聚乙烯小中空吹塑用树脂的生产与应用

针对装置特点和用户需求,在某石化公司全密度聚乙烯装置上生产聚乙烯(PE)小中空吹塑用树脂,树脂牌号为DMDA 5401,产品的熔体质量流动速率为30±5(I21.6)g/10 min,密度为0.956±0.003 g/cm3,拉伸屈服应力≥24 MPa,简支梁冲击强度≥15 kJ/m2,拉伸断裂标称应变≥350％.5401产品在大庆汇仁塑料完成2 L小中空吹塑制品加工生产,加工性和力学性能均满足用户要求,可代替现有常用小中空树脂共混料,同时减少了掺混的劳动强度.     

线型低密度聚乙烯薄膜专用树脂的开发

介绍线型低密度聚乙烯(LLDPE)薄膜专用树脂的开发过程,并与国内外同类树脂进行了比较。开发的树脂熔体流动速率为1.5～2.5g/10min,密度为0.917～0.923g/cm3,拉伸屈服应力≥8.3MPa,拉伸断裂应变500%,灰分≤0.04%,雾度≤14%。专用树脂在大庆石化公司开发公司、无锡彩印集团进行加工,结果表明,该树脂适用于易开口薄膜的生产,满足用户要求。     

纯净水桶专用树脂DMDH 6400的生产与应用

阐述了某全密度聚乙烯装置采用气相流化床生产工艺,生产4L纯净水聚乙烯薄膜专用树脂,牌号为DMDH 6400。该产品的熔体流动速率(I_(21.6))为58~62g/10min,密度大于或等于0.958 g/cm~3,拉伸屈服应力不小于21MPa,拉伸断裂应力不小于7MPa,断裂标称应变大于或等于350%。经加工使用,制品的气味试验、耐跌落性能、耐压试验、砂眼检测等技术指标均满足要求,产品质量与国外相同牌号产品相当。     

注塑用线性聚乙烯专用树脂的生产

某LLDPE装置采用Unipol气相法工艺、以1-丁烯为共聚单体成功的生产出注塑用高指数聚乙烯专用树脂,牌号为DNDA 8320。该产品的熔体流动速率为15~25 g/10min,密度为0.921~0.927g/cm3,拉伸屈服应力不小于7 MPa,断裂标称应变为80%。与DMDA 8008相比,DNDA 8320树脂的密度低、指数高,加工流动性、力学性能均满足行业标准和用户要求。     

薄膜级铬系高密度聚乙烯树脂的工业开发

结合市场需求和生产装置的特点,确定出了薄膜级铬系高密度聚乙烯树脂的开发技术指标,通过生产工艺和基础牌号树脂的选择、活化温度及残铬质量分数的控制等,在工业装置上成功开发生产出HD 5301-4 FB.测定结果表明,薄膜级铬系高密度聚乙烯树脂HD 5301-4 FB的关键指标熔体流动速率为0.006 3 g/min,密度为0.951 4 g/cm3,拉伸屈服强度为27.1 MPa,拉伸强度为34.7 MPa,断裂伸长率为881%,弯曲弹性模量为918 MPa,其综合性能达到了预定的目标,用其生产出的塑料薄膜制品性能达到了GB 12025-1989标准要求,经测试拉伸强度为32 MPa,断裂伸长率为780%,膜表面和折痕处的落镖冲击强度分别为65,56 g,宽、厚度及其偏差满足要求,外观合格.     

HDPE中空专用树脂的研制

通过实验确定了HDPE中空专用树脂6500B的物性指标和生产工艺条件,并进行了工业生产加工实验。结果表明,树脂6500B的MFR为0.25～0.45g/10min,密度为0.958～0.962g/cm3,拉伸断裂标称应变大于600%,拉伸强度大于23MPa,耐环境应力开裂时间大于100h,满足质量指标要求。     

聚乙烯单丝专用树脂DGDA-6094的生产与应用

阐述了DGDA-6094树脂的生产过程,并与低压聚乙烯装置现有单丝树脂5000S进行性能比较。结果表明,新产品DGDA-6094树脂的流动速率为0.9~1.0 g/10 min,密度为0.950~0.951 g/cm3,拉伸屈服应力21.0~22.3 MPa,拉伸断裂应变大于500%,单丝的线密度、断裂强度、伸长率等指标均满足用户要求。     

聚乙烯专用树脂DMDA 6200的生产与应用

阐述了某聚乙烯专用树脂DMDA 6200的生产与应用过程,对该产品的技术指标、生产过程、工艺路线、产品质量等进行确定、分析和测试。新产品的MFR为0.36~0.40 g/10 min,密度为0.951~0.956 g/cm~3,拉伸屈服应力≥21 MPa,拉伸断裂标称应变≥350%。产品应用于生产200 mL中空制品,可以代替现有低压小中空树脂HDPE 5502和HDPE 5500B的混配料。所生产的制品外观、成型性、气味、强度等技术指标均能满足用户要求。     

C-02型SAN树脂的工业开发

考察了叔十二碳硫醇（TDM）、丙烯腈、丙烯酸甲酯对苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN树脂）性能的影响,并在中国石油兰州石化公司1.5万t/a SAN生产装置上进行了工业化生产。结果表明,随着TDM加入量的增加,SAN树脂的熔体流动速率增加,简支梁冲击强度和拉伸断裂强度降低;随着SAN树脂中结合丙烯腈含量的增加,SAN树脂拉伸断裂强度逐渐增大,熔体流动速率略有下降,简支梁冲击强度变化不大;随着生产周期的延长,SAN树脂的黄色指数逐渐升高,丙烯酸甲酯的加入可以降低SAN树脂的黄色指数,增加熔体流动速率,而其他力学性能变化不大。在TDM质量分数为0.22%~0.25%,结合丙烯腈质量分数为27%~31%,丙烯酸甲酯质量分数为0.2%~0.4%的条件下,工业化生产的C-02型SAN树脂性能可达到指标要求。     

氯化聚乙烯用HDPE树脂粉料的研制与生产

阐述了HDPE树脂粉料新产品QL505P的研究与生产过程,并与国外同类产品进行了比较分析。新开发的树脂粉料的熔体流动速率为0.3～0.6g/10min,密度为0.953～0.958g/cm3,堆密度为0.36g/cm3,S值(熔流比)为7～16。实际生产表明,该产品载氯生产过程稳定、质量满足指标要求。     

聚丙烯专用树脂Z50S的生产及应用

介绍了采用固体过氧化物生产聚丙烯专用树脂Z50S的过程.通过控制过氧化物加入量来控制产品熔体流动速率(MFB),保证生产的稳定.Z50S的MFR控制为22～28g/10 min、灰分小于0.03%、拉伸屈服强度大于28 MPa、黄色指数测试值小于4.产品在江苏灵达化学品有限公司试用,加工性稳定,纤维制品力学性能好,满足FZ/T54001-91质量标准.     

BCE-H100催化剂制备的PE100级管材专用树脂的性能

在Hostalen工艺装置上利用BCE-H100催化剂制备了PE100级管材专用树脂(BCE-H100树脂),考察了催化剂的聚合性能,采用GPC,~(13)C NMR,SEM,DSC等方法研究了树脂的性能,并与参比树脂进行了对比。实验结果表明,BCE-H100催化剂的活性约为15.0 kg/g,氢气和1-丁烯平均消耗量分别约为0.59 kg/t和15.1 kg/t(基于聚乙烯产量),共聚性能优于参比催化剂。BCE-H100树脂的相对分子质量分布较宽,超高相对分子质量组分更多,共聚单体1-丁烯更多地插入大分子链段;颗粒形态良好,细粉和大颗粒含量更低;结晶性能与参比树脂相当,拉伸屈服应力、拉伸断裂标称应变、弯曲模量和简支梁缺口冲击强度等力学性能优于参比树脂;熔体强度较高,适用于开发高品质的PE100级低"熔垂"大口径管材,生产的PE100级管材外观光泽度高,内外表面光滑。     

PE100级管材料结构与性能的研究

通过熔体流动速率测试、差示扫描量热法分析、力学性能及升温淋洗分级试验等测试手段研究了3种PE100级管材专用树脂的结构与性能。结果表明:3种管材专用树脂的密度均在0.941～0.960 g/cm~3,属高密度聚乙烯;在200℃条件下的氧化诱导时间均大于120 min,耐热氧老化性能良好。其中GC100S的熔流比为26.3,结晶度为60.1%,冲击强度为58.49 kJ/m~2,在80℃,5.4 MPa条件下的短期静液压测试耐压时间为348 h,均优于其他试样,为管材专用树脂选择提供了技术支持。     

LLDPE流延膜专用树脂QLLF20的开发与应用

论述流延膜用树脂QLLF20的生产工艺及技术指标,对产品进行性能测试,并与国内外同类树脂进行了对比。QLLF20树脂的熔体质量流动速率为1.8～2.2 g/(10 min),密度为0.918～0.922 g/cm3。薄膜的透光率不小于92.6%、雾度不大于2.0%。加工应用表明,QLLF20树脂适用于流延膜的生产,满足用户的要求。     

高光泽聚丙烯树脂EP548G的开发

采用Spherizone工艺,通过调整乙烯含量、控制橡胶相含量,成功开发高光泽聚丙烯树脂EP548G(简称EP548G),并分析其工艺参数、树脂性能及加工应用情况。试验结果表明:EP548G的熔体质量流动速率(2.16 kg负荷)为26.1 g/(10 min)、弯曲模量为1 230 MPa、简支梁缺口冲击强度(23℃)为8.3 kJ/m^(2),简支梁缺口冲击强度(-20℃)为3.8 kJ/m^(2),光泽度为82.5%,各项指标满足开发要求。其中,EP548G的光泽度比传统聚丙烯产品提高25%。     

ABS产品熔体流动速率和缺口冲击强度关系探讨

依据乳液聚合的“种子聚合”机理,找出ＡＢＳ产品的熔体流动速率和缺口冲击强度同时偏低的原因,采取在接枝聚合部分提高２％～３％的ＰＢ进料措施,使ＡＢＳ产品的熔体流动速率和缺口冲击强度达到标准值。     

淤浆法高密度聚乙烯润滑油桶专用树脂的工业开发

在中国石油大庆石化公司24万t/a淤浆法高密度聚乙烯(HDPE)装置上,采用2台聚合釜并联B型聚合工艺路线,以丁烯(C_4H_8)为共聚单体,进行了润滑油桶专用树脂的工业试生产,并考察了其加工应用性能。结果表明:当催化剂浓度一定时,在第1、第2聚合釜的氢气分压[p(H_2)]/乙烯分压[p(C_2H_4)]分别为(1.80±0.20),(0.20±0.02),C_4H_8加入量(占C_2H_4质量分数)分别为0.4%,0.6%的条件下,合成出的专用树脂的熔体流动速率为0.025~0.055 g/min,密度为0.948~0.952 g/cm~3,拉伸断裂标称应变不小于500%,拉伸屈服应力不小于20 MPa,环境应力开裂时间不短于50 h,物性达到润滑油专用树脂性能设计指标;使用专用树脂加工规格分别为1,4 L的润滑油桶,制品外观、跌落性能、壁厚、印刷性等各项性能均满足生产企业技术指标要求。     

ExxonMobil化学公司己烯基聚乙烯新产品

（1）ExxonMobil化学公司新推出的产品——ExceedECD-321,是第一种茂金属催化极低密度聚乙烯（VLDPE）,是己烯共聚薄膜树脂。其熔体流动速率（MFR）为1．0g／10min,密度为0．912g／cm^3。采用Unipol气相法工艺,主要目标是替代传统的Z-N型VLDPE,用作食品软包装、非食品包装和薄膜树脂的改性剂。Exceed ECD-321优点是具有优异的热合性能,落镖冲击强度是普通VLDPE的3倍,耐穿刺性能优异,因此可降低薄膜的厚度,降低成本。     

Nova化学公司推出新型阻隔高密度聚乙烯(HDPE)产品

Nova化学公司近日推出一种比标准树脂阻湿性高50%的HDPE产品,Surpass EX-HPs667-AB的熔体质量流动速率为6 g/10 min,密度为0.967 g/cm~3,用作流延薄膜和挤出涂层,其阻隔性得到改进,可以减少点心食品、饮料、乳制品、     

线型低密度聚乙烯高速滴灌带专用料的中试开发

通过对市售滴灌带专用料树脂的分析,确定了滴灌带专用料树脂的技术指标。利用50 kg/h全密度聚乙烯中试装置生产了线型低密度聚乙烯(LLDPE)滴灌带专用料树脂,再通过共混制得了滴灌带专用料。为适应高速加工的要求,滴灌带专用料的熔体流动指数(10 min)为0.3～0.6 g、密度为0.928～0.940 g/cm3较适宜。利用GPC、13C NMR、流变和熔体强度测试等方法对滴灌带专用料进行了表征。表征结果显示,滴灌带专用料DGD-3的力学性能与市售Sabic专用料相当,但加工性能优于Sabic专用料。采用DGD-3专用料制得的滴灌带产品外观性能好、拉伸形变小于5.0%、爆破压力大于0.3 MPa、微孔水流量为3.3 L/h,达到国家标准。