生化+吹脱工艺处理PU革废水工程实践

PU革生产废水主要含DMF、二甲胺等有机污染物,废水COD、SS较高,且一旦经过生化处理DMF、二甲胺等污染物会释放出大量氨氮,严重影响后续生化对COD等的去除.某PU革生产企业将高浓度DMF废水进行生物预反应+吹脱回收氨预处理,再与低浓度废水经混凝处理后混合进入A/O系统深度处理,经过2年多的稳定运行,出水COD、NH3-N等指标均达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级排放标准.     

针状焦废水处理工程实例

以辽宁某公司针状焦生产废水处理项目为例,首先通过复合气浮、蒸氨、离心萃取和树脂吸附预处理工艺,降低废水中特定污染物的浓度,提高废水的可生化性,再采用A~2/O工艺进一步去除污染物,最终经过电絮凝工艺深度处理,出水达到并优于《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)中间接排放标准,可作为针状焦熄焦水使用,实现废水零排放。     

混凝沉淀+氨氮吹脱+水解酸化+A/O工艺处理养殖废水

以某养猪场废水处理工程为例,分析了生猪养殖废水水质特点及废水处理工艺、主要建(构)筑物设计参数、实际运行状况及运行费用。针对废水污染物浓度较高、可生化性较好、氨氮、悬浮物浓度高、水质变化大等特点,选择"混凝沉淀+氨氮吹脱+水解酸化+A/O"处理工艺,经过实践运行表明,该系统运行稳定,主要污染物排放指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准后达标排放。     

广州某化工企业生产废水改造工程实例及总结

本文介绍了广州某化工企业废水改造工程案例。实践表明,采用微电解+芬顿高级氧化+混凝沉淀的预处理工艺可以有效地降低废水中COD、BOD等污染物的浓度,减轻后续生化的负荷;生化段采用预酸化-UASB反应器+厌氧+接触氧化可以较为彻底地净化水质。工程改造后,COD去除率约为97.6%,排放水质满足合同约定的指标,远优于《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级排放标准。     

上海第九化纤厂锦纶废水LD-PACT工艺试验简报

<正> 上海第九化学纤维厂已建的2000米~3/日活性污泥法废水生化处理工程,处理的COD和BOD_5均达到国家和上海市的排放标准。由于该厂废水中的主要污染物为已内酰胺和“66”盐等含氮有机物,生化处理后氨氮上升至30毫克/升左右,有时甚至高达50     

印染废水治理工艺

用物化生化法处理印染废水 ,经监测 ,废水经处理后达到了GB4 2 87- 1992纺织染整工业水污染物排放二级标准     

二级气浮/二级生化处理炼油废水工程实例

通过对石油化企业炼油废水水质特性的分析,采用隔油+二级气浮+氧化沟+接触氧化(二级生化)工艺处理炼油废水。实践表明,二级气浮+二级生化处理工艺对炼油废水COD平均去除率为95%、氨氮平均去除率为92%,石油类平均去除率为99.8%,挥发酚去除率99.8%,硫化物去除率为98%。出水满足广东省地方标准水污染物排放限值(DB4426-2001)一级排放要求。     

针织服饰生产废水处理实例

针织服饰生产废水主要包括染整废水和印花废水,具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大,可生化性较差等特点,属于较难处理的工业废水。本文介绍了高效沉淀+水解酸化+好氧池物化与生化处理联合工艺处理印染废水的工程实例。工程规模8000 m3/d,该组合工艺运行稳定,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)表3中Ⅰ级标准。     

某化妆品生产废水处理工程案例及总结

本文介绍某化妆品生产废水处理工程案例。该项目采用"气浮+AO+MBR"工艺,前端的预处理采用气浮工艺,能有效去除废水中的表面活性剂和部分悬浮物,减轻后续工艺的处理负荷;后端的生化处理采用AO+MBR工艺,两级生化处理确保废水COD达标排放,另采用生化与沉淀相结合的MBR工艺,不仅确保废水SS等污染物达标排放,更能节省项目用地,减少项目投资成本。项目排放水质达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准。     

物化+生化+活性炭吸附组合工艺处理造纸废水

由于造纸行业用水量大,而造纸企业的水资源利用率低,对日益缺乏的水资源造成了严重威胁。同时造纸行业是污染水环境的主要行业,污染负荷重,治理困难,给生态环境造成了严重的破坏,所以经济高效的处理工艺对企业具有十分重要的意义。现以沈阳某造纸公司处理造纸废水工程为例,介绍了物化+生化+活性炭吸附组合工艺处理造纸排放废水的运行效果及工艺参数。运行结果表明:物化+生化+活性炭吸附组合工艺对造纸废水具有理想的处理效果,能够去除废水中的主要污染物COD、BOD5、SS,可使出水中COD<80 mg/L、BOD5<20 mg/L、SS<30 mg/L,各项指标均达到设计要求,出水水质稳定,且满足《造纸工业水污染物排放标准》GB 3544—2008的要求。     

洗毛及染色综合废水处理技术

介绍了利用物化法对洗毛废水预处理后再与染色废水合并处理的实际情况和工程治理效果,解决了该污水处理中的几个关键问题。结果表明：洗毛废水经预处理后,CODcr、SS去除率可分别达90%、95%以上,综合废水经水解酸化一好氧及物化处理后,CODcr可下降为180mg／L,色度可降为4。     

UV-Fenton氧化法深度处理紫胶洗色废水

研究采用UV-Fenton联合的方法深度处理紫胶洗色废水,通过单因素实验研究了各因素对紫胶洗色废水污染物降解的影响。基于Box-Behnken复合原理,通过数学回归模型和响应曲面法优化得到UV-Fenton氧化法深度处理紫胶洗色废水的最优条件:初始pH=3.0,H_2O_2投加质量浓度为13.7 g/L,FeSO_4投加质量浓度为0.6 g/L,反应时间为2.0 h。最优条件下的COD去除率达87.37%。     

聚丙烯酰胺改性淀粉用于洗羊毛废水的处理

以聚丙烯酰胺改性淀粉作为化学絮凝剂对青海毛纺厂的洗毛废水进行絮凝处理，处理效果十分理想。COD及固体悬浮物去除率分别达95％及97％以上。絮凝污泥以溶剂甲苯进得革取回收，得羊毛脂。该法工艺简单，综合效益好，有工业推广价值。     

半导体生产废水处理及回用技术介绍

半导体生产废水主要来自车间的镀槽、清洗水等,废水中含有的主要污染物有:Ag、Cu、Ni、COD、SS、CN、酸碱等.文章以东莞柏狮赛格精密电子有限公司产生的废水为例,介绍了半导体生产废水处理及回用技术,处理后出水各项指标均可稳定达到国家和广东省以及排放标准,废水利用率达到了50%.     

香草醛改性壳聚糖的制备及其对洗毛废水絮凝处理性能的研究

在以水为溶剂 ,不用引发剂 ,反应时间 4h ,温度 70℃ ,反应物m (香草醛 )∶m (壳聚糖 ) =1∶1,pH =6的条件下 ,香草醛改性壳聚糖 (VCG)的接枝率平均达到 30 %。VCG对洗毛废水中SS和COD的去除率分别达到 96 33%和 6 5 8% ,去除率比用壳聚糖提高了 5 5 73%。在去除率均为96 .0 %时 ,VCG的投加量是壳聚糖的六分之一 ,吨水处理成本是壳聚糖的三分之一。     

膜吸收法处理焦化厂剩余氨水中氨氮及苯酚

膜吸收法是一种新型的挥发性污染物废水处理新技术，具有能耗低、无二次污染和污染物可得到回收利用等特点，实验研究了pH值、温度和流速等操作条件对氨和酚去除效果的影响，膜污染和清洗方法，以及能源消耗评估等与工业化应用相关的几个实际问题．实验结果表明，采用膜吸收法处理焦化厂剩余氨水中的氨氮及挥发性酚，取得了良好的效果．其中氨的去除率高达99．7％，回收率为99．5％，能源费用仅为蒸氨法的4．36％。     

基于超滤处理工艺的洗车废水循环利用技术

以超滤为核心工艺处理洗车废水,对比了采用混凝沉淀-砂滤和单独采用砂滤作为预处理时的出水指标,两种工艺对浊度的去除率分别为99．4％和99．1％,对COD的去除率为69．5％和53．4％,对阴离子表面活性剂（Anionic surfactant,AS）的去除率为69．2％和27．6％。结果表明,采用适合的预处理单元,以超滤为核心的处理工艺在洗车废水循环回用方面具有可行性。     

制革废水处理技术探讨

根据我国实际情况,总结了一套适合我国国情的制革工业废水的处理方法。对当前制革废水中最大的铬鞣废液,毁毛液、综合废液的处理方法进行了论述,利用目前最常用和实用的物化、生化处理技术,使制革废液得到有效处理,使排放废水达到国家规定标准。最突出的一点是生产过程中尽可能减少或消除污染,达到清洁生产的目的。     

Use of 2,4-Dihydroxybenzophenone-2‘-ammonium Sulphonate to Prevent the Yellowing of Wool by Ultraviolet Radiation

The use of 2,4-dihydroxybenzophenone-2′-ammonium sulphonate (das) to prevent the yellowing of wool by ultraviolet radiation is discussed. The optimum conditions of application of this absorber to wool have been determined. The Yellowness Index, a measure of the degree of yellowing, was used to determine the effect of the concentration of das on its protective action against ultraviolet radiation. Exposure in a Xenotest apparatus indicated that initially bleaching occurred, followed by yellowing, which decreased with increase in the concentration of das. The washing and dry-cleaning fastness properties of das on wool were assessed and the effect of dye on these properties was also determined, das has poor washing fastness, but this can be improved by mordanting the wool before treatment with das. This absorber does not significantly improve the light fastness of acid dyes on wool.     

A Laboratory Study of Dry Chlorination of Wool at Atmospheric Pressure II—Evaluation of Treated Wool

Wool dry-chlorinated in the laboratory plant described in Part I of this study was subjected to three tests. Degradation of the treated wool was assessed by load-extension measurements on single fibres. Batches of treated wool were converted into knitted fabrics and handle and washing shrinkage tests were carried out on the fabrics. The treatment only slightly affected the elastic behaviour of single wool fibres, indicating insignificant degradation of the fibre. The best shrink resistance was obtained under conditions that also caused greatest deterioration in handle.