复合材料模压成型计算机模拟

为了解和掌握纺织复合材料织物的三维曲面模压成型性能,本文利用NURBS方法,对织物的半球成型进行了模拟。由于NURBS插值曲面不能直接反映织物成型后纱线的空间位置,而且运算十分复杂,因此,提出利用NURBS插值曲线模拟织物成型的方案。由此得到的模拟效果图不但具有很强的三维立体感,而且可知织物中经纬纱交织点在织物成型后的空间位置,并实现成型疵点预测,为成型工艺设计提供理论指导。该方法同样可用于其它平面织物的成型模拟。     

材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析

现代多种制造业都将材料成型和控制工程模具制造技术作为基础,例如汽车制造、家电制造等等,材料成型和控制工程模具制造技术为其提供各个零部件,可以说,材料成型技术和控制工程模具制造技术直接决定了产品的技术水准,它是机械制造质量与水平的重要影响因素.在本文当中,笔者将着重对材料成型与控制工程模具制造工艺概念、金属与非金属材料的成型和控制工程模具制造工艺三个方面进行阐述和分析.     

FDM复合式路径填充的生成与优化

熔融沉积制造(FDM)是一种用填充方式来得到每层截面的快速成型工艺,由于成型轨迹的走向直接影响到成型件的外观和成型效率,因此选择一种好的成型算法格外重要。在目前现有的成型轨迹中,复合式扫描法由于在制件精度和加工效率上的诸多优势,成为研究的热点。基于分形填充和偏置填充本身所具有的优点,提出了一种复合优化轨迹的方法,并用分而治之算法对生成的路径进行了最大程度的优化,以减少喷头的开关次数和拉丝现象,保证制件的成型精度和强度,并且已成功应用在实际加工中。     

基于面固化的快速微成型控制算法设计

针对基于面固化的快速成型技术应用于成型微小器件,设计了一整套的成型控制算法,包括CAD输出STL格式文件、VC环境下对其加载和显示算法,对STL模型的切片算法以及切片后截面轮廓的填充算法。分析了基于该控制算法,利用数字微反射镜器件(DMD)作为动态掩模板来实现面固化成型的制作方法的误差,并与传统的点固化成型法的制作误差进行了比较。结果表明,面固化成型法能够减小误差并提高成型速度,是一种有效的快速成型方法。     

光盘注塑机的结构、使用和维护

塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料(约占塑料总量的1／3)。塑料注射成型技术具有一次成型外型复杂、尺寸精确、质地致密的塑料制品,注射成型工艺对各种塑料的     

LOM模具快速制作及其应用

随着社会发展需要和科学技术的进步,产品竞争日益激烈,更新周期越来越短,在产品开发中能够创造显著时间效益和经济效益的快速成型技术应运而生.它是新兴起的集新型材料科学、计算机辅助设计和数控技术为一体的一种高新制造技术.随后相继出现了SLA、LOM、FDM、SLS等多种快速成型工艺方法,在产品外观设计评估、装配与功能检验以及快速模具的母模设计等方面得到了广泛应用.本文直接采用快速成型技术制作纸基模具,进行硅橡胶和石蜡浇注成型实验研究,为快速成型技术在医学和熔模铸造领域的应用开辟一条新的途径.     

宁波快速成型中心

中心背景 国家级快速成型技术应用服务中心（宁波）（以下简称宁波快速成型中心）是科技部和国家机械局联合审批确立的全国快速成型技术推广第一批五个试点中心之一（国家“九五”攻关项目），以推广快速成型技术为主导，面向市场、面向企业，提供技术支持和服务，使众多的企业     

快速成型技术及其在产品设计中的应用

本文介绍了快速成型技术(Rapid Prototyping)的原理,重点讨论了快速成型方法,提出快速成型技术在产品概念设计评价、设计验证以及快速模具设计中的重要应用,强调应用快速成型技术提高设计质量。     

注射机运动与工艺仿真技术研究

研究虚拟注射成型系统中如何使机构运动仿真和工艺仿真达到统一的关键问题。针对虚拟注射成型系统只能实现简单的运动仿真的现状,提出了一种新颖的建模方法与仿真技术:采用OpenGL图形显示技术结合三维建模软件,通过引入骨骼动画和骨骼蒙皮动画逼真地实现了复杂的注射机运动仿真。同时,为了提高工艺仿真的实时性,采用注射成型过程仿真软件和成型工艺窗口相结合的方法实现工艺仿真。开发出了虚拟塑料成型仿真系统,可以对HTL160等多种型号的注射机以及各种类型的模具成形过程进行仿真,在实际教学中获得了成功应用。     

一种模胎上零件外形轮廓线的检测方法

本发明公开了一种模胎上零件外形轮廓线的检测方法,首先在模胎的三维数学模型中提取模胎的成型曲面和零件外形轮廓线,将提取的模胎成型曲面和零件外形轮廓线展开,然后投影展开的模胎成型曲面和零件外形轮廓线,再用绘图机将投影后的模胎成型曲面和零件外形轮廓线绘制在塑料薄膜上,最后将塑料薄膜弯曲贴合在模胎成型曲面上,按塑料薄膜上的划线检测模胎上的零件外形轮廓线。采用本方法进行模胎上零件外形轮廓线的检测时,提高了检测效率,降低了检测成本,同时也降低了零件的废品率。     

直齿圆柱齿轮冷挤压成形腔参数优化

针对齿轮冷挤压技术存在的成形压力大和坯料填充困难问题,建立了流线型的直齿圆柱齿轮冷挤压成型腔几何模型,并对挤压过程进行了数值模拟。结果表明,流线型挤压腔能够在较小的成型力下保证挤压齿轮齿形填充饱满。通过对模拟过程的分析,研究了不同坯料放大半径  值对成型腔形状和挤压方式的影响,并通过对不同成型腔的数值模拟,得到最优的参数模型。     

气辅成型首次气体穿透的无网格模拟

基于气体穿透机理的研究分析,精确描述气辅成型中气体穿透推进过程,将三明治成型理论应用到气辅成型中。以矩形平板型腔为例,结合Hele-Shaw流动模型,引入合理简化和假设,建立气体辅助注射成型首次气体充填过程的压力控制方程和气/液交界面运动方程,并应用无网格Galerkin法做数值模拟。得到了不同时刻气体的穿透情况以及不同节点的压力随时间的变化曲线。数值表明:三明治成型理论应用于气辅成型所建的数学模型能准确反应气体穿透推进过程,无网格Galerkin法能较好的追踪气/液界面的动态演化过程。     

CAE技术在高分子材料齿轮箱设计中的应用

为解决机车齿轮箱裂纹和漏油等故障,设计全新的满足使用要求的高分子材料齿轮箱.借助模态和模流仿真技术,分析齿轮箱的动态结构和成型过程,重点研究齿轮箱固有特性、成型工艺性和翘曲变形等,找出设计结构强度薄弱部位、成型困难部位和变形严重影响的装配部位.结果可以为齿轮箱的改进设计提供参考.     

熔焊成型中截面填充算法及软件实现

本文针对熔焊成型的特点,提出了一套适合熔焊成型的截面填充算法。该算法对截面轮廓进行内、外轮廓以及复连通区域和单连通区域的判定,将复连通区域剖分并对单连通区域的单调划分,最后对单调区域进行填充扫描,生成用于熔焊快速成型的数控指令。该截面填充算法采用VC 、OpenGL编程实现,生成的数控代码在成型机床上得到验证。     

煤的热压成型工艺过程控制

分析了热压型煤工艺中热压成型的特点,给出了以监测煤的热压成型关键设备对辊机成型压力的方法,并提出了煤的热压成型工艺的计算机控制策略,编制出了相应的软件,经过实际生产运行,证明该过程控制系统有明显实效.     

注塑模CAE流动模拟技术概述

注塑模CAE软件根据塑料成型流变学、热传学和数值计算方法的基本理论,建立熔体在模具型腔内的流动、热传的物理数学模型,利用计算机图形学技术在计算机上形象,直观地模拟出在实际成型过程中熔体在模腔中的动态填充过程、保压过程和冷却过程,定量地给出成型过程的状态参数.……     

注塑模CAE流动模拟技术概述

注塑模CAE软件根据塑料成型流变学、热传学和数值计算方法的基本理论,建立熔体在模具型腔内的流动、热传的物理数学模型,利用计算机图形学技术在计算机上形象,直观地模拟出在实际成型过程中熔体在模腔中的动态填充过程、保压过程和冷却过程,定量地给出成型过程的状态参数.     

基于ARM处理器的SLA快速成型控制系统设计

针对目前立体光固化(SLA)快速成型控制系统开发难度及成本较高、体积庞大等问题,设计了一种便携式快速成型控制系统OL-SLA.以ARM Cortex-M4内核的Kinetis系列微控制器K60为核心,移植嵌入式操作系统MQX,使其具有实时性高、快速中断响应等特点;使用多种传感器进行数据采集,结合嵌入式文件系统FATFS和PID算法,实现了系统脱机运行和闭环控制,提高了成型精度.实验表明,该系统工作稳定,成型精度高,适用于中小型企业进行快速产品验证.     

基于自适应分层的3D打印成型方向优化

在3D打印中,成型方向的选择是影响产品成型质量的关键因素之一。针对目前算法仅考虑在等厚分层的前提下进行优化的问题,提出基于自适应分层的模型成型方向优化算法。首先结合3D打印层层叠加的特点,在分析不同成型方向对产品表面精度影响的基础上建立了以模型成型方向为变量、最小体积误差为目标的优化函数;然后通过STL模型的坐标变换、自适应分层等步骤并利用遗传算法在全局范围内搜索最优解,得到最佳成型方向。实验结果表明,该算法能够找到在自适应分层前提下的最佳成型方向,与现有算法相比能够进一步降低体积误差,提升表面质量。     

使用Solid Edged设计仪表壳三维注塑模具

一、模具零件的分类 注射模的模具零件可分为成型零件与非成型零件,非成型零件又可分为标准件与非标准伯(即基础零件).