涂料印花专用柔软剂YKM

针对涂料印花手感硬、牢度差的缺陷,试验将涂料印花专用柔软剂YKM添加到色浆中,研究柔软剂的种类、用量和烘干温度、时间等因素,对稳定性、色牢度、手感和得色的影响。结果表明,该产品不仅能显著提升涂料印花织物的手感,同时对织物的色牢度也具有一定的提升效果。     

尼丝纺涂料印花工艺技术

通过对尼丝纺涂料印花的试验,总结出适合尼丝纺涂料印花的色浆处方及工艺流程,基本上解决了尼丝纺大面积涂料印花的坚牢度和色牢度、以及精细花纹的轮廓清晰度,手感较柔软。但大块面涂料织物的手感仍比用染料印花的绸要硬,有待进一步试验。     

无溶剂聚脲涂料印花黏合剂的制备与应用

用甲基异丁基甲酮MIBK对聚醚胺D2000进行封端,合成的D2000-MIBK与胺类扩链剂6200、六亚甲基二异氰酸酯三聚体HDI、聚酯改性固化剂SP-103P复配,得到聚脲作为印花黏合剂。该黏合剂具有无溶剂、凝胶时间适当、成膜手感柔软、力学性能优良并耐高温的优点。向聚脲中加入25%增稠剂及5%色浆得到涂料,对织物进行转移印花,印花织物干湿摩擦色牢度、耐水洗色牢度均≥4.5级,耐日晒色牢度≥4级,满足涂料印花的要求。     

真丝绸涂料拔染印花

为改进真丝绸拔染印花的色牢度，选用涂料代替染料进行印花。通过试验，筛选耐拔涂料、增稠剂、粘合剂和湿摩擦牢度增进剂，发现拔白剂宜选择次硫酸氢型，增稠剂为化学增稠剂，并进行二次增稠，粘合剂选用101-APF；用湿摩擦牢度增进剂处理时，可将其直接加入至色浆中，工艺简单，效果好。涂料拔染印花真丝绸保持了丝绸的柔软手感，各项色牢度均较佳，尤其是湿摩擦牢度，可达3级或以上。     

蚕丝织物涂料拔活性印花拔染浆的研制

研究了各种糊料、粘合剂、纳米遮盖剂及其他配套助剂的拔染印花性能，制成了种适用于真丝绸涂料拔染印花的专用复合浆，并应用纳米遮盖剂来提高涂料对地色的遮盖性，改善涂料的色牢度和色泽鲜艳度；生产的拔染印花产品手感柔软、色泽鲜艳、花纹精致，耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度均达到4级以上．     

真丝绸面料的高品质涂料印花

针对真丝绸面料涂料印花后手感和色牢度难以兼顾的问题,优选了涂料、黏合剂、增稠剂和牢度提升剂,研究了它们对真丝绸印花性能的影响.结果表明,优化设计的涂料印花工艺为:采用Imperon涂料、黏合剂AFP、增稠剂EP、柔软剂WT、牢度增进剂SP组成的印花色浆,印花织物色牢度与手感好,且成本较染料印花降低30％.     

涂料印花摩擦牢度的影响因素

针对涂料印花产品摩擦牢度和水洗牢度较差的难题,探讨了色浆和黏合剂性能对浅中深色印花色牢度的影响.试验结果表明:当涂料粒径＜100 nm时,涂料印花牢度较高;涂料粒径在100～300 nm,印花牢度较差;涂料粒径＞600 nm时,印花牢度又显著提高.涂料粒径越小,印花手感越好.摩擦牢度与黏合剂的含固量关系不大;湿摩擦牢度与黏合剂的吸水性有关,吸水性越高,湿摩擦牢度越差.     

涂料数码印花得色量和色牢度提升工艺研究

采用预处理液DM-8814对棉织物进行预处理,探讨了预处理工艺、固色柔软一浴法整理工艺对涂料数码印花效果的影响,测试了整理后K/S值、白度、色牢度及手感。结果表明:采用预处理度DM-8814 50 g/L,烘干温度100℃,喷墨印花后,焙烘温度160℃,与空白相比,得色深度能提高20%~30%,耐摩擦色牢度提高1级;通过后整理可进一步改善耐摩擦色牢度、手感和得色深度,优化工艺为固色剂DM-2589 30 g/L,增深剂0115 10 g/L或单独使用增深剂0115 20 g/L,经后整理处理后,得色深度能提高30%,耐摩擦色牢度能达到3~4级,使涂料数码印花实现颜色鲜艳、得色较深、轮廓清晰、手感优良、耐摩擦色牢度优异等性能。     

印花增深剂NZ

介绍了印花增深剂NZ在活性染料印花和涂料印花中的应用效果。结果表明,印花增深剂NZ具有明显的增深性,可替代印花糊直接用于印花。在达到增深效果的同时,有助于提高活性染料印花织物的耐皂洗色牢度耐摩擦色牢度以及织物手感。使用印花增深剂NZ印花时,无需蒸化,直接烘干即可,工艺简单,流程短、能耗小。     

CC-HD高色牢度液体分散染料涤纶毛毯印花工艺

探讨了高色牢度色浆分散染料对涤纶拉舍尔毛毯的印花工艺实验和流程,并与普通粉状分散染料印花工艺进行对比。结果表明,新型高色牢度液体分散染料印花效果在布面均匀性、上色率、色牢度、手感等方面均好于传统分散染料;降低了配制色浆的劳动强度,保障了生产环境,减少了还原清洗和柔软等助剂的使用和成本;降低了印花后水洗污水的COD,达到节能减排的效果。     

改善涂料印花纺织品手感、色牢度方法

针对涂料印花织物手感较差、牢度较低等问题的影响因素进行了研究。摸索出一些较为可行的办法，如正确选择涂料色浆（及颜料浆）、粘合剂、印花糊料、各种添加剂、印花设备、印花浆的配制等，较好地解决了手感和牢度这对矛盾。在真丝、全棉等纤维制品上获得了较为满意的应用效果。     

丝绸茶叶生态染色技术及保健功能研究

对丝绸的茶叶生态染色技术进行了深入研究和探讨,制定出茶叶染丝绸织物的最佳工艺条件,但其上染率和固色率低、色牢度差。因此,利用不同媒染剂和促染剂,再对丝绸进行茶叶染色,发现其上染率、固色率和色牢度提高,但多媒染剂会污染环境。所以,利用STC-6阳离子化剂,对丝绸进行阳离子化改性后再用茶叶染色,同时采用无醛固色剂WQG-2进行固色处理,发现其上染率、固色率和各项色牢度均有明显提高,达到国家标准,且丝绸织物用STC-6阳离子化剂改性后再用红茶进行染色,其抗菌性可达到99.98%,具有明显的保健功能。     

碧纹水洗绸技术小结

生产碧纹水洗绸的技术关键是使涂料具有适当牢度并均匀粘着于织物表面,按客户要求准确地褪色。文中着重对织物前处理、涂料、粘合剂、抗泳移剂、焙烘温度和车速等进行了探讨。     

常压空气等离子体处理后真丝织物的喷墨印花

通过采用常压空气等离子体对真丝织物进行表面改性处理,后用浅品色纳米颜料墨水喷墨印花.结果表明处理后的真丝织物图案清晰、得色深度有所提高,并且没有降低织物的印花色牢度.借助原子力显微镜和动态接触角张力仪分析了处理前后真丝纤维表面形貌和润湿性能的变化.     

真丝绸的增深染色

通过ＺＳＤ型真丝绸染色增深剂对真丝绸常用的酸性、直接和活性染料上染率试验，以及染色绸的表观色泽深度和色牢度测试，证实该增深剂在染深、匀染和色牢度等方面具有良好的效果，节约染料１０％～７０％，使用方便。文中对该增深剂的增深原理进行了探讨，对其有关指标与常规染色进行了比较。     

SPD型涂料染浅色的工艺探讨

SPD型涂料是一种不加任何助剂就可以直接染色的涂料,这种涂料特别适合染浅色,但加入助剂可以改善织物的手感,对颜色也有影响。为此研究了粘合剂﹑防泳移剂﹑交联剂﹑渗透剂对SPD涂料染色的影响,并对SPD型涂料染浅色与活性、士林染料染浅色的得色情况和色牢度进行了比较,结果表明SPD型涂料染得的浅色织物,布面颜色可与活性染料、士林染料染色织物相媲美,而且日晒牢度与耐氯漂牢度比活性染色、士林染色织物好。     

低温等离子体改性蚕丝织物涂料染色

 低温等离子体技术和涂料染色技术,具有简化印染加工工艺、节水节能和保护环境等优点。采用低温等离子体处理蚕丝织物,以改善蚕丝织物涂料染色性能。通过测定K/S值、摩擦牢度、耐洗牢度、柔软度、透气性、结合扫描电镜表征纤维表面形态,研究了低温等离子体处理对蚕丝织物涂料染色性能的影响。确定了最佳工艺条件。低温等离子体处理能有效改善涂料染色效果,处理工艺条件为功率150W,时间5min。真空度10Pa.低温等离子体改性后提高了蚕丝织物涂料染色的深度,各项牢度均有所提升,最佳工艺为：涂料50g/L,粘合剂60g/L,焙烘温度120℃,焙烘时间3min。     

阳离子染料在真丝染色绸中的固色应用

在真丝绸的水溶性染料染色工艺中,选择定量的、能与主体染料色光相匹配的阳离子染料作为固色剂,在保持染色绸得色深度不变的条件下,各项染色牢度和色泽鲜艳度获得提高。     

真丝绸硫化染料染色工艺探讨

探讨了真丝绸硫化染料染色中碱剂，还原剂，氧化剂、温度、时间等因素对染色结果的影响，比较了硫化染料在真丝绸及棉织物上的染色效果。试验表明，在弱碱性条件下，真丝绸用硫化染料染色的效果类似于还原染料，是真丝绸中深色染色色鲜、牢度好、价格低的一条途径。