棉织物涂料印花

涂料印花一直存在牢度、手感和鲜艳度等问题。通过试验，筛选了部分涂料印花色浆及配套助剂产品，并研究其在棉织物上的应用性能。生产结果表明，采用这些涂料色浆及配套助剂印制的产品手感好、牢度佳，游离甲醛含量极低，达到涂料印花产品在手感和牢度等方面的均衡性。     

改善涂料印花牢度和手感的探讨

本文从涂料印花色浆的组成；印刷工艺；整理工艺等方面对改善涂料印花牢度和手感的途径进行了探讨。对生产合格的涂料印花产品具有指导意义。     

真丝绸面料的高品质涂料印花

针对真丝绸面料涂料印花后手感和色牢度难以兼顾的问题,优选了涂料、黏合剂、增稠剂和牢度提升剂,研究了它们对真丝绸印花性能的影响.结果表明,优化设计的涂料印花工艺为:采用Imperon涂料、黏合剂AFP、增稠剂EP、柔软剂WT、牢度增进剂SP组成的印花色浆,印花织物色牢度与手感好,且成本较染料印花降低30％.     

提高涂料印花手感的方法探析

涂料印花在业界一直普遍存在着手感硬、牢度差的问题。文章把一种有机硅乳添加在涂料印花色浆中,分析影响涂料印花手感和色牢度的因素,如温度、时间等,得到了合适的工艺条件。添加这种助剂后,织物的手感得到显著提高,同时织物的耐摩擦色牢度也有所改善。     

柔软型丙烯酸酯增稠剂FS-10的应用

涂料印花工艺流程短、节约能源、不需后处理、无废水排放．符合当今的环保要求。但与染料印花相比．存在手感硬、牢度差、得色鲜艳度不如染料印花等缺点。想要克服上述涂料印花的不足，除选用好的粘合剂外．配方中所用的增稠剂对手感、牢度、得色影响也很大。因此．选用手感软、不影响牢度、提高得色的增稠剂对涂料印花来说具有十分重要的意义。     

涂料园网印花

涂料印花是不溶性颜料借助粘合剂成膜而紧密地粘盖在纤维上,从而达到着色印花的目的。涂料印花具有色谱齐全,色泽鲜明,印花轮廓清晰,工艺简便等特点。且日晒和气候牢度较高。因此广泛适用于纯棉和合成纤维及其混纺织物的印花。但它还存在一些问题,主要表现在由于粘合剂选择不当而造成手感不够理想,摩擦刷洗牢度较差,以及应用乳化糊作增稠剂而消耗大量火油,而造成空气污染等。为此,作为适用于园网印花用的涂料印花浆必须选择粘着力强、手感柔软、     

经编毛巾织物涂料印花要旨

介绍经编织物涂料印花的工艺要点。分析了经编织物平方米克重、毛效和纬斜问题的控制方法;讨论了印花糊料和手感牢度调节剂的选用以及印花浆的组成。     

新型涂料印花技术

涂料印花技术在世界各国的织物印花中占有相当大的比重，但在我国如何解决手感与牢度的矛盾一直是业内研究的课题。介绍了一种新型涂料印花技术，即颜料微胶囊印花，不仅解决了手感与牢度的矛盾，而且为印花业者提供了更广阔的空间。     

上海景时推出TPT-SH染料水浆

上海景时推出的TPT-SH染料水浆,是一款独特的涂料印花代替染料印花效果的水浆,具有出色的手感、超高湿牢度和干摩擦牢度;独特的合成变性丙烯腈类共聚物水浆,拥有非常好的化学结构稳定性和流畅性,在表面剪切,可以形成平滑耐磨、柔软精细、耐洗不退色等优点。     

紫外辐射涂料印花

辐射涂料印花是将含有涂料和活性化合物(活性齐聚物和活性单体)的混合液体作涂料印花浆,通过辐射法进行固色处理。此工艺可节能90%;减少溶剂排放造成的环境污染;经小样试验证明,印花涂层牢度优良,手感较好。     

涂料活性同浆印花工艺

介绍一种新型印花工艺--涂料活性同浆印花工艺。实践证明：该工艺具有色泽浓艳，色牢度高，成本低，色光稳定的特点。     

丝绸涂料直接印花

对粘合剂、涂料色浆、保水剂、手感改善剂、色牢度改善剂、增稠剂和工艺条件进行优选,着重解决了涂料印花手感、色浆堵塞网眼、色牢度等问题,从而使丝绸印染行业能够采用涂料批量印制不复色的细茎、泥点、小块面图案为主的印花绸。     

真丝绸涂料拔染印花

为改进真丝绸拔染印花的色牢度，选用涂料代替染料进行印花。通过试验，筛选耐拔涂料、增稠剂、粘合剂和湿摩擦牢度增进剂，发现拔白剂宜选择次硫酸氢型，增稠剂为化学增稠剂，并进行二次增稠，粘合剂选用101-APF；用湿摩擦牢度增进剂处理时，可将其直接加入至色浆中，工艺简单，效果好。涂料拔染印花真丝绸保持了丝绸的柔软手感，各项色牢度均较佳，尤其是湿摩擦牢度，可达3级或以上。     

印花增深剂NZ

介绍了印花增深剂NZ在活性染料印花和涂料印花中的应用效果。结果表明,印花增深剂NZ具有明显的增深性,可替代印花糊直接用于印花。在达到增深效果的同时,有助于提高活性染料印花织物的耐皂洗色牢度耐摩擦色牢度以及织物手感。使用印花增深剂NZ印花时,无需蒸化,直接烘干即可,工艺简单,流程短、能耗小。     

超柔软涂料印花工艺在纯棉织物上的应用

与活性染料印花相比,涂料印花具有工艺简便、环保节能等优点,但织物手感粗硬、耐摩擦色牢度较差是制约其被广泛接受的瓶颈。本文优化了棉织物超柔软涂料印花的工艺条件,试验表明,当m（BCN-C）/m（BCN-D）为1:1,焙烘温度150℃,焙烘时间4min时,其印花效果最好。比较三种不同印花工艺在棉织物上的应用,结果表明,在标准色卡深度下,超柔软涂料印花工艺后织物的悬垂系数可达到42.55%(梭织布)和18.95%（针织布）,其手感效果明显好于传统涂料印花工艺,与活性染料印花工艺接近,耐湿摩擦色牢度3-4级,耐洗涤牢度4-5级,可满足印花质量的要求,而其洗涤液COD值仅为活性染料印花工艺的10-15%左右。     

环保型涂料拔染印花浆的应用研究

用环保型涂料拔染印花浆印花后,不经水洗、皂洗,织物上不含有游离甲醛,改进了以往用雕白粉作为拔染剂,拔染印花后一定要经过水洗、皂洗.为节水、节能、环保型拔染印花浆,且使用方便,各项色牢度达到常规要求.     

纳米涂料在棉织物上的印花效果

涂料颗粒的粒径及分布对印花效果有很大的影响。采用粒径为90nm和350nm的黄色涂料进行印花，探讨纳米涂料的印花效果。结果表明，纳米涂料对纤维具有一定的结合力，不用粘合剂也具有一定的色牢度；纳米涂料的摩擦牢度明显高于亚纳米涂料，但刷洗牢度和皂洗牢度较亚纳米涂料差；其粘合剂用量对纳米涂料印花牢度的影响程度小于亚纳米涂料；纳米涂料印花后织物的颜色深度远大于亚纳米涂料，具有更鲜艳的颜色和更纯正的色光。     

增稠剂Argoprint在涂料印花中的应用

研究了合成增稠剂Argoprint在涂料印花中的应用，测试了增稠剂的增稠性能、耐稀释性能和抱水性能，探讨了电解质、硬水和温度对增稠剂的影响，以及涂料印花色浆的流变性能和产品的牢度。结果表明，合成增稠剂Argoprint能满足使用需要。     

发泡印花浆的制备及应用

采用微胶囊技术，制成内含液态碳氢化合物的热膨胀微胶球Expancel，作为发泡剂。介绍了发泡印花浆的制备工艺，并对其组分作了具体分析，简述应用工艺。