CIMATRON在轮廓数控车削编程中的应用

介绍如何将CIMATRON软件与机床数控系统功能结合,开发专用后置处理程序,弥补软件车削模块功能的不足, 将非圆轮廓的直线拟合编程改进为圆弧拟合编程,优化车削程序,提高编程质量、零件加工质量和数控设备加工效率。     

802D数控系统的MasterCAM后置处理程序开发研究

对MasterCAM后置处理程序格式进行了研究,开发出了适合SIEMENS 802D数控系统的专用后置处理程序,解决了由MasterCAM生成的数控程序不能在SIEMENS 802D数控铣床上直接加工的问题,扩大了软件的功能.     

基于MasterCAM X的加工中心专用后置处理器研究

通过分析MasterCAM X软件后置处理程序的结构、设计方法,得出其机床特性文件是用ASCII代码编写的,其扩展名为pst,称为pst文件。Pst文件由11个部分组成,该文件提供了更改NC代码的方法,以适用于选定的数控系统和机床。根据选用的数控加工中心以及数控系统的编程特点,通过修改Pst文件可以开发专用的后置处理程序,使MasterCAM X生成的程序能够直接应用于加工中心的加工,而不需要进行修改。     

KDP晶体加工专用超精密机床数控系统开发

介绍了KDP(磷酸二氢钾)晶体加工专用超精密机床基于PMAC运动控制器的双CPU开放式数控系统,并详细说明了系统硬件构建和软件实现及伺服控制方法.超精密机床数控系统采用工业控制计算机作为上位机完成数控加工中的非实时任务,PMAC运动控制器作为下位机完成实时的控制任务.该系统应用于KDP晶体专用超精密机床加工铝试件,获得了Ra5.158 nm的表面粗糙度,验证了该数控系统的实用性和可靠性.     

WinCC Flexible在数控机床界面开发中的应用

随着机械零件结构及加工工艺的日益复杂化,一般数控机床中数控系统自带的标准界面已不能很好地实现人机交互作用,需要用户针对加工零件开发自己的人机界面HMI(Human Machine Interface)。针对人机界面的二次开发问题,在分析了现有的界面开发方法满足使用功能的前提下,从经济、快速开发的角度,应用WinCC Flexible进行人机界面开发,并加入了引导式设计概念及模块化加工数据结构。以某专用数控磨床的人机界面开发为例,详细阐述了基于西门子840D数控系统的WinCCFlexible界面开发过程,并将开发的界面应用到专用磨床的实际加工中。     

MV—610加工中心基于SURFCAM的后置处理程序设计

通过分析SURFCAM后置处理程序的程序结构，设计方法，结合基于SINUMERIK 840D数控系统的MV－610加工中心的编程特点，开发了专用的后置处理程序，使SURFCAM生成的程序能够直接应用于MV－610加工中心，提高了软件的应用层次和机床的生产效率。     

从CIMT2007看齿轮加工机床的发展趋势

追踪、分析国内外齿轮加工机床的发展动态。总结其将向高精度、高速、高效、干切削、功能复合化、采用专用加工软件、采用新材料、采用先进的数控系统等方向发展。     

从CIMT2007看齿轮加工机床的发展趋势

追踪、分析国内外齿轮加工机床的发展动态，总结其将向高精度、高速、高效、干切削、功能复合化、采用专用加工软件、采用新材料、采用先进的数控系统等方向发展。     

用PCL-839步进电机控制卡开发石油筛管的数控系统

针对国内筛管数控系统移植性存在的问题，用PCL-839卡开发一套专用开放式数控系统。根据筛管图形，确定了加工方案；对PCL-839卡工作原理及功能进行分析；以VC＋＋为软件开发平台，对数控系统进行研究开发。     

舱体非连续内型面数控铣削控制系统设计

为了提高舱体内型面加工的效率和自动化程度,突破舱体加工工艺瓶颈,研制了基于西门子828D数控系统的铣削专用加工设备。并针对设备结构特点和加工的特殊需求,设计开发了该设备的数控系统,完成数控系统的PLC程序和舱体内型面加工的数控编程,并通过了实际工件的工艺试验验证。试验结果表明该设备及数控系统运行稳定可靠,满足零件加工需求,有效提高了加工效率。     

A CAD/CAM system for the machining of precision cams using a half angle search algorithm

This paper describes a computer-aided design and manufacturing system for design and production of complex cam profiles within the specified tolerance using a half angle search algorithm developed for optimisation of CNC part programming of cam profiles. The algorithm provides a systematic searching method to determine the minimum number of NC points required for machining the specified profiles of plate cams within a user-specified tolerance. Based on this algorithm, the CAD/CAM system generates an accurate and economical CNC part program for cams. This is verified by experimental results, analysis from CAD system and comparison with results from other methods.     

基于TwinCAT平台的多轴开放体系结构设计与实现

针对现行多轴数控系统体系结构存在的开放程度不高等问题,提出了一种关于多轴开放体系结构设计新思路：开放的硬件系统应该建立在一种标准的、通用的硬件基础之上;开放的软件系统则应该建立在模块化结构的软件基础之上。基于上述思路,分析了TwinCAT工控软件的特点、功能以及其在开发数控系统时具有的优越性,对基于TwinCAT工控平台的开放式多轴系统软硬件结构设计和实现过程进行了相应阐述。通过伺服系统与控制卡间的硬件连接,结合VC＋＋程序设计,实现了一个基本的开放体系结构模型,为后续多轴数控系统的深入开发积累实际经验。     

Machining of plate cam profiles on CNC machine tools using a highly integrated part programming system

The concept of NC (Numerical Control) and CNC (Computerised Numerical Control) in machine tools has contributed a great deal to automation and flexibility in manufacturing. In small/medium batch manufacturing, machining of complex contours with conventional machining is neither economical nor accurate. These can be achieved on a CNC machining centre more economically. The can machining system is designed to provide the necessary CNC program blocks for machining the plate cam profiles. The cam profiles can be defined by geometric curves, by follower motion or through a set of points. A promising new concept for approximating the tool path close to the defined cam profile, within the specified tolerance, has been proposed. The CLIP algorithm, presented in this paper, automatically chooses the best of the available interpolations (e.g. linear and circular interpolations) for selecting the intermediate points on the profile to guide the cutter for machining the profile. It provides the minimum number of intermediate points. This module can also be used for machining the elliptical profiles and pockets. The cam module, with little modification, is also used for machining the scroll threads of any pitch.     

高精数控加工的误差补偿方法

为提高零件的数控加工精度,分析了影响数控加工精度的主要因素,并对高精数控加工的误差补偿方法进行了综合的论述,给出了一种软件误差补偿方法及补偿程序,通过该补偿方法进行补偿后,满足了高精数控加工的要求.     

车铣复合加工在《数控编程》教学中的研究

为探讨车铣复合加工在《数控编程》课程中教学方法,以机械零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块车铣钻加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,对该课程的教学与研究具有重要的指导意义。     

直纹空间曲面零件的虚拟加工系统

文章研究了空间直纹曲面虚拟零件的实现原理、数据模型和实现方法,针对加工实际中出现的各种具体情况,研究了相应的算法,用三维真实感图形实现空间直纹面零件的虚拟动态加工过程,用人工神经元网络实现零件的虚拟加工效果,使整个系统与实际加工过程更接近,用于四轴线切割机床加工前的校验或自动编程系统的仿真.     

An integrated Concurrent Engineering Approach to the Design and Manufacture of Complex Components

This paper presents an integrated concurrent engineering (CE) approach to the design and manufacture of complex-shaped components. A virtual computer integrated manufacturing system for the approach was constructed with various commercial software packages. CE combined with information technology (IT) is used for the design and manufacture. The advantages and disadvantages of the software used were analysed. Pro/ENGINEER (Pro/E) software is used for the main role in the approach. The finite-element method (FEM) and optimisation tools are merged into the approach which is carried out in a Pro/MECHANICA and ANSYS environment. The integration approach is from the conceptual design to the end of manufacturing. The use of a coordinate measuring machine (CMM) was integrated in the approach. In order to evaluate the approach the development of a scroll compressor was taken as a case study. The authors have used Visual C ++ programming to create CAD software for the conceptual design of the scroll compressor. A trial has been implemented on a CNC machining centre and a real orbiting scroll part was made. The authors analysed the results and sequencing problems during the implementation. The paper concludes with a discussion of the potential of the approach in mechanical product design.     

基于Pro/E的数控联机加工研究

在Pro/E数控加工中,生成的刀住文件经过后处理模块生成的数控代码程序与华中数控系统不匹配,而手工修改对人员要求高、效率低.开发基于Visual C＋＋自动编程软件,应用到Pro/E数控加工程序的自动润色修改上,可视化强、生产率高、废品率明显降低.Visual C＋＋软件与Pro/E数控结合,将使数控加工操作更加方便.     

加工中心远程控制系统的设计与开发

针对加工中心远程控制的要求,提出了增加外置控制器并修改机床PLC程序的实现方法,经过系统必要的硬件连接和软件编程,在计算机上实现了机床的起动、复位、加工程序选择以及运行状态实时监控等功能,开发的系统具有良好的扩展性能,目前已成功应用于产教结合型柔性制造系统(FMS)。     

基于Cimatron叶片多轴数控加工

为提高叶片数控加工效率和质量,提出了一种简便的、快捷的、优化的设计方法。以叶片高效率、高质量多轴数控加工为目标,结合企业生产实际,采用Cimatron叶轮加工专用模块进行设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行多轴数控加工编程,为叶轮的数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。