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列举了我国钢铁工业能源消耗指标,介绍了钢铁工业各工序余热资源状况。我国钢铁工业余热资源量大、回收利用潜力大,应采取措施加强余热利用。 相似文献
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烧结过程余热资源回收利用技术进步与展望 总被引:1,自引:0,他引:1
烧结过程余热回收与利用是降低烧结工序能耗的主要手段之一。概述了国内外烧结余热回收与利用技术发展状况,指出了中国烧结余热回收利用中存在的不足。从工艺流程、技术特点的角度重点阐述了烧结矿余热竖罐式回收发电工艺和烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术;给出了烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化工艺的基本思路。提出应积极推广烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术,加快开发烧结矿余热竖罐式回收发电工艺,深入倡导烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化的理念,为中国烧结工序的节能减排奠定技术基础。 相似文献
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武钢烟气余热利用的现状及其设计 总被引:1,自引:0,他引:1
应用测试和统计数据的计算结果,与国内外先进水平作比较,分析了武钢在烟气余热利用方面存在的差距及潜力,并提出了今后提高余热利用率的设想和建议。 相似文献
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高炉热风炉余热回装置是钢铁工业的重要节能措施,本文介绍了武钢5号高热风炉余热回收装置调试。该系统运行可靠,操作灵敏,正式投运后热风炉余热得到回收应用,助燃空气与煤气可预热到140℃,改善了热风炉燃烧工况,拱顶温度可提高60-80℃,热风温可提高30-50℃可节约煤气8%-12.5%,这对武钢节能降耗有重要意义。 相似文献
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介绍了国内某典型长流程钢铁联合企业余热余能资源分布、利用状况,分析了余热余能资源回收利用的潜力,可以指导企业充分利用余热余能资源,提高能源回收利用率,实现节能减排和降低企业能源成本。 相似文献
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我国钢铁企业余热资源的回收与利用 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了我国钢铁企业的余热资源状况,介绍了钢铁生产过程中的焦化、烧结、高炉炼铁、转炉炼钢和轧钢等5个重要工序余热资源回收利用的方法、技术与装置,为我国钢铁企业深入开展节能降耗工作提供参考。 相似文献
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翅片管式余热锅炉在武钢三烧的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
为了回收利用烧结矿冷却废气余热 ,武钢三烧在环冷机上安装了翅片管式余热锅炉。本文介绍了该余热锅炉的构造特点、投运后的使用效果及其经济效益 相似文献
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烧结过程余热资源的回收与利用是降低烧结工序能耗的主要方向与途径之一。针对于传统冷却机在余热回收利用方面存在着系统漏风、回收余热品位和效率偏低等难以克服的弊端,借鉴干熄焦中干熄炉的结构和工艺,提出了烧结矿余热竖罐式回收利用的结构与工艺,明确了其中的3个关键问题。研究表明,竖罐式回收利用是烧结余热资源高效回收与利用的一条新的途径;其不但实现了对烧结矿余热的高效回收,而且,热风即载热介质品质较高,从而有利于后续的余热利用;罐体内料层阻力特性、料层内气固传热以及冷却方式对烧结矿冶金性能的影响是罐式回收是否可行的3个关键问题。 相似文献
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京唐炼铁余热余能占炼铁工序能耗的60%左右,分布于热风炉、高炉煤气除尘、炉前除尘、渣处理和高炉本体冷却水等系统。重点分析现有工艺技术流程,通过高炉煤气回收、干式TRT和热风炉烟气预热空煤气及制粉三项利用技术,已实现炼铁主要余热余能回收80.8%,指出热风炉烟气和高炉煤气物理显热利用率仅为30%~40%,还有待进一步提高。同时,以末端温度为基础分析了各项低品位余热潜力尚有65.9kgce/t,并提出有效利用放散高炉煤气、热风炉烟气和冲渣水余热等措施和建议,为余热梯级回收和合理高效利用提供依据。 相似文献
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