解决柱式平板硫化机热板间平行度的有效措施

本文分析了柱式平板硫化机热板之间不平行对使用性能的影响，提出了解决柱式平板硫化机热板间平行度的有效措施及调整方法。     

新型平板连续硫化机的设计

简介连续硫化机的发展现状及新型平板连续硫化机的设计.连续硫化机主要由德国生产,在我国橡胶行业应用较少.新型平板连续硫化机以现有连续硫化机为基础,对结构进行改进,保持导辊原地旋转,采用小型热板模块,在硫化压力区将热板模块拼接成整体并随钢带移动,在非硫化压力区热板分解成单块并随循环系统快速回到下次拼接位置.新型平板连续硫化机具有对材料要求低、生产效率高、可硫化多种胶带等优点.     

大型平板硫化机热板海上运输的防腐问题

分析了大型平板硫化机热板在海上运输过程中采取恰当防腐措施的必要性,并结合大型平板硫化机热板的特点简述了其在海上运输时的防腐方法,并分别介绍了热板蒸汽通道的防腐与包装防腐的注意事项。     

XLB-1800×6000×1平板硫化机设计

对XLB－1800×6000×1平板硫化机的柱塞、液压缸、热板的受力状况进行了分析,验算了柱塞、液压缸、热板的结构强度,按该方案设计的平板硫化机主要结构强度、刚度符合要求,可以按设计生产。     

平板硫化机蒸汽输配管道故障分析与解决方法

蒸气热板平板硫化机在实际运行过程中 ,除存在上下层热板温差较大的问题外 ,还经常发生蒸气输配管道堵塞现象 ,由此常影响热板的工作温度 ,造成产品的质量缺陷 ,特别是在疏水器安装使用不当时尤为突出 ,为了确保平板硫化机热板达到生产工艺所必需的温度 ,通常采取乏汽放空或常开疏水器旁通管以维持生产 ,这种现象也常常出现于其它用汽设备。为了在确保平板硫化机热板工作温度正常和用汽设备运行正常的前提下合理地使用蒸汽及回收利用冷凝水余热 ,下面就平板硫化机的蒸汽加热原理 ,蒸汽输配管道及疏水装置的合理性作如下分析。1　热板蒸汽加…     

国内外橡胶工业制品机械发展概况(二)

(二) 普通平板硫化机普通平板硫化机当前的发展动向是: 1.国外一些厂家在结构方面普遍采用油压电热,减少热板层数并趋向单层多模腔,油缸强制开模和机械出模,也有考虑利用机器人操纵机器。但平板硫化机的主要问题之一是如何解决高温和繁重的操作条件,为此,一些国家的平板硫化机制造厂家研制了能自动进出模的平板硫化机作为标准产品出售,国内西北橡胶制品研究所也曾作过研究。 2.采取各种措施,使热板表面温度均匀一致。尽量减少误差,以提高制品硫化质量。一般要求,热板表面温度误差应控制在     

大型模型橡胶制品生产工艺装备的改进与研制

用平板硫化机硫化大型模型橡胶制品，因模具大而重难于工艺操作，而且易对人身、设备、模具等造成损伤。本文结合我厂实践，介绍了平板硫化机热板表面的保护，大型模具的启模，模具进出平板硫化机用的辅助装置以及平板硫化机蒸汽热板分区加热的实用技术。     

大型模型橡胶制品生产工艺装备的改进与研制

用平板硫化机硫化大型模型橡胶制品，因模具大而重难于工艺操作，而且易对人身，设备，模具等造成损伤。本文结合我厂实践，介绍了平板硫化机热板表面的保护，大型模具的启模，模具进行平板硫化机用的辅助装置以及平板硫化机蒸汽热板分区加热的实用技术。     

基于ANSYS的电加热硫化机热板结构优化的研究

目前,电加热硫化机热板普遍存在加热不均匀、温差大、加工困难等问题,对此,采用有限元软件对硫化机热板进行热分析,以对硫化机热板的结构进行优化改进。首先,采用ANSYS软件对目前常见的向心式直插热板进行热分析;其次,提出更易加工的硫化机热板优化方案——平行式直插热板,并对此进行热分析;第三,将两种方案的分析结果进行对比,表明改进的平行式直插热板加热更均匀,温差更小;最后,将改进后的方案做成试验热板进行实验,结果表明改进后的热板加热均匀,符合轮胎硫化的工艺要求,实验结果与有限元分析结果相符,验证了本文提出的基于ANSYS软件的热板热分析方法的正确性。     

平板硫化机的现状和发展趋势

本文分别介绍了国内硫化橡胶模型制品、胶板、橡胶输送带及传送带用的平板硫化机的现状。用国内外对比的方式，对平板硫化机在规格、材料、档次水平、热板温差等方面进行了总结。并认为平板硫化机的发展趋势是材料高强度、高刚度化，产品高档化，热板高压、高温化，液压系统高压化，输送带平板硫化机大型化。     

输送带硫化机蒸气加热热板边界温度场模拟

应用热分析有限元软件模拟输送带蒸气加热热板边界的温度场,进行有限元分折,得出蒸气热板边界温度场分布图,利用MATLAB软件对数据进行拟合处理,得到数据拟合图和相应的拟合公式,为蒸气加热热板边界的温度场研究提供了参考.     

板式塔工作状态下塔顶挠度的计算

板式塔在工作状态下,塔体受到横向载荷作用时,塔板发生倾斜,板上介质的液面仍保持水平,塔板上介质的质心将偏离塔体的轴线.每一层塔板上介质质心的变化都对塔体产生附加的偏心载荷,附加的载荷加剧了塔顶的挠度.推导了介质重心的偏心矩公式并利用力学的叠加原理和自编的计算程序,得到附加的偏心载荷对塔顶产生的附加挠度.分析和计算的结果...     

The Evaluation of Activation Energies through the Hot Plate Test

The hot plate test is commonly used to determine first order activation energies for energetic material. It is demonstrated that the results of this test depend significantly on the conductivity of the hot plate. Furthermore, it is demonstrated that the interface between the hot plate and the energetic material also plays a significant role in the activation energies and ignition temperatures obtained using this method.     

电热板消解ICP测定尾矿渣中的锌铅锰镉

文章采用电热板对尾矿渣进行消解方法的摸索,通过样品消解的完全性与时效性对消解方法的评价,得出尾矿渣的消解方法,采用王水-硝酸-高氯酸体系能够完全消解尾矿渣。选择锌铅锰镉元素作为分析目标元素,完全消解的尾矿溶液采用ICP-OES分析测试,为尾矿渣的进一步研究提供可靠数据分析。     

游戏机手柄热流道立式注塑4层叠层注塑模设计

设计了一种4层叠层模用于实现游戏机手柄的高效率注塑生产，解决了塑件成型时在保证塑件成型精度的基础上，单次注塑量产数量4倍倍增难题。4层叠层模的结构由4层结构相同的单层模具通过一定的空间组序排列组装后，应用立式注塑机来进行注射成型。单层模结构设计采用两板式2次开模热流道浇注两板模形式，第一次开模用于热流道嘴与塑件的冷流道部分分离，第二次开模用于塑件从型腔镶件中脱模脱出。为解决单层模做4层叠层组合后，顶出板无动力顶出的问题，在单层模的模架模板侧边对称设置了拉杆，将单层模在开模动力转化为单层模中顶出板的顶出拉力，巧妙地解决了单层模做4层叠层安装后各单层模的顶出元件顶出板无推动力的问题。模具结构布局及机构的驱动设置设计合理，有较好的工程设计参考意义。     

高填充粉煤灰碳金板材的制备及硅烷偶联剂对其性能的影响

采用热压法制备了高填充粉煤灰碳金板材,研究了硅烷偶联剂对碳金板材力学性能的影响。采用扫描电镜对其断面形貌进行检测及能谱分析,结果表明:适当地添加硅烷偶联剂可以提高碳金板材的力学性能。当粉煤灰为400phr、硅烷偶联剂KH550的添加量为粉煤灰质量的2%时,碳金板材的力学性能达到最佳;拉伸强度31.59MPa,弯曲强度58.33MPa,冲击强度2.07kJ/m²,达到了通用建筑装饰材料的使用指标;粉煤灰填充量高达73%。     

Structure-property relationships of hydrido organo siloxane polymer (HOSP)

Summary The structure and properties of Hydrido Organo Siloxane Polymer (HOSP) as a function of cure conditions have been analyzed. Fourier transform infrared spectroscopy, dielectric constant, and mechanical properties all indicated a dependence on the bake sequence of HOSP. FT-IR analysis indicated that the ratio of Si-O bonds in a caged (or ordered) configuration to Si-O bonds in a non-caged (or disordered) configuration changed as a function of both pre-cure hot plate bake conditions and cure temperature. The dielectric constant was lower for samples that received a high temperature hot plate bake (400°C) prior to the furnace cure independent of the furnace cure temperature, compared with samples that did not undergo the high temperature hot plate bake. In addition, adhesion was significantly improved with an increase in the cure temperature from 400°C to 430°C. These results indicate that both pre-cure hot plate bake conditions, and cure temperature affect the structure and therefore the properties of HOSP. Optimum properties are achieved when both the 400°C hot plate bake and a 430°C furnace cure are employed. Received: 8 January 2002/Revised version: 27 February 2002/ Accepted: 27 February 2002     

应用废机油生产钢板热轧乳化油

提出一种应用废机油生产钢板热轧乳化油方法,运用本方法生产的钢板热轧乳化油各项性能指标都完全满足工业生产的要求,为废机油综合回收应用提供了一条新的有效途径。     

某汽车行李箱尾门槛板成型CAE优化分析

汽车行李箱尾门槛板内饰件因其注塑量大,流道流程长,因而采用热流道模成型较为适宜。模具设计中,浇口位置和冷却方式的选择对产品的成型质量起到关键作用。利用MoldFlow软件对浇注系统、冷却系统及成形工艺的设定进行了两种方案的有限元模拟分析。通过CAE模流分析,对塑件在模具中的浇口位置和冷却方案进行了优化,改善了模具成型中如翘曲变形、熔接痕等潜在的缺陷,获得了合理的热流道注射模设计结构,提高了塑件成型质量,有效地缩短了汽车行李箱尾门槛板内饰件注塑模具的研制周期。     

Enhanced polymer filling and uniform shrinkage of polymer and mold in a hot embossing process

Low filling efficiency and large thermal stress are two important problems that limit the wide use of hot embossing especially in fabricating high aspect ratio patterns. Two types of flow barriers, the first being an accessorial slot on the mold (SFB), the other was a block on the hot embossing machine (BFB), were designed to enhance polymer filling and their performances were simulated with the finite element method. The numerical simulation results show that two kinds of flow barriers can also accelerate the polymer filling speed and improve filling efficiency. The BFB has a better promoting effect and can be easily used as a quasi close‐die embossing process. The shrinkage of the polymer and mold is made uniform with a designed polymer grip holder to minimize the thermal stress. The polymer was clipped at a temperature in a cooling step and its deformation was fixed; thus, the shrinkage of the polymer can be equal to the mold at a special temperature. An improved hot embossing machine was designed and the hot embossing process was modified to satisfy these requirements. At last successful fabrication of the light guide plate verified the improvements. POLYM. ENG. SCI., 2013. © 2012 Society of Plastics Engineers