一种以柱面全息光栅为标准器的大量程表面形貌测量仪

在已有的研究成果基础之上,介绍了一种以柱面全息光栅为标准器的大量程表面形貌测量仪,详细说明了该仪器传感器原理和光电信号处理方法,开发了基于虚拟仪器平台LabW indows/CVI的软件系统并进行了实际测量。该仪器垂直测量范围为±3mm,垂直分辨率为0.005μm。     

基于虚拟仪器技术液压泵空载排量试验系统

介绍了虚拟仪器的基本知识及基于LabVIEw虚拟仪器技术开发液压泵空载排量试验系统的具体开发过程。     

表面粗糙度的选用和测量

本文就表面粗糙度的国家标准共6个评定参数的正确选用，及其测量进行了评述。     

基于LabVIEW的超声波流速流量测量仪的设计

介绍了互相关法在时差法超声波流量计中的应用原理与数学模型,并基于Lab VIEW完成了超声波流速流量测量虚拟仪器系统设计。通过对模拟信号的仿真实验,验证了基于Lab VIEW的超声波流速流量测量仪的可行性,将虚拟仪器技术用于测量领域有着重要的意义。     

原位测量技术在表面质量评价中的应用前景研究

传统表面质量评价多是对原始表面微观形貌几何特征的描述,未与表面的服役过程形成关联,原始表面以及服役过程中的变化和其使用性能之间的关系,一直是研究的重点。原位测量技术可以在较大视场内对微细结构进行精确定位与高分辨测量,进而描述表面变化的渐进性过程,在原始表面和使用性能之间建立联系,同时可以考察粗糙度参数的稳定性,甚至产生新的综合参数,原位测量还是基于功能的表面微观几何结构设计的技术基础。原位测量技术为表面质量评价提供了新视角和新方法。     

表面粗糙度测量中自适应降噪方法研究

在表面粗糙度测量中,夹杂在工件表面原始轮廓信号中的噪声对粗糙度测量值的影响较大.为了滤除噪声,并精确地获得高斯滤波中线,将自适应滤波技术应用到表面粗糙度测量领域,并采用Matlab语言对其进行仿真试验.仿真结果表明:这种自适应滤波方法具有良好的降噪效果,测量效果较为理想,应用前景十分广阔.     

扫描隧道显微镜在金属表面粗糙度检测上的应用

本文用扫描隧道显微镜(STM)观察了钢预磨和抛光后的表面形貌,测量了表面粗糙度Ra,并与表面轮廓仪的测量结果进行了对比,取得了一致的结果,从而提供了一种测量高光洁金属表面微区粗糙度的新方法.     

压电式粗糙度仪的频率特性测试研究

压电式粗糙度仪是一种常用的粗糙度测量仪器,可用于检测各种不同材料表面的粗糙度特征。与接触型粗糙度测量仪相比,压电式粗糙度仪具有许多优点,如非接触式测量、高精度、可重复性高等。但与另一种接触型粗糙度仪——电感式粗糙度仪进行特性对比会发现：压电式粗糙度仪低频特性差,因此,在使用之前,进行频率特性的测量非常重要。介绍了两种频率特性测量方法,并通过实验得到良好的数据支持,对压电式粗糙度仪的性能分析有重要意义。     

使用光学测量表面粗糙度方法比较研究

零件的表面粗糙度是零件的重要技术指标之一.但是进行零件的在线测量,特别是加工中测量却有一定难度.目前常采用光学法进行测量,其方法主要包括:用光导纤维作为传感器测量;用散射光技术进行测量、用相干光照射被测表面产生散斑并测量散斑对比度的方法测量;用暗比值和亮比值测量;以及用图像技术进行测量等.大多数方法都要求在相对洁净的环境条件下进行.在实际加工中难以具备这样的环境条件,因而只能部分采取一些措施,或采用特殊的处理方法,才有可能实现在加工中测量.     

基于LabVIEW的虚拟仪器自动测试系统的设计

从应用层面介绍了仪器驱动程序的基于LabVIEW的虚拟仪器自动测试系统的设计,通过LabVIEW平台并采用指定仪器驱动程序开发的虚拟仪器面板直接对测试仪器进行控制.该系统使用方便、界面友好,在实际测试中,测试效率和准确性都很高.     

虚拟圆度误差测量仪的研制

介绍了虚拟圆度误差测量仪的构成、单片机数据采集电路及PC机数据处理软件。采用AT89C55单片机、光电编码器、电感式位移传感器和A／D转换芯片CS5522组成的数据采集电路实现了数据的自动采集；然后在Windows环境下，采用VB6设计数据处理软件。该测量仪将形位误差测量技术与虚拟仪器技术相结合，解决了圆度误差的测量问题，并且将圆度误差图形在屏幕上形象、直观地显示出来。整个系统性能稳定，测量精度高。     

基于LabVIEW的超声波液压测量系统小波分析仪设计

以LabVIEW作为虚拟仪器开发平台，设计了虚拟超声测压信号小波分析仪。实验证明，利用虚拟小波分析仪对超声波回波信号进行噪声处理和奇异点检测，能够实现波至点的准确定位，提高了非插入式液压测量系统的测量精度，对液压系统的压力测量和快速故障诊断具有量要的现实意义。     

基于虚拟仪器的高速主轴温升检测系统开发

针对影响高速主轴性能的热态特性问题,通过红外温度传感器对高速主轴锥孔温度进行测量,采取虚拟仪器与智能仪器相结合的方法,构建温度测量系统。通过现场试验,完成对测试系统的调试,实现高速主轴温度的在线监控。     

基于虚拟仪器的综合式无损检测系统

综合式无损检测系统是引入虚拟仪器概念，利用计算机系统的强大资源和LabVIEW软件，集超声、涡流和声阻三种探伤方法于一体的检测系统。实践应用证明，该系统可实现飞机探伤工作快速、机动和高效的要求，提高检测的可靠性。     

基于虚拟仪器的泵控马达电液比例调速实验系统开发

针对现有泵控马达实验系统功能单一、不易二次开发等问题,开发了基于虚拟仪器的泵控马达电液比例调速实验系统。设计了泵控马达电液比例调速液压系统,匹配了系统参数,设计了基于虚拟仪器的测控系统,最后研制了该实验系统。该实验系统功能全面,界面友好,且易于二次开发,可开展泵控马达开环及闭环调速特性实验研究,有力地促进了电液比例控制技术的应用及人才培养。     

KDP晶体切入角度对切削力和表面粗糙度影响试验

KDP晶体具有各向异性,使得沿不同晶向切入时切削力的大小和作用效果发生改变,进而可能影响表面质量。利用高精度三向测力仪搭建了KDP切削力测试平台,对其沿不同晶向的切削力进行了测试。结果表明:切削力沿特定的角度呈一定的规律分布,与理论计算有一定的吻合,同时表面粗糙度值在不同的晶向也呈典型的周期分布。在切削力测试基础上,开展了表面粗糙度优化试验,在50 mm×50 mm工件上实现了S_q1.8 nm的超光滑表面加工。     

N6镍铣削表面粗糙度与铣削力-铣削振动的耦合特性研究

为了研究铣削工件表面质量与铣削力-铣削振动的耦合关联特性,搭建铣削力-铣削振动-表面粗糙度测试系统,设计铣削三参数全因子试验方案,对N6镍金属进行铣削试验,同步采集三向铣削振动和铣削力信号,利用粗糙度测量仪测量工件表面粗糙度。基于灰色关联分析法,计算工件表面粗糙度与铣削力、铣削振动及铣削参数等多因素的灰色关联度,得到了影响表面粗糙度最显著的因子。基于响应面法,建立铣削工件表面粗糙度关于铣削振动-铣削力的耦合模型。对相关系数值、粗糙度拟合值与实测值的对比曲线及残差散点图等的研究表明：镍金属表面质量与切削振动-铣削力的耦合效应显著,耦合模型拟合数据的优度很高,可以较好预测N6镍金属的表面粗糙度。     

基于LabVIEW的虚拟仪器技术在微孔钻削实时监控系统中的应用

介绍了虚拟仪器的概念,并建立了用虚拟仪器对微孔钻削进行在线实时监测的硬件系统和软件系统,实现了以软件为核心的虚拟仪器来取代传统仪器.     

轴承沟道磨床的砂轮自动平衡方法及系统的实现

轴承沟道磨床砂轮的动平衡对保证零件加工精度的至关重要，文章介绍了一种轴承沟道砂轮的自动平衡系统，将虚拟仪器技术，数字信号处理技术与动平衡技术结合起来，以图形化编程软件LabVIEW为平台组建开发了虚拟仪器动平衡测试系统，采用廉价的数据采集芯片制作数据采集卡，通过广泛使用的串口方式进行上下位机通讯，具有价格低廉、易于普及、使用方便快捷等优点，为虚拟仪器技术的普及，达到实用阶段提供了思路和方向。