝模工作锥角,使其合理匹配来解决,保证工作区角度为14°时,压缩率大于20%;工作区角度为12°时,压缩率大于18.5%。当出现钢丝表面横裂时,通过控制拉丝模工作区长度解决,根据钢丝拉拔前后直径和拉丝模工作锥角,计算出工作区最小长度,保证工作区实际长度是最小长度的2倍以上。     

小规格高强度镀锌钢丝生产工艺探讨

采用中间镀锌工艺生产的Φ0.86 mm,2 070 MPa级小规格高强度制绳用镀锌钢丝,在镀后拉拔过程中经常脆断。通过试验对相关工艺参数进行探讨,控制镀前钢丝拉拔总压缩率在75%左右,多道次拉拔平均部分压缩率为13%~15%;拉拔时确保所有拉丝机卷筒冷却水循环系统正常工作;镀前钢丝拉拔速度控制在合理的范围,钢丝直径为1.00~1.50 mm时,拉拔速度控制在500~600 m/min,钢丝直径为1.51~2.00 mm时,拉拔速度控制在300~400 m/min;选择机械速比较低的拉丝机生产镀后钢丝,部分压缩率控制在10%~13%,按此工艺生产的小规格高强度制绳用镀锌钢丝各项指标满足标准要求,可解决镀后钢丝拉拔脆断问题。     

BL1盘条拉拔性能试验研究

对BL1盘条进行拉拔性能试验研究 ,通过结果对比 ,摸索出BL1盘条的最佳化学成分、力学性能 ,优化出钢丝最佳生产工艺参数。粗、中拉平均部分压缩率为 2 3% ,拉拔速度为 2 .4m/s ,细拉平均部分压缩率为 14 % ,拉拔速度为 3.5m/s,保持良好的润滑和冷却 ,可将 6 .5mm高线盘条拉拔到 0 .70mm以下 ,总压缩率超过 99%。     

干拉热镀锌制绳钢丝工艺研究

研究了先镀后拉工艺应用于干式拉拔时,镀后拉拔的压缩率对钢丝力学性能及镀层重量的影响,拉拔时镀锌层的损失及热镀锌对钢丝力学性能的影响。试验结果表明:将热镀锌位置从目前的铅淬火后移至拉拔若干道次后,并适当加大总压缩率,可使拉拔后钢丝的锌层重量达到GB8919—88《优质制绳用钢丝》中 AB 类指标,并可获得优良的力学性能。     

模孔形状与钢丝残余应力研究

拉丝模模孔入口区和变形区采用什么形状才能使钢丝的拉拔应力和残余应力最小 ?日本科技者对此进行了研究。实验所用模子的模孔有两种形状 ,一种模子的入口区和变形区纵剖面在一条直线上 ,即二者在同一个圆锥面上 ,圆锥半角α保持不变 ,变形带宽度ｌ亦保持不变 ,这种模子称为Ａ型模 ;另一种模子的入口区和变形区纵剖面的轮廓线在同一圆弧上 ,圆弧半径Ｒ保持不变 ,变形带弧长为ｌ ,这种模子称为Ｃ型模。实验条件为 :钢丝变形区长度ｌ与钢丝拉拔前直径ｄ0 的比值ｌ ｄ0 在 0 .0 3～ 1.2 0变化 ,Ａ型模半锥角α =3°～ 13° ,部分压缩率 1%～2 0…     

21/350水箱拉丝机的参数设计

介绍在 95 .8 %总压缩率条件下 2 1/35 0水箱拉丝机的塔轮梯度、塔轮直径、传动系统及拉拔力、拉拔功率等工艺参数的设计计算。在拉拔w(C)为 0 .6 5 %、成品丝径为 0 .5 1mm的高强度 (σb≥ 2 5 0 0MPa)镀锌钢丝时 ,进线直径≥ 2 .5 0mm。通过工艺计算 ,在相对滑动时塔轮梯度为 1.10 ,塔轮最小直径为 14 8.4 3mm ,电机转速为14 80r/min ,对各道次拉拔强度、拉拔力及拉拔功率进行计算 ,拉拔功率消耗为 6 7.14kW ,电机功率选择为 75kW ;2 1/35 0水箱机投入使用后 ,生产 30 0 0t镀锌高强度钢丝 ,钢丝最高强度为 2 70 0MPa ,达到生产工艺要求     

缆索用高强度PC镀锌钢丝的研制

介绍桥梁缆索用高强度PC镀锌钢丝的研制与生产情况。原料采用宝钢生产的SWRS82B盘条 ,采用 9道次拉拔比同样速度的 8道次拉拔的性能好 ,镀锌工艺为铅锅温度 4 2 0℃± 2℃ ;盐酸的体积分数为 18%～ 2 0 % ,酸槽温度5 0～ 70℃ ;助镀液温度 5 5～ 80℃ ,锌锅温度 4 5 0～ 4 5 5℃。经检验 ,产品满足技术要求。     

电镀锌制绳钢丝锌层质量的改善

针对电镀锌钢丝生产的制绳钢丝锌层质量不合格的问题,对电镀锌工艺参数进行优化。介绍电镀锌生产工艺流程及质量控制要点,电镀优化工艺参数:电流密度为16～20 A/dm2,硫酸锌溶液质量浓度为500 g/L,pH为2.5～3.0。Ф0.80 mm电镀锌钢丝锌层面质量全部控制在80～90 g/m2,锌层面质量散差很小。将0.80 mm镀锌钢丝拉拔至Ф0.15 mm,模具材质采用钨钢模具和聚晶模具组合,模具工作锥角度为12°～16°,定径带长度为钢丝直径的0.15倍,拉拔过程中收线速度10～12 m/s,收线张力8～10 N,润滑剂质量分数3.5%～4.5%。通过工艺优化及生产试制,Ф0.15 mm制绳钢丝抗拉强度2 300～2 500 MPa,平均锌层面质量14.5 g/m2,小规格钢丝拉拔锌层面质量损失小于5%。     

面接触钢丝绳生产用模具最佳孔型参数探讨

对影响面接触模具孔型参数的因素进行分析,对模具工作锥角和定径带长度进行计算和实践检验。结果显示,工作锥角和定径带长度是影响面接触模的关键因素,当压缩率为17%~20%、工作锥角为15.2°~17.2°、定径带长度为钢丝绳压后直径的0.1倍时,可以达到最佳的使用效果。     

高强度高韧性热镀锌制绳钢丝生产工艺

介绍1 770,1 870,1 960MPa强度级的A类、AB类、B类锌层面质量的镀锌制绳钢丝的3种生产工艺,即先拉后镀、中镀后拉、先镀后拉。选择生产工艺要根据用户的不同要求、设备性能及技术条件确定;热镀锌钢丝半成品直径要根据不同的生产工艺和强度级别制定。     

高强度钢丝绳用钢丝生产工艺研究

用S8 2钢代替 70钢生产高强度制绳钢丝 ,对生产工艺进行实验研究。结果表明 ,S82钢钢丝热处理加热温度比 70钢降低约 2 0℃ ,加热时间延长 10 % ;铅浴温度提高 5～ 10℃ ;钢丝总压缩率达 80 %～ 85 % ,部分压缩率 15 %～ 19% ;镀锌温度降低 5～ 10℃ ,浸锌时间适当缩短。所生产的直径大于 2 .0mm的光面钢丝抗拉强度达到 1770～ 1870MPa ,镀锌钢丝强度在 16 70MPa以上 ,光面钢丝平均合格率由 6 0 %～ 70 % ,提高到 87.89% ,镀锌钢丝合格率达到 94 .2 8%。指出了S82钢生产高强度制绳钢丝的注意事项。     

干拉工序周期性换模对模耗和断丝率影响

钢帘线生产过程中,干拉工序的拉丝模质量对钢帘线表面质量和断丝率影响较大。钢丝干拉工序的工作锥角度在10°～14°,高碳钢丝的拉拔,要求定径带长度为钢丝直径的0.3～0.6倍,定径带处拉丝模芯粗糙度为0.025～0.050μm。未实施周期性换模时,干拉工序模耗每吨钢丝为0.15～0.20个,湿拉工序为35～45个。周期性换模时间为15 d时,干拉工序每吨钢丝模耗为0.23～0.32个,湿拉工序为25～28个;周期性换模时间为10 d时,干拉工序每吨钢丝模耗为0.30～0.35个,湿拉工序为17～21个。捻股断丝次数从未实施周期性换模时的每吨钢丝约12次减少到10 d周期性换模时的约3次,钢丝表面粗糙度得到明显改善。     

CU-10系统在微细丝拉丝模研究中的应用

介绍CU - 10模具检测系统的性能、使用方法和检测精度。通过该系统对微细丝模具进行检测 ,可以更合理地设计拉丝模 ,为拉丝模的修复提供参考数据 ,可提高模具的修复效率。检测结果与经验值近似 ,微细丝拉丝模的锥角为 6°～ 8°时比较合理     

拉拔不锈钢丝表面横裂的生长与消除

在多道次拉拔不锈钢线材过程中,用模拟表面横裂的方法,通过试验和FEM分析,研究凹形、U形、V形裂纹缺陷的生长和消除。当线材表面存在凹形横裂缺陷时,即使经多次拉拔,也会因缺陷侧面承受剪切变形而产生向缺陷内的塌陷,从而使缺陷变成折叠形状而残存下来;深度相同时,宽度越大的U形缺陷经反复拉拔,越容易消除;V形横裂道次压缩率为20%时,缺陷的消除或发生折叠的临界缺陷半角γ=30°~40°,低于此值易发生折叠。     

钢丝热镀锌层热熔涂LLDPE防腐蚀

介绍钢丝热镀锌工艺、镀锌层的磷化工艺和热熔涂LLDPE工艺 ,并给出具体工艺配方。实践结果表明 :热镀锌钢丝磷化后表面可生成一层 1～ 3μm磷化膜 ,热涂黑色的LLDPE的厚度可达 30 0～ 5 0 0 μm ,附着力为70～ 90N/cm ,在海水中的防护能力可达 30～ 5 0年。     

多丝大直径预应力钢绞线的断丝分析和解决措施

多丝大直径预应力钢绞线在张拉过程中经常断丝,主要有2方面原因:(1)生产过程中拉拔和捻制工序控制不当;(2)使用过程中用户操作不当和相关设施不匹配。解决方法:(1)生产时,单道次拉拔压缩率控制在13%～23%,拉丝模工作锥角控制在10°～14.5°,采用盐酸酸洗和中温中速磷化,杜绝使用潮湿的拉丝粉,使用智能型放线张力控制器控制捻制质量;(2)使用过程中采用正确的运输、装卸、储存、施工方法,并合理配置相关设施。