埕岛油田主体区域油气集输工程设计

胜利海上埕岛油田油气集输工程，设计建成了年生产原油１５０＊１０＾４ｔ的主体骨干工程。走出了一条适合于埕岛油田特点的新路。通过方案的对比分析，确定了卫星平台与中心平台相结合的油气集输方式。介绍了该集输方式的主要内容和特点。     

高效热煤炉在埕海1—1人工岛的应用

热媒炉系统主要由自动控制系统、热媒循环系统、氮气保护系统、燃烧系统4个子系统组成,各子系统相互配合,实现热媒炉系统的整体功能。埕海1—1人工岛热煤炉自投产运行以来应用效果良好,热效率较高,管理方便,能完全满足安全、环保及生产需要。埕海1—1岛热煤炉利用本岛自产天然气为燃料,平均日消耗天然气1 600 m3。经测算,系统热效率达到95%,与常规加热炉相比,热效率提高了10%以上,年节约天然气10 m3以上,年节约费用20万元以上。     

埕岛油田采出水结垢趋势预测及阻垢技术研究

对埕岛油田三个层系多口油井采出液以及埕岛油田污水集中处理站一海四站采出水进行了水质分析,根据水质分析结果对油田水最常见的四种水垢进行了结垢趋势预测,针对埕岛油田集输系统采出水的结垢类型．筛选出了能有效抑制埕岛油田集输系统结垢的阻垢剂。     

浅谈埕岛油田开放海域溢油处理方案

胜利埕岛海上油田位于渤海湾南部的极浅海域,自1993年正式开发至今已有20多年的历史,建成了以中心一号、二、三号平台为中心的埕岛主体区域(以下简称埕岛油田老区)海上生产系统,以及以埕北30A为中心的埕岛油田东部区域海上生产系统。     

胜利埕岛油田油气集输工程技术

介绍胜利埕岛滩海油田３种集输系统：主体区域采用卫星平台与中心平台相结合的集输方式；近陆区域采用油气经加热计量后靠井口自身压力输至陆上处理的集输方式；在自成集输系统、输岸或进入主体区域集输系统都不经济情况下，采用“胜新型”采油平台与船拉油相结合的方式。同时介绍了埕岛油田的注水系统、供电系统、自动化系统、平台结构、海底管线结构的特点。     

埕岛油田海洋工程优化与创新

随着胜利海上埕岛油田勘探开发规模的不断扩大,现有海上油气输送能力、注水能力、供电能力等已不能满足油田增油上产的需要,因此实施了埕岛油田开发调整工程。文章结合胜利海上油田设施现状及施工装备、钻采技术的发展,介绍了埕岛油田开发调整的海洋工程建设模式及整体优化的思路和措施,包括对海底管网布局进行综合优化调整,井组平台采用导管架式固定采修一体化平台,中心平台采用海上整体浮式安装技术。这些优化和创新技术的应用,为埕岛油田开发调整工程的顺利实施提供了保障。     

海上油气田原油处理系统分析

将分析法引入海上原油处理系统的能耗分析中,指导工艺流程优化、提高能量利用效率。概述了分析法及主要评价参数,提出了基于灰箱模型并结合HYSYS模拟对海上原油处理系统及设备进行分析的方法。选取EP24-2和KL10-1油田的两个典型原油处理流程进行分析,评价系统的整体能量利用情况。结果表明:2个海上系统的效率分别为29.07%和25.07%,大于陆上油气集输系统的效率;由于换热介质"能质不匹配",换热器成为系统中损最大的设备,2个系统中换热器损率分别为83.7%和54.2%。建议优化热媒温度,以进一步提高海上原油处理的能量利用效率。     

埕岛油田采油方式选择及应用

胜利海上埕岛油田自1992年投入开发至今,已建成年产100万t的生产能力。埕岛油田既有背靠大陆的优势,又有海上油田的特征。以埕岛油田油藏特征和海上条件为基础,阐述了采油方式选择的原则,分析了各种采油方式对海上采油的适应程度,从而确定以自喷和人工举升(电潜泵、螺杆泵)相结合的采油方式。102口投产井的生产实践证明,埕岛油田采用的采油方式是正确的,它的成功实践,为环渤海浅海油田开发提供了可供借鉴的经验。     

海上CB1F平台二元复合驱先导试验工艺探讨

埕岛油田自2000年7月开始注水开发,目前海上采取的是单干管串联的集中注水流程.在埕岛油田埕北1井区选择了4口注入井(均属于CB1F平台管辖)进行二元复合驱,CB1F平台于2008投产,投产后为了进行二元复合驱又进行了平台的扩建.由于受已建平台的制约,平台进行扩建的面积和空间受到限制;扩建部分承重也受到限制;再加上受平台吊车的限制;干粉的储存受海上潮湿空气的影响,因此海上CB1F平台要实施二元复合驱,必须对其工艺流程进行简化,对所用的设备及模块进行橇装化及小型化的研制.     

油气混输段塞流捕集器的现场应用

胜利油田海上平台主要采用油气混输上岸集输工艺达到回收海上平台采出的天然气和降低工程投资的目的。埕北30潜山油藏油气储量丰富，通过技术经济对比分析，其油气集输工艺确定采用油气混输上岸方式，在陆上建设海五联合站。但埕北30油气集输海管立管较高、液气比大，上岸油气混输管线末端极易出现段塞流。段塞流的产生使多相管流出现不稳定振动，会造成管路压降急剧增大。影响站内正常生产和安全，危害极大，段塞流捕集器是解决该问题的关键殴备。为确保海五联安全生产，降低工程投资，在研究混输管线瞬变流动规律的基础上。建，范了捕集器系统的优化数学模型，编制了捕集器优化设计动态模拟软件，结合胜利埕岛CB30油田上岸混输管线生产工艺参数，研制设计了段塞流捕集器并在海五联进行了生产应用。     

多层不锈钢波纹管换热器的研制与运行测试

压缩机中间换热器是天然气输送生产中的关键设备 ,换热器管束腐蚀、结垢和堵塞等故障 ,使水流不畅 ,换热效率下降。鉴于此 ,研制了多层不锈钢波纹管换热器 ,可使管内流体产生扰动 ,形成内壁的涡旋流 ,破坏边界层和污垢层的厚度 ,并增加换热系数。运行测试表明 :(1 )波纹管换热器的换热效率高于普通列管式换热器 ,其天然气出口温度完全满足压缩机的工作温度要求 ;(2 )换热器采用多层不锈钢波纹管管束 ,能适应较大的温差应力 ,不结垢 ,耐腐蚀 ,不泄漏 ,克服了普通单层不锈钢波纹管的“点腐蚀” ,压缩机运转正常平稳 ,运行周期大大延长     

绕管式换热器在天然气处理中的应用浅析

绕管式换热器应用于天然气处理工艺时效果不稳定,频繁出现冻堵且换热效率大幅度下降。通过分析绕管式换热器结构及除垢工艺,掌握其换热和运行、维护的特点,并以克拉美丽天然气处理厂的原料气预冷器为例,找出冻堵和换热效率低的原因,结合绕管式换热器和天然气处理工艺特点提出了关于绕管式换热器应用的建议:根据气质条件确定换热器物流安排;严格控制原料气杂质含量;均匀注入防冻剂,为绕管式换热器在天然气处理工艺中的安全平稳运行及节能提供了解决方案。     

渣油加氢装置加热炉优化调整及改造

为提高加热炉热效率及整体运行水平,采取3个阶段性调整操作,调整炉膛氧体积分数在0.5%~2.0%,烟气CO质量分数不大于50μg/g,排烟温度降至123℃,加热炉平均热效率达92.8%以上。停工检修期间对余热回收炉炉管进行检修改造,提高了烟气换热效率和配风温度,提高了加热炉热效率。对装置燃料气消耗、低低压蒸汽产量、工艺防腐进行经济衡算,燃料气消耗降低8%~10%,低低压蒸汽产量上升10%~12%,工艺防腐方面炉管使用寿命提高1.5~2.0倍。     

提高加热炉热效率及防止露点腐蚀的措施

过剩空气系数、排烟温度、燃料用量是影响加热炉热效率的三个主要因素。沧州分公司常减压装置的两台加热炉通过选用长火焰燃烧器并将加热炉风机改为变频控制后 ,常压炉和减压炉的过剩空气系数可控制在 1.2和 1.18的最佳状态 ,使热效率分别达到 89%和 87%。与此同时 ,通过采用低频声波除灰装置 ,有效避免了炉管积灰 ;通过减少雾化蒸汽用量等措施 ,减少了露点腐蚀的危害     

稠油集输系统加热炉节能技术研究

集输系统中的加热炉是油田耗能的主要设备,其热效率的高低直接影响油田的经济效益。文中分析了集输系统加热炉经济运行的主要影响因素:过剩空气系数、加热炉热负荷、排烟温度、加热炉燃烧效率等。利用加热炉反平衡效率测试法,对现场运行的加热炉进行效率测试,得到加热炉的散热损失率、排烟热损失率及燃料不完全燃烧率。利用测试数据计算出加热炉的热效率,根据计算结果分析了造成加热炉低效运行的原因。针对各加热炉的不同情况,提出实现经济运行的主要对策,为稠油集输系统加热炉的节能技术改造提供依据。     

无机热管技术及其在常压炉上的应用

简要介绍了无机热管技术的核心和性能特点以及在常压炉空气预热器上的应用情况。采用无机热管代替原钢 水热管取得了较好效果 ,炉热效率约提高 5 % ,并避免了爆管现象 ,说明无机热管特别适合于在加热炉扩能改造上应用 ;但外部结构同样存在集灰难以清理的问题 ,有待进一步改进     

常压炉空气预热器热管失效原因及对策

中国石化洛阳分公司常减压蒸馏装置常压炉空气预热器热管存在严重的积灰和腐蚀问题。通过对翅片热管积灰成固和腐蚀原因分析,提出提高热管壁温、采用ND钢、热管外敷非金属材料、燃油中加添加剂以及增加除灰设施来减缓腐蚀。对减压炉空气预热器烟气出口端的10排热管进行了涂敷搪瓷处理,将常压炉空气预热器烟气侧中后部及出口13排热管更换为无机热传导热管,其中后10排热管材质升级为ND钢,并在常压炉预热器烟气侧增设燃气脉冲吹灰设施。运行表明,达到了防腐蚀并延长使用寿命的目的。     

克拉美丽气田天然气烃水露点控制工艺改造

克拉美丽气田天然气处理站烃水露点控制工艺采用J-T阀节流制冷,注乙二醇防冻的低温分离工艺,但其外输天然气烃水露点出现不稳定、不合格现象。应用HYSYS软件根据天然气处理流程的物料及能量平衡评价烃水露点控制工艺,结果为:高压节流注醇工艺选择合理;通过对其核心设备包括低温分离器和气-气换热器结构及工作性能分析,找出烃水露点不合格的主要原因是低温分离器和气-气换热器选型不合理。根据克拉美丽天然气处理站烃水露点不合格原因提出了改造方案:沿用高压节流注醇工艺,其关键设备选型采用两台管壳式换热器(固定管板式)串联+SMMSM高效分离器的组合方案,将外输天然气烃水露点计算值控制在-13℃左右,考虑低温分离器与烃水露点的实际温差,可控制外输气烃水露点能达到小于-5℃的要求。     

抗低温腐蚀水热媒空气预热器在加热炉上的应用

抗低温腐蚀水热媒空气换热器,在大连石化公司100kt/a乙苯苯乙烯装置F-101炉和F-104炉上,应用结果证明,采用该空气预热器不仅解决了烟气的露点腐蚀问题,保证了设备长周期运行,而且有效地回收烟气余热,提高了加热炉热效率,降低了能源消耗。建议备用的热媒水泵应加装自启动设施,以确保系统更加稳定运行;热媒水应加装流量指示表,便于量化控制水量。     

重整加热炉非正常运行的原因分析及处理

某炼油厂的重整加热炉采用热管空气预热器预热空气,开车后空气预热器烟气温降不足原设计的三分之一,分析了烟气量、炉膛漏风量、O2含量、CO2含量等因素对加热炉效率的影响,结果表明:加热炉系统漏风是根本原因.采用(1)调整烟道挡板以调节炉膛内的负压;(2)修补炉膛的漏点;(3)控制烟气出口的氧质量分数在4%以下这三种措施后,热管空气预热器的性能得到了保证,加热炉的运行效率得到了提高.