换热器管子与管板的焊接与检验的国外工程标准简介(一)

以南京巴斯夫项目(IPS)和漕泾巴斯夫项目(IIP)在设计,制造,检验数百台换热器经验的基础上,介绍德国巴斯夫公司换热器的管与管板焊接、检验与验收规范(WN75-100标准),该规范在换热器的级别分类、管与管板的工艺评定试验与检验、焊工及焊接操作工技能评定、管与管板的检验与试验等方面的详细要求。     

换热器管子与管板的焊接与检验的国外工程标准简介(二)

以南京巴斯夫项目(IPS)和漕泾巴斯夫项目(IIP)在设计、制造、检验数百台换热器经验的基础上,介绍德国巴斯夫公司换热器的管与管板焊接、检验与验收规范(WN75-100标准),该规范在换热器的级别分类、管与管板的工艺评定试验与检验、焊工及焊接操作工技能评定、管与管板的检验与试验等方面的详细要求。     

N06200镍基合金管板与换热管焊接接头组织与性能研究

采用氩弧焊丝ERNiCrMo-17对换热管(材料为SB-622 N06200)与管板(材料为SB-564 N06200)进行焊接试验。针对此材料的管-板焊接进行焊接工艺研究,通过金相组织观察、角焊缝厚度测量、拉脱力试验、晶间腐蚀试验对N06200镍基合金管板与换热管焊接接头进行分析。结果表明：采用第1层自熔+2层填丝所获得的管-板焊接接头成形良好,焊道均匀饱满;接头的角焊缝厚度均满足标准要求的1.2 mm,接头的拉脱力和晶间腐蚀率均高于管板和换热管母材;接头焊缝组织为胞状晶、柱状树枝晶和等轴晶奥氏体组织,枝晶生长方向随机,等轴晶可抑制热裂纹的产生;接头焊缝区域硬度明显高于其他区域,硬度曲线呈“跳跃”特征。     

锆换热管与管板接头脉冲焊接工艺

对锆管管板接头焊接特点、接头结构形式及相关影响焊接质量的因素进行分析,制定相关工艺方案,通过管板接头焊接工艺试验,制定了合理的锆管与管板接头焊接结构和工艺,并提出了焊接过程中的工艺质量控制环节和控制方法。     

紫铜管与16MnR管板的焊接工艺研究

采用氩弧焊方法,对紫铜管与16MnR管板的焊接接头的焊接性进行分析与研究,并根据工艺试验与工艺评定的结果,介绍了一套可行的紫铜管换热器产品管－板焊接的焊接工艺。     

高压换热器钛管-管板爆炸焊接模拟与试验

运用计算机数值模拟高压换热器钛管和管板爆炸焊接过程,并通过优化低猛度临界爆速炸药配方、选取最佳的爆炸焊接间隙、应用不稳定爆轰端控制技术等关键技术,使薄壁钛管一普通钢管板能成功实现爆炸焊接成型。此爆炸焊接成型可实现用常规焊接和胀管方法无法实现的锆、钛等稀有金属管材与钢等异形金属之间的焊接;换热器换热管与管板之间的焊接强度高,既保证了换热器的安全性,又大大提高了换热器的使用寿命;生产率高,可一次实现一台换热器所有管子与管板的焊接成型。     

海洋平台主管道焊接工艺研究与实践

主导管,桩管,撑管是建造海洋平台的基本元件,使用材料为D32、E32等海洋专用管,由于板材厚度较大,碳当量较大,可焊性较差。选用合适的焊接方法,能有效的提高生产效率。笔者介绍了生产中常用的几种焊接方法组合以及相应的焊接工艺参数。     

锅炉安装与检测中高合金钢管焊接工艺研究

本文首先对高合金钢管的焊接性能进行分析，并在此基础上对锅炉安装与检测中高合金钢管的焊接工艺进行研究。期望通过本文的研究能够对高合金钢管焊接质量的提高有所帮助。     

机械工业出版社期刊读者服务部推荐书目

正1.焊接手册:第1卷焊接方法及设备(第3版)2.焊接手册:第2卷材料焊接(第3版)3.焊接手册:第3卷焊接结构(第3版)4.焊接工程师手册(第2版)5.现代焊接制造与管理6.常用焊接材料速查手册7.钎焊手册(第2版)8.焊工手册:手工焊接与切割(第3版)9.焊接科学基础材料焊接科学基础10.焊条电弧焊11.单面焊双面成形焊接技术(第2版)12.教你学会识读焊接结构图13.铝合金车体焊接工艺(第2版)14.船舶钢结构焊接技术15.起重机钢结构焊接制造技术16.焊工操作质量保证指南17.先进难焊材料的连接18.焊工识图一点通19.焊工技能鉴定考核试题库(高级工、技师、高级技师)20.焊接鉴定考核题库21.气体保护焊工艺基础及应用     

钛管零部件的焊接修复

随着我国科学技术的飞速发展,具有特种用途的焊接材料不断被开拓利用。金属表面处理镀槽的冷却水管就是采用钛材(TAl)制成的(见图1),管体是用φ36mm×1mm钛管弯制而成。     

一句话新闻

正2014年6月21日,由中石油管道局一公司承建的坦桑尼亚天然气管道项目第KP066号桩位最后一道焊口完美收弧,这标志着坦桑尼亚天然气管道工程陆上管道主体焊接顺利告捷。2014年6月28日,海阳核电1#机组波动管S001段F端(与稳压器相连的管口)焊接工作开始,标志着波动管焊接正式拉开序幕。近日,武汉市船检所搭建平台,举办两期焊接技术知识培训,来自武汉市13家船舶建造厂的159名焊接工人经培训、考试合格获得焊工资格证书。     

磁性轮式球罐焊接机器人机械结构设计与分析

设计制造了一种磁性轮式球(储)罐焊接机器人,对其机械结构及动作过程进行了分析和说明.实验和实践证明,该机器人能安全可靠地行走于球(储)罐内外表面的任意位置,完全适用于球罐、储罐及大直径管道的自动焊接,使焊接质量和焊接速度大幅度提高.     

换热器管与管板胀焊接头制造工艺分析

换热器管与管板胀焊接头的加工,是先焊后胀还是先胀后焊好,至今仍有争论.详细分析比较了两种连接加工方法各自的优缺点及应用情况,提出了胀接与焊接先后次序选择应遵循的主要原则,为实际生产选择合理的制造工艺,保证管与管板连接接头的质量提供指导.     

对换热管与管板接头焊接工艺评定中重新评定的理解

换热管与管板的连接是管壳式换热器制造中最主要的问题,根据GB151-1999《管壳式换热器》的要求,换热管与管板之间的强度焊接头应按其附录B《换热管与管板接头的焊接工艺评定》进行焊接工艺评定。本文主要对重新评定的理解及在实施过程中的一些问题进行分析。     

大功率深穿透激光焊接在压力容器中的应用研究

本文介绍了采用大功率深穿透激光焊接不锈钢制压力容器管子—管板环缝的试验结果。叙述了激光焊接原理、所用设备以及采用激光焊接的优点。     

电阻点焊的控制系统设计与应用

方矩管生产最后环节需要将成品按规格数量集中,并通过打包带包装成捆。原打包带接头采用人工焊接,焊接完成后将成捆产品通过吊装入库,因此打包带的焊接质量和效率直接影响产品转运的安全性和生产节拍。为提高方矩管打包过程的自动化程度,设计了应用于方矩管打包带接头的电阻点焊自动控制系统。系统硬件主要采用PLC、伺服控制器和电阻焊机,软件采用工控软件实现。通过理论计算和调试得到满足打包带接头焊接需求的最佳焊接参数和运行参数,经过对焊接质量的可靠性测试分析,焊接打包带能够满足成捆产品转运负荷要求。该系统在原有半自动打包机的基础上实现了方矩管的全自动打包,组态软件运行状态良好,节省了人力成本,提高了方矩管打包的效率,焊接质量稳定,焊接方式更加环保。     

浅析装载机桥壳体与轮边支承轴的焊接

对桥壳体(材料ZG35)与轮边支承轴(材料40Cr)进行了常规性的焊接工艺试验,以此为根据,对材料的焊接性(主要是接头的裂纹和过热区的脆化)做了分析,最后制定出保证焊缝质量并适合于产品批量生产的焊接工艺.     

内孔焊接在低压反应水冷凝器制造中的应用

本文概述了内孔焊技术的特点及其应甩,着重介绍了内孔焊接工艺参数的选择。以低压反应水冷凝器管子管板内孔焊为例,叙述了不锈钢管子与管板内孔焊接的工艺试验和产品焊接。     

钛复合板管板焊接工艺的探讨

通过试验,验证所设计的钛复合板管板焊接的保护工装、坡口形式及工艺参数的合理性,以找到优化的钛复合板管板焊接工艺方案,为保证钛复合板管子管板焊接质量提供技术支持。     

钨极氩弧焊在换热管与管板焊接中的应用

通过对钢制管壳式换热器换热管一管板采用钨极氩弧焊的方法进行焊接试验,形成了一套完整的焊接工艺,并在大量的生产实践中得到成功的应用,有效地提高了生产效率。