己烯共聚聚乙烯产品的生产现状与建议

通过对不同共聚单体的线型低密度聚乙烯（LLDPE）薄膜性能的对比，说明采用1-己烯作为共聚单体的聚乙烯树脂在性能上优于用1-丁烯作共聚单体所得的树脂。介绍了国内1-己烯的需求及生产情况，国内外己烯共聚LLDPE产品的发展现状。建议尽快开发以1-己烯为共聚单体的吹塑和滚塑用聚乙烯专用料，为企业创造新的利润增长点。     

线型聚乙烯薄膜专用树脂的生产与应用

文中分析了以己烯-1为共聚单体生产线型低密度聚乙烯(LLDPE)薄膜专用树脂HF-7042工艺,通过与通用树脂DFDA-7042进行性能比较,结果表明,树脂HF-7042具有更优异的耐穿刺能力。装置首次工业化生产264 t产品,并应用于手提袋的生产,加工过程稳定,薄膜的落标冲击强度等性能优异,满足用户要求。     

聚乙烯市场高速增长拓展α-烯烃发展空间

<正>自1977年美国UCC公司采用乙烯和α-烯烃共聚生产聚乙烯以来,各大公司纷纷积极开展此类研究,并取得较好的成果。目前已经工业化的共聚单体有1-丁烯、1-己烯、1-辛烯和4-甲基-1-戊烯。通常当α-烯烃用作生产线性低密度聚乙烯(LLDPE)的共聚单体时,其平均含量为8%～10%;用作高密度聚乙烯(HDPE)的共聚单体时,其平均含量为1%～2%。据统计,截至2018年9月,中国聚乙烯总产能为18.37Mt/a,其中低密度聚乙烯(LDPE)产能3.13 Mt/a,     

上海石化:试生产己烯共聚产品

<正>日前,上海石化以己烯为共聚单体,试生产出高密度双峰聚乙烯管材料,进一步巩固了该公司在国内聚乙烯管材专用料产品中的领先地位。据了解,相比于以1-丁烯为共聚单体,使用1-己烯为共聚单体生产出的共聚树脂,性能更加优异,主要表现为具有更好的拉伸强度、耐快速和慢速开裂性、抗冲击性     

中国石油在大庆建成5kt/a的1-己烯工业化装置

<正> 中国石油天然气股份有限公司(简称中国石油)首套5kt/a的1-己烯工业化装置在中国石油大庆石化公司建成。1-己烯是聚乙烯的优良共聚单体,用其改性的聚乙烯树脂具有拉伸强度高、抗冲击和抗撕裂能力强的特点,特别适用于耐用包装膜和农用覆盖膜的生产。用1-己烯代替     

国内丁烯-1的生产科研概况

一、前言丁烯-1是近年来采用的重要有机合成单体,是宝贵的化工原料。在国外生产线型低密度聚乙烯(LLDPE)和高密度聚乙烯都采用丁烯-1作共聚单体,以改进其物理和机械性能。因此,国外对生产高纯度的丁烯-1很重视。许多石油化学公司在决定生产 LLDPE 的同时,也准备建立自身消费的丁烯-1装置或进行丁     

IBC桶用高密度聚乙烯树脂的生产与应用

某石化公司全密度聚乙烯装置采用Unipol气相法工艺、以己烯-1为共聚单体生产IBC桶用高密度聚乙烯树脂DMDB 4506。与国外同类产品4261 AG树脂相比,其力学性能、跌落性能、液压试验及振动试验等满足用户要求,符合《国际海运危险货物规则》中型散装容器及《包装容器中型钢性框架塑料箱》的国家标准要求。     

中国石油石油化工研究院1-己烯成套技术工业试验成功

正中国石油石油化工研究院自主开发的2 kt/a 1-己烯成套技术工业试验取得成功。自2015年7月开工至今,该装置连续平稳运行,生产出纯度超过99.5%的1-己烯产品。目前,以自产1-己烯为共聚单体,在新疆独山子石化全密度聚乙烯(PE)、高密度PE等3条生产线上,已累积生产多个牌号的高附加值PE产品110 kt。为改变共聚PE长期依赖进口的局面,石化院通     

高密度薄膜树脂DGDX6095的开发及性能评价

采用UNIPOL气相流化床聚乙烯工艺技术,使用新型铬系催化剂、1-丁烯作为共聚单体,开发生产出高密度薄膜树脂DGDX6095,并采取多种分析测试方法对新开发的DGDX6095产品进行性能评价,结果表明,该产品性能与同类高密度薄膜产品DGDB6097、DGDA6098相当。     

中国石油天然气股份有限公司开发出乙烯三聚合成1-己烯成套技术

中国石油天然气股份有限公司(简称中国石油)石油化工研究院自主研发的乙烯三聚合成1-己烯成套技术已在中国石油大庆石化公司成功应用。中国石油独山子石化公司计划采用该技术建设1套2万t/a生产装置。国内外多家公司也对该技术表示出合作意向。1-己烯是生产高性能聚乙烯(PE)的重要共聚单体。由于1-己烯资源缺乏,国内长期以来     

高性能聚乙烯薄膜专用树脂的开发

在全密度聚乙烯装置上采用Unipol气相法工艺,以1-丁烯为共聚单体生产高强度薄膜专用高密度聚乙烯树脂DGDB6097。与相同工艺生产的普通薄膜专用线型低密度聚乙烯相比,DGDB6097的密度高、拉伸强度大;与HDPE DGDA6098相比,力学性能、结晶性能、相对分子质量及其分布以及其薄膜的各项性能相当。     

国内1-己烯共聚聚乙烯市场现状及技术分析

本文综述了聚乙烯行业的市场现状,分析了乙烯三聚生产1-己烯和1-己烯共聚聚乙烯的可行性,指出加强1-己烯共聚聚乙烯产品的研发和推广是突破目前聚乙烯行业通用料竞争激烈,经济效益低下,实现产品差异化发展的有效途径。     

燕山石化5万t／a1-己烯生产装置即将投产

燕山石化公司历经10年研制成功的5万t／a1-己烯生产装置即将投产。 1-己烯是生产高性能树脂的重要共聚单体，国外厂商以控制产品市场为目的，一直拒绝向中国进行技术转让。我国聚合级1-己烯等a-烯烃生产尚属空白，所需a-烯烃需从国外进口。     

注塑用线性聚乙烯专用树脂的生产

某LLDPE装置采用Unipol气相法工艺、以1-丁烯为共聚单体成功的生产出注塑用高指数聚乙烯专用树脂,牌号为DNDA 8320。该产品的熔体流动速率为15~25 g/10min,密度为0.921~0.927g/cm3,拉伸屈服应力不小于7 MPa,断裂标称应变为80%。与DMDA 8008相比,DNDA 8320树脂的密度低、指数高,加工流动性、力学性能均满足行业标准和用户要求。     

BCS01催化剂制备树脂的表征及工艺改进

利用GPC、~(13)C NMR、结晶分级、升温淋洗分级和DSC等方法对分别利用参比催化剂和BCS01催化剂制备的线型低密度聚乙烯(LLDPE)树脂进行表征,考察了两种树脂微观结构的区别,并讨论了影响薄膜雾度的因素。表征结果显示,参比催化剂制备的LLDPE树脂中,丁烯单元含量较高且分布相对均匀,联排乙烯单元的含量较低,对应薄膜雾度较低。BCS01催化剂制备的树脂中共聚单元分布不够均匀,会影响薄膜雾度,也不利于工业生产的稳定。在BCS01催化剂中不加烷基铝时,催化剂的共聚能力有所提高,可以避免粉料发黏并降低薄膜雾度。BCS01催化剂配方进行调整后,生产的LLDPE的雾度降至8%～10%,接近参比催化剂生产的LLDPE的雾度。     

PE100级管材专用树脂UHXP4806的生产与应用

在全密度聚乙烯装置上采用Unipol气相法工艺,以己烯-1为共聚单体生产PE100级管材专用树脂,牌号为UHXP 4806。UHXP 4806产品的熔体流动速率(I_(21.6))为4～8g/10min,密度为0.946～0.953g/cm~3,拉伸屈服应力≥20 MPa,拉伸断裂应变≥500%,冲击强度≥30 kJ/m~2。与JHMGC100S产品相比,UHXP 4806树脂的密度高、熔体流动速率低,拉伸断裂标称应变、冲击强度更高。     

α-烯烃供应短缺局面将持续到2009年

根据《日本化学周刊》报道，作为生产线型低密度聚乙烯（LLDPE）的原料，α-烯烃供应短缺、价格攀升的状况预计将持续到2009年．特别是对作为高级LLDPE共聚单体的1-己烯和1-辛烯的需求将持续增长。世界最大的α-烯烃生产者Ineos公司在2005年12月关闭了其位于美国的一套470kt／a的装置，立即导致全球α-烯烃供应短缺。     

Dow化学公司推出己烯共聚LLDPE

Dow化学公司现在正推出一种基于己烯共聚单体的LLDPE和mLLDPE薄膜树脂，它们是由与Dow公司的标准辛烯共聚物相同的溶液工艺技术制成的。首次投放市场的产品包括由Ziegler—Natta催化剂制得的6种Dowlex牌号，以及由Insite茂金属催化剂技术制得的一种Elite增强PE牌号。     

己烯共聚聚乙烯生产状况

论述了l-己烯作为共聚单体具有可降低聚合物密度、提高聚合物支化度等作用，介绍了己烯共聚聚乙烯国内外的生产状况及部分产品性能。对淤浆法工艺的高密度聚乙烯生产装置提出了可更换溶剂、改进工艺等建议。     

乙烯三聚和四聚催化剂的研究进展

综述了近年来用于生产线型聚乙烯产品的共聚单体1-己烯和1-辛烯的发展现状以及 Cr 系催化体系催化乙烯三聚和四聚的研究进展。合成1-己烯和1-辛烯的高选择性和高活性催化体系是重要的发展方向,该领域的研究主要集中在配体化合物方面。重点介绍了 Cr 系催化体系催化乙烯三聚和四聚生成1-己烯和1-辛烯的反应机理以及配体结构对 Cr 系催化体系的影响,并讨论了制约1-己烯和1-辛烯生产的外部因素(如助催化剂、促进剂)的影响。