整体叶轮电火花加工电极的成形电铸

电火花加工是整体叶轮的主要加工工艺方法之一,其中工具电极的制造是关键.研究了采用电铸技术制备电火花加工工具电极.由于电极结构复杂,电沉积时电场发生畸变,导致阴极表面的电场分布极不均匀,侧壁与底部结合处的电流密度远小于阴极表面其他地方的电流密度,针对这种情况,通过增加辅助阳极、屏蔽侧面等改善措施,成功制备了工具电极.     

实验用多微孔板的电火花加工

介绍了电火花微孔加工方法,着重对加工参数、工具电极的制备以及对加工中应注意的问题进行了探讨,成功地在厚80 μm的不锈钢板材上加工出128个直径55 μm的微孔.     

基于LIGA技术的微细电火花加工优化研究

比较了活动掩膜法与固定掩膜法得到的PMMA胶结构,实验表明固定掩膜法更适合于多次曝光.结合LIGA技术和微细电火花加工的优点,用LIGA技术制备出具有复杂形状的铜微细工具电极,再用该工具电极进行微细电火花加工,在不锈钢上加工出异形微细孔.并通过进一步调整电火花加工工艺参数,优化了加工尺寸精度和表面粗糙度.     

齿轮电火花加工中电极齿形和模具设计模块实现

齿轮精锻模具型腔通常采用电火花加工，用于电火花加工的电极对于模具型腔的制造精度具有重要影响。通过对圆柱齿轮精锻和圆锥齿轮冷摆辗精密成形工艺中工具电极的齿形设计进行了详细的研究，并基于Visual C＋＋和Pro／E平台上研制开发出齿轮精锻中的模具设计、电极加工模块，大幅度提高了工具电极的设计效率。     

新型电火花加工电极——CVD金刚石

在电火花加工中,工具电极是一项非常重要的因素,电极材料的性能将影响电极的电火花加工性能（材料去除率、工具损耗率、工件表面质量等）,因此,正确选择电极材料对于电火花加工至关重要。     

微细电火花加工工艺研究

介绍了在研制的采用蠕动式微进给和线放电磨削走丝机构的微细电火花加工装置上进行的加工工艺实验研究,探讨了微细电火花加工微小轴（工具电极）高深宽比微小孔,非圆截面形状和三维结构成形以及半导体硅材料等的工艺方法。     

应用线电极磨削法的电火花微孔加工

在微细电火花微孔加工中,微细工具电极的制作精度是决定微孔加工质量的关键。本文介绍了作者研制的微细电火花加工样机。该机床应用了线电极电火花磨削法制作微细轴,并在同一台机床上用制作的微细轴作为工具电极加工微孔;同时为提高微孔的加工质量,采用了主轴横轴布局结构。该机床还采用了微能放电电源、去离子水工作液等加工工艺。经过实验加工,获得了高质量的微细轴以及微孔。     

金属材料的叠加制造技术及其在工具制造中的应用

详细介绍了基于金属材料的叠加制造技术的主要原理、工艺流程及技术特点,举例说明了这些技术在模具随形冷却水道加工、模具成形加工、工具材料改进、工具修复和表面涂覆、电火花电极加工等方面的应用,最后归纳了叠加制造技术在工具制造中的优势,为使用叠加制造技术研发工具新材料和新工艺提供了参考。     

采用复合电极的电火花深小孔加工

介绍了采用复合电极进行深小孔电火花加工的原理和加工性能,指出了该加工方法的优越性及应用前景.     

电火花放电加工中工具电极损耗理论研究

在电火花放电加工过程中,采用负极性加工时,工具电极的损耗主要是由于火花放电前几百秒出现的电子流对工具电极表面的轰击造成的,本文对极间脉冲电流和电压的变化进行研究,推导出电子流传递给工具的能量,并考虑到放电过程中的出现的正极积碳现象,在此基础并具电极损耗量的模型,最后用实验验证。