钻井废弃物无害化处理技术研究与应用

钻井废弃物含有为满足钻井液性能而添加的各种有机和无机化学药剂,对环境会造成一定的污染。在研究分析国内外钻井废弃物无害化处理技术基础上,针对性开展了伊朗南阿油田废弃钻井液无害化处理研究,优选出处理剂和优化处理工艺。在2口井上应用,实现了钻井液重复利用和无害化处理。值得下一步深入研究推广应用。     

国内钻井废弃物无害化处理技术现状

钻井过程中产生的钻屑、泥饼等废弃物会对环境造成严重污染，特别是油基钻井液施工井产生的含油废弃物对环境造成的危害更是难以估计，采用就地固化、掩埋等方法已经无法满足越来越严格的环境保护要求。随着国家环保法律法规严格要求、石油石化行业重视度提高，国内各大油田和钻探公司的钻井废弃物无害化处理技术得到较快发展，有的处理技术意见达到国际先进水平，油基钻井液LERT处理技术和渤海钻探的水基钻井液无害化处理技术已经处于国际领先水平，完全能够满足国内对钻井废弃物无害化处理的要求。目前国内对钻井液废弃物无害化处理的需求旺盛，市场前景广阔，为占领这个市场，各工程技术服务企业应进一步增强市场意识，积极参与，不断完善产业链，加大钻井废弃物无害化处理设备、人员和科研投入，形成自身特色技术，使之成为新的效益增长点。     

废弃钻井液处理技术进展

作者概述了废弃钻井液的环境危害,介绍了国内外油基及水基废弃钻井液技术、油基及水基钻井液不落地处理技术、岩屑综合利用的发展现状,认为目前我国钻井废弃物的环保处理总体技术水平不高,需要加强相关技术设备研发,同时控制废弃钻井液产生源头,并加强钻井工程管理措施。     

国外钻井液废弃物处理技术研究

钻井废液弃物是钻井过程中遗留下来的最主要的废弃物,是石油开采过程中的主要环境污染源。调研了国外钻井液废弃物的管理原则、水基钻井液废弃物无害化处理技术和油基钻井液废弃物无害化处理技术,以期为国内的相关研究人员提供参考。     

大庆油田油基钻井液处理系统研究与应用

油基钻井液在保护地层井壁稳定、降低井下复杂事故具有很大优势,但产生的大量含油钻屑和废弃钻井液如处理不当会对环境产生严重污染,限制了油基钻井液的大规模应用。针对这一难题,大庆油田结合现场施工现状,设计和组装了一套油基钻井液废弃物处理系统,该系统主要包括传输、甩干、离心和回收等工艺流程,能实现油基钻井液完全不落地和回收使用,钻屑含油率小于3%,油基钻井液回收利用率超过40%。现场成功应用表明,该处理系统能将现场油基钻井液废弃物进行无害化处理,整个处理过程与钻井施工衔接紧凑,既达到了保护环境的目的,又提高了油基钻井液的回收利用率,起到了降本增效的作业,具有良好的推广应用前景。     

新型环保水基钻井液应用实践

随着人们环境保护意识越来越强,石油天然气勘探开发过程中对环保型钻井液体系的渴望越来越强。针对废弃水基钻井液处理量大,对现场地表土壤破坏严重,废弃物中重金属与石油类含量超标的问题。以环保钻井液处理剂为基础,配制出具有环保低毒特性的水基钻井液体系,同时提出施工现场要以岩屑不落地、固液分离以及无害化处理相结合的方式进行施工。实践证明,新型环保水基钻井液的应用减少了向土壤中排放废弃物,有效保护环境,替代油基钻井液施工,取得良好的经济效益和社会效益,实现了绿色环保钻井。     

废弃钻井液深度净化技术研究

在分析国内外废弃钻井液处理技术现状的基础上,针对胜利油田钻井施工实际,提出一种钻井液回收及深度无害化处理的技术方案:首先对完钻后钻井液再进行化学强化高效固液分离,充分去除钻井液中有害固相,使之达到下口新井循环使用的性能,实现了钻井液有效回收再利用,降低了钻井成本;对外排的废弃钻井液,采用絮凝和水化反应,生成多种难以溶于水的水合物晶体,破坏钻井液体系,通过吸附作用形成螯合物,完成对有机物和重金属离子的包被作用,再进行固液分离,实现从而达到废弃钻井液及废弃固相的无害化。经过4口井的现场应用证明,该套工艺技术具有良好的现场适应性,处理之后的各项污染物的含量大大降低,达到相关的排放标准要求。     

高性能水基钻井液技术研究进展

在随着世界各大油田勘探开发难度增加,以及致密油、页岩气等非常规油气资源勘探开发深入,研制综合性能优异的水基钻井液技术,替代高成本、高污染的油基钻井液,已成为各大油田面临的共同问题。经过近20年的技术攻关,随着材料科学、化工合成等工艺技术不断进步,以麦克巴、贝克休斯等为代表的国外泥浆公司率先研发出一系列ULTRADRILL、LATIDRILL等高性能水基钻井液技术,取得了良好应用效果,国内渤海油田、长江大学等单位也研发出拥有自主知识产权的高性能水基钻井液体系,解决了现场实际难题,井壁稳定效果较好。对近年来国内外高性能水基钻井液技术进行了分析,并对高性能水基钻井液技术发展趋势进行展望,对水基钻井液技术发展具有一定指导意义。     

鄂尔多斯盆地钻井液环保治理问题探讨

废弃钻井液是油气勘探开发中最大的污染物。从环境保护角度出发，建立钻井液处理剂的有害物质、生物降解、生物毒性及废弃钻井液环境污染综合评价体系，进行废弃钻井液无害化的全过程监测与处理，以实现钻井液环保之目的。     

地浸采铀废弃钻井液无害化处理工艺研究

介绍了地浸矿山废弃钻井液无害化处理工艺,包括低固相钻井液回用、高固相钻井液地表固化和矿层段钻井液固井等技术。现场试验结果表明:低固相钻井液通过二级固液分离并补加膨润土等后可全部回用;高固相钻井液添加絮凝剂、净水剂和固化剂可加速钻井液固化,回填后不会造成二次污染;矿层段钻井液添加激活剂、激活助剂和固化剂后作为固井材料,在满足强度的同时,具有放热量低、比重小等优点。通过3种技术的结合,废弃钻井液100%无害化处理,实现地浸矿山废物最小化。     

油基钻井液的探讨与分析

为满足公司新开拓新的俄罗斯亚马尔LNG项目钻井任务,对油基钻井液进行技术调研。从油基钻井液的体系的概念、发展、用途、分类、处理剂简介及作用、维护处理重点、存在问题以及优选含油岩屑处理方法等进行了初步的探讨分析,系统地对油基钻井液进行全面了解。     

胜利油田钻井液不落地处理工艺研究

针对胜利油田陆地钻井工艺过程及钻井液不落地处理工艺的难点,根据钻进过程不同阶段,采取不同工艺流程,主要分为清水钻进阶段、钻井液钻进阶段、完钻后固控系统钻井液处理阶段。在不改变钻井液体系、不额外添加钻井液常规使用的任何化学药品、不改变现有钻井液固控系统情况下,实现了钻井液固相废弃物脱液干化、液体重复利用和废弃钻井液及钻屑现场不落地,达到减量化处理目标。经过多口井的现场应用,这套工艺特别适合胜利油田的地层特点和钻井工艺要求,也可以推广应用到国内其它油田区块使用。     

国外油基钻井液环保措施研究

随着环保意识的提高和各国环保法律的日益完善,对油基钻井液的环保性能提出了更为严格的要求,国外各大石油公司都积极采取预防性措施,将先污染后治理的管理方式改变为施工全过程的预防和控制,在强化各个环节的生产管理,从源头减少污染物的产生量和处理量[1-2]。同时,各公司都不断增强相关技术研究,对不可避免的污染物进行无害化处理。对国外公司使用的环保措施和相关技术进行了调研分析,并对国内钻井液的环保问题提出了自己的看法。     

油基钻井液在南海西部油气田复杂区块钻井中的应用

油基钻井液成本高昂,但对在复杂地层进行的海洋钻井而言,依然具有水基钻井液不可比拟的优势。针对南海西部油气田3个高难度钻井区块钻井过程中遇到的工程难题,给出了相应的油基钻井液体系配方、性能和维护方法;阐述了不同海域含油钻屑的处理方法。钻井实践证明,油基钻井液体系不仅是易坍塌井、高温高压井及老油田超低压调整井钻井作业顺利进行的重要保障,而且具有良好的储层保护性能,有利于油气田的勘探和开发。     

废钻井液无害化处理发展概况

综述了近年来废钻井液无害化处理发展概况，介绍了国内外废钻井液处理技术现状及发展趋势，并对废钻井液处理方法作了评述，认为废钻井液处理技术是一种技术上和经济上都可行的处理方法。处理废钻井液意义固然重大，减少钻井废物的产生量更应引起高度重视。     

新型环保超性能水基钻井液在大庆油田致密油层水平井的应用

大量事实表明,钻井施工过程中产生的钻井液废弃物对地表水和土壤产生的污染和损害是难以估量的,随着新环保法的出台,对钻井液的环保要求提出了更高的要求。大庆油田根据致密油水平井的开发需要,优选出了环保超性能水基钻井液作为该类油藏开发的钻井液体系。该钻井液体系具有作业性能类似于油基钻井液,但连续相是水而不是油,从根本上避免了油基钻井液带来的环境风险,并兼有抑制性强、低摩阻、适应性强等优点。     

高性能钻井液技术进展研究

深井、超深井、非常规油气开采已经逐步成为勘探开发的重点。而油基钻井液因为受到成本和环保因素的影响开始逐渐被水基钻井液替代。为了更好地替代油基钻井液,国内外均开展了高性能水基钻井液的相关研究,其综合性能也已经逐步接近油基钻井液。介绍了国外高性能水基钻井液的相关研究进展和未来发展趋势。     

东胜气田钻井液废弃物处理与钻井液技术

东胜气田某水平井钻探过程中应用钻井液不落地技术,通过电化学处理、沉淀、加药调整各项性能之后再次参与循环,岩屑无害化处理以降低废弃物污染。但钻井液中直径5μm的固体颗粒没有完全清除,颗粒累积后会污染钻井液。污染后的钻井液导致各类井下复杂频发。这样会增加钻井成本,甚至使施工井报废。试验应用的氯化钾聚合物钻井液体系解决井壁失稳和井漏问题。对合理应用不落地技术和氯化钾聚合物钻井液体系提供了参考依据。     

钻探工程废弃钻井液处理技术及进展

介绍了国内外废钻井液处理方法的发展现状,研究了废弃钻井液对环境的危害和影响,阐述了坑内填埋、固液分离法、固化处理、循环使用以及几种特殊的钻井液处理技术。在此基础上,提出了一些建议,如开发新型环保钻井液和钻井液添加剂;加强固控,减少废钻井液的排放;综合开发利用如微生物法等新技术等,为其他类似区域钻井工程的环境保护提供参考。     

不混油低摩阻钻井液体系在中良1CX井的应用

西北油田分公司定向井目前普遍采用聚磺混油钻井液体系施工,但是原油毒性大、难降解,环境污染风险大,给后期废弃钻井液的处理带来极大困难。为了在缓解环保压力的同时避免高摩阻带来的托压等问题,介绍了采用不混油低摩阻钻井液体系,该体系除了具有环保优势外,在润滑降摩和井眼清洁方面性能也十分突出。