2A12铝合金粉末热等静压成形的性能研究

通过热等静压工艺,采用方形包套制备了2A12铝合金粉末试样,研究了包套的变形情况、2A12铝合金粉末试样的力学性能和断口形貌。结果表明:2A12铝合金粉末试样的力学性能低于锻件,断裂方式为脆性断裂;粉末表面的氧化物抑制了其扩散连接,从而粉末界面连接强度较低,试样从界面连接处断裂。     

火花等离子体放电法制备高温合金粉末

采用火花等离子体放电法制备了高温合金粉末。通过扫描电子显微镜对在不同电介质和电流条件下制备的高温合金粉末的形貌、颗粒大小以及内部凝固组织进行了分析。结果表明,该方法制备的高温合金粉末的粒度细小、颗粒球形度高、粉末颗粒表面光滑、看不到枝晶,颗粒内部凝固组织随颗粒大小和制备工艺而异。该方法还具有冷速快且设备简单的优点。     

粉末高温合金制备工艺的研究和发展

总结了粉末高温合金诞生30多年来在制粉工艺、成形工艺及热处理工艺等方面的主要研究成果和存在的问题。重点介绍了我国FGH95粉末高温合金制备工艺的研究和进展情况,并与美、俄等国的同类工艺进行了比较。论述了国内外粉末高温合金制备工艺的发展方向。     

俄罗斯粉末高温合金生产工艺

粉末高温合金由于具备特有的组织和性能特点,成为先进航空发动机涡轮盘的优选材料,采用粉末高温合金能够显著提高合金的力学性能和热工艺性能。本文概述了粉末高温合金生产工艺原理及其特点,重点介绍了俄罗斯在粉末高温合金制备工艺流程中为提高粉末高温合金质量所采取的措施,可作为我国粉末高温合金工艺技术发展的参考和借鉴。     

低温球磨法制备块体纳米晶Al-Zn-Mg-Cu系铝合金

采用低温球磨法制备了纳米晶Al—Zn—Mg—Cu系铝合金粉末，对纳米晶粉末进行真空热压，获得纳米晶铝合金块体。采用显微分析方法研究了纳米晶粉末和块体材料的微观组织结构：试验结果表明，纳米晶铝合金粉末具有良好的热稳定性，热压块体的平均晶粒尺寸在100nm以下。低温球磨所得铝合金粉末晶粒尺寸为48nm；真空退火试验表明其具有良好的热稳定性；热压块体的平均晶粒尺寸在100nm以下。     

Al–5Ti–1B合金显微组织与细化机理

采用粉末混合+热挤压和粉末混合+气雾化+热挤压两种工艺制备了Al–5Ti–1B合金杆,研究了两种工艺制备Al–5Ti–1B合金的显微组织,并进行了晶粒细化性能评定。结果表明:两种制备工艺均可以使TiB₂粒子均匀分布,并抑制TiAl₃相的长大。在7050铝合金熔体中分别添加质量分数为0.2%的两种工艺制备的Al–5Ti–1B合金,添加粉末混合+热挤压工艺制备的Al–5Ti–1B合金后,7050铝合金晶粒细化效果不明显,铝合金晶粒尺寸仍达1400 μm;添加粉末混合+气雾化+热挤压工艺制备的Al–5Ti–1B合金后,7050铝合金晶粒细化效果非常好,铝合金平均晶粒尺寸仅有176 μm。根据此实验现象,对Al–5Ti–1B合金晶粒细化双重形核机理提出新的解释。     

热等静压制备粉末高温合金原始颗粒边界研究现状

粉末高温合金作为先进高温材料被广泛应用于航空航天领域。热等静压（hot isostatic pressing,HIP）是粉末高温合金构件的制备方法之一，但是原始颗粒边界（prior particle boundaries,PPBs）的存在会极大的影响构件的性能。本文综述了热等静压制备粉末高温合金原始颗粒边界的研究现状，概述了原始颗粒边界的形成机理及其影响，总结了粉末高温合金中原始颗粒边界的消除方法，并对这些方法应用的可行性及有效性进行了分析和展望。原始颗粒边界的消除方法主要包括向粉末添加Hf、Nb等强碳化物形成元素，对粉末进行预热处理，真空动态脱气处理或等离子体滴凝处理；优化粉末制备工艺，选用纯度更高、尺寸分布更均匀的粉末；选用合适的热等静压工艺参数和工艺方式；对制件采取热挤压、退火、固溶处理和热等静压后处理等。     

粉末冶金高温合金研究及发展现状

粉末高温合金是制造高性能航空发动机涡轮盘等转动部件的关键材料,其成分偏析被限制在粉末颗粒尺寸内,可以消除常规铸造的宏观偏析,具有均匀组织和细小晶粒的优点,能够获得良好的屈服强度和疲劳性能。主要概述了粉末高温合金的发展现状,以及粉末的制备、固结成形工艺,归纳了粉末高温合金中存在的缺陷,总结了激光増材制造技术的发展现状,并针对粉末高温合金的数值模拟研究进展做了简要介绍。最后根据国内对粉末高温合金的需求现状,提出了粉末高温合金今后的发展方向。     

粉末烧结内氧化Ag-CdO电触头的金相分析

介绍了粉末烧结内氧化银氧化锡电触头材料金相试样的制备、显微组织的观察和分析方法,并探讨了银铝合金粉末压坯烧结内氧化的过程。结果表明,金相分析方法是控制烧结内氧化工艺和产品质量的有效手段。     

AIN陶瓷粉末制备方法综述

就国内外AlN粉末合成的研究情况,综述了直接氮化法、Al_2O_3碳热还原法、自蔓延高温合成法、等离子体法、气溶胶法等几种主要的AlN粉末制备方法的特点和研究进展,分析了制备AlN粉末的主要发展方向。     

粉末烧结内氧化Ag－CdO电触头的金相分析

介绍了粉末烧结内氧化银氧化锡电触头材料金相试样的制备、显微组织的观察和分析方法，并探讨了银铝合金粉末压坯烧结内氧化的过程。结果表明，金相分析方法是控制烧结内氧化工艺和产品质量的有效手段。     

专利信息

<正>大尺寸单晶组织高温合金坯体材料的制造方法包括如下步骤:(1)高温合金粉末制备;(2)高温合金粉末热处理;(3)芯管制作;(4)高温合金坯料的高速喷锻成形;(5)同步再结晶。本发明采用气雾化技术制备高温合金粉末,通过埋碳热处理获得无氧、无偏析的均匀组织。选择高温合金芯管控制     

热扩散法制备Ni—Cr—Al／D.e.复合粉末的研究

探讨了固相热扩散法制备燃气涡轮高温可磨耗封严用Ni-Cr-Al/D.e.复合粉末材料的工艺技术。研究了铝铬共扩散、扩散时间及温度、活化剂、原料铬粉及铝粉等对合金化过程的影响。介绍了制备Ni-Cr-Al复合包复粉末的工艺条件和所制备粉末的性能。     

一种快速凝固粉末冶金高硅铝合金脱皮热挤压的制备方法

<正>专利申请号:2016112344945公布号:CN106670467A申请日:2016.12.28公开日:2017.05.17申请人:北京有色金属研究总院本发明涉及一种快速凝固粉末冶金高硅铝合金脱皮热挤压的制备方法.先用雾化制粉法制得高硅铝合金粉末,然后将粉末过筛,选用平均粒径≤150目的高硅铝合金粉末,装入铝包套,经除气、封口后,进行脱皮热挤压,得到高硅铝合金棒材.再通过机加工除去     

20世纪中、后期的粉末冶金新技术和新材料(1)——新工艺开发的回顾

介绍了20世纪中、后期开发的一些粉末冶金新工艺的历史沿革和发展现状，包括粉末锻造、热等静压、快速凝固、燃烧合成、喷射成形、机械合金化、粉末注射成形等。由这些新工艺创造出来的一系列粉末冶金新材料，包括粉末冶金高速钢、稀土永磁材料、粉末冶金高温合金、粉末冶金高强度铝合金、纳米粉末材料和非晶态合金粉末材料等，将在下期连续刊出。     

火焰喷涂镍铝合金柔性线材及涂层性能的研究

以镍铝合金粉末为主要原料,硅橡胶及相应的催化剂为粘接剂,采用挤压成型的方法制备了热障涂层底层用柔性线材;采用火焰喷涂方法制备了热障涂层,并对喷涂后涂层的硬度、结合强度、抗热震、以及高温抗氧化性能、涂层的微观结构等进行研究。试验表明,柔性线材具有很好的物理、化学性能,且喷涂后的涂层各项性能良好,均能满足热障涂层的使用要求。     

高速凝固铝-锂系合金简介

高速凝固粉末冶金铝合金及喷射成形铝合金是高技术新材料,在交通运输装备制备特别是航空航天器制造中获得了较为广泛的应用。用高速凝固粉末制备的工业铝合金有：铝-锂合金、铝-铁合金、铝-硅合金、2×××系合金、7×××系合金等。本文着重介绍铝-锂系合金。     

真空雾化CoCrAlTaY热喷涂粉末的特性及其涂层的结合强度

采用真空雾化制备了CoCrAlTaY高温合金粉末。结果表明:该合金粉末呈球形,粉末粒度呈近正态分布,粉末由CoAl、γ、Cr27C3和TaC相组成;合金粉末涂层与基体结合良好,其结合力达到52 MPa。     

氩气雾化制备高温合金粉末的研究

通过对氩气雾化高温合金粉末的制备研究,讨论了粉末的组织、形貌等同制备工艺的关系。结果表明:AA高温合金粉末以球形为主,具有较高的细粉收得率,小于100μm的粉末达到90%以上。粉末氧含量较低,且随着粉末粒度的变小,氧含量有所增加,粉末中含有极少量的空心粉,随着粉末粒度的减小,粉末空心粉数量不断减少,粉末表面也由枝晶组织逐渐过度为胞状晶组织,夹杂主要为非金属氧化物夹杂,含量较少。     

FGH96镍基粉末高温合金的组织和性能

采用等离子旋转电极法制备FGH96合金粉末,研究了用两种不同成形工艺制备的合金的组织和性能,同时对FGH96粉末高温合金的持久断裂行为和裂纹扩展速率进行了分析和研究。