套色印刷系统中基于DSP的恒张力控制的研究

介绍了利用数字信号处理器(DSP)对套色印刷系统中张力进行控制的方法,详细阐述了系统的硬件结构和软件设计,在控制策略上采用增量式PID控制方法。实验表明,利用DSP设计的硬件系统比较成功,通过DSP自带的PWM输出能很方便地实现恒张力控制的目的,恒张力控制的误差范围在1%以内,取得了很好的控制效果。     

基于C8051的误差检测在圆网壁纸机中的应用

基于满足大型圆网壁纸印刷机高精度、高速度和高稳定性等工艺要求的目的,从分析误差的产生、计算误差的方法和误差的处理出发,系统采用了色标检测的方法。通过对光电编码器所产生的脉冲信号进行分析,控制各圆网的同步状态,以C8051单片机为核心的误差检测系统实现了伺服电机的闭环控制,最终达到了对各圆网单元的精确控制。介绍了基于单片机的误差检测在圆网壁纸机伺服控制系统中的工作原理、应用、硬件组成和软件的实现。     

一种高精度印刷机械套色系统

印刷机械套色系统的精度对印刷质量有很大的影响。文中介绍一种能实现纵向和横向同时纠偏的系统,该系统功能齐全,套色精度高,并具有较高的可靠性。     

Kautz算法在印刷电路板光板故障检测中的应用

本文提出了一种以PC104 FPGA架构为硬件基础的印刷电路板(PCB)的测试方法.在分析Kautz算法的基础上,根据FPGA和PC104的特点,同时采用并行检测与诊断法,快速准确地获取了PCB所有的电气网络.本文研究了在系统中Kautz算法的实现方法,给出了算法的实现步骤.实验表明,该方法是一快速有效的PCB故障检测方法.     

凹版壁纸印刷减小误差波动的同步控制的研究

针对凹版壁纸印刷过程中由于纸张在烘干和冷却时伸缩产生的误差累积,而传统同步控制系统在消除该误差时由于机械波动及检测误差容易引起速度较大的波动,通过对误差变化规律的分析和对误差补偿方法的算法设计,设计了一种以DSP芯片TMS320F2812为核心的套准系统.利用均值误差和脉冲补偿的方法来减小由于机械波动及检测误差带来的影响,进而减小误差调整时印刷速度波动大引起的套准精度降低,并用MATLAB进行了仿真,通过对同步控制系统的改进,减小了误差调整时引起的波动,提高了凹版壁纸印刷同步控制系统的稳定性和印刷精度,有较高的实用价值.     

基于FPGA的综合潮流控制器的设计与实现

分析了同相牵引供电系统的结构与原理,并提出了综合潮流控制器的一种设计与实现方案.该方案通过采用改进的瞬时无功功率检测方法,计算出补偿电流并通过控制背靠背的SVG系统实现同相牵引供电和电能质量综合治理.详细介绍了以FPGA为核心的综合潮流控制器的设计和实现方法,该控制器由先进的FPGA、A/D转换和IGBT等电路构成,通过对多路电压、电流实时输入信号进行采集和处理,由FPGA快速计算生成指令电流,最后再通过滞环调制方式控制背靠背的SVG系统从而实现同相牵引供电.仿真和实验验证了方案的正确性和有效性.     

基于FPGA的容性设备介质损耗在线测量系统

介绍了一种新型容性设备介质损耗在线监测系统。通过利用现场可编程门阵列（FPGA）同时实现测频、测相位差和自校正等功能,可有效消除零点漂移、电网频率波动和通道传输不一致等因素引起的误差;将FPGA和高精度晶振相结合,可大大提高系统的测量精确度;1片FPGA可同时实现多任务,极大地简化了硬件结构。现场测试结果表明,该系统的测量精确度和稳定性比传统检测仪器有很大提高,具有较大的实用和推广价值。     

包装印刷自动套色位置跟踪系统

根据包装印刷传动中高精度位置跟踪系统工作原理，介绍一种新颖的包装印刷自动套色系统及系统的软硬件开发。     

集成电路测试系统通道板的研究与设计

介绍了一种基于FPGA的集成电路测试系统测试通道板,通过FPGA实现矢量格式化器与PCI接口电路,提高了板卡的集成度和测试矢量调制的速度.通过多路时钟脉冲,对测试矢量进行调制.在Quartus II环境下,使用Verilog语言实现矢量格式化器中各个控制单元,并使用Modelsim对格式化器源程序进行测试仿真.同时,使...     

基于FPGA的超声波测向装置设计

提出了一种利用超声波的多普勒效应来测定电力线路施工中张力放线方向的方法.实现频移测量的核心器件是FPGA.该器件通过比较测量发射和接收超声波信号的波长来输出方向信号,以供后续的激光测速测长装置使用,两者共同完成对放线长度的测量.详细介绍了FPGA的内部设计和工作原理,并对其误差和精度进行了分析.仿真结果证实了该方法的有效性.     

单相电压监测仪校验装置的设计

电压监测仪的校验工作量大、效率和精度低,为保证电压监测仪性能指标,研制了一种对单相电压监测统计仪进行精度、灵敏度、谐波、时间试验的校验装置。装置以高速单片机为核心,利用丰富的PC机资源、融合FPGA(F ield Programm ab le Gates Array)技术、点阵图形液晶等技术,实现监测仪误差校验过程的自动控制、微机数据管理、程控操作、故障保护。实验结果表明装置综合误差为0.1级,输出电压失真度小于0.5%,系统运行准确、数据传输可靠、操作方便及功能完善。     

台达圆网印花机系统应用解决方案

本文介绍基于台达自动化产品的圆网印花机整体系统解决方案。台达圆网印花机整体系统解决方案,主要通过工业控制网络Device Net实现各色系的I/O控制;通过CANopen实现伺服数据的读写;同时通过独有的脉冲By-Pass功能实现12色伺服的同步控制。经现场实际生产验证,台达完善的工业控制网络,尤其是伺服内建独特动态误差修正功能,可保证剧烈加减速不跑花。此系统方案的成功应用,有效地推动了国内圆网印花机的性能提升。     

基于机器视觉的圆网印花机对花检测系统

针对圆网印花对花检测问题,提出利用机器视觉的方法来检测印染过程中对花误差的大小.首先介绍了印染织物图像的特点,并结合“错花”图像的特点,采用JSEG算法对织物图像进行分割;选取各颜色区域的边缘轮廓作为匹配的特征信息,通过两次基于Fourier-mellin变换的曲线匹配,完成误差的检测.最后给出了“错花”误差的计算结果...     

光纤差动保护插值法数据同步的实现

采用插值法实现光纤差动保护数据同步,理论上正确可行,简单可靠,方法误差也在可接受的范围内,即使在较低的采样率下也可以满足精度要求。本文介绍了该新方法在保护装置中的实现情况。装置用DSP作为纵联光纤通信与保护功能的主处理器,满足较大计算量的要求,纵联光纤通信接口基于单片FPGA设计,通信协议采用插值法数据同步设计的HDLC协议帧。该装置已研制成功并已通过了电力部门的各项检测检验,进入了工程应用阶段。该型装置从实践上证明了插值法数据同步的正确性、可行性及优越性。     

基于FPGA与DSP的INS/BDS组合导航数据精确对准方法

INS/BDS组合导航数据来源于不同的分系统,而不同系统之间在硬件和软件方面的因素都会导致系统间数据不同步,影响最终组合导航精度。可见在组合导航的应用中数据对准非常重要。针对这一问题,采用FPGA+DSP小型导航解算平台实现INS/BDS组合导航数据对准的方法。将BDS接收机的1PPS所激发的可调脉冲作为中断,通过FPGA主控芯片的控制实现对惯性传感器以及卫星导航模块的数据采集编帧和计时,然后由DSP实现对时延误差的计算以及外推拟合补偿,从而达到INS/BDS实时数据同步对准的目的。多次试验对比表明,该方法能够将位置精度提高50%左右,能够达到并且完成数据对准的要求,有一定的工程应用价值。     

编码器动态特性检测高速数据传输系统

为实现编码器动态特性检测中,动态误差数据采集系统与PC电脑的高速、实时数据传输,利用高速USB芯片CY7C68013和FPGA芯片设计了高速的数据传输系统。首先,系统采用CY7C68013芯片作为USB总线传输模块,并利用FPGA芯片对CY7C68013芯片进行控制,使USB芯片工作在SlaveFIFO模式下,完成与上位机电脑数据的发送与接收;然后,利用在PC中利用VC＋＋编写软件,完成对CY7C68013芯片的数据传送、接收和固件程序的烧写,并将接收到的数据显示和打印出来。系统具有传输速度快、数据准确、使用方便等优点,可以用在其他数据传输中。经过实验,系统在编码器误差数据采集系统的数据传输中,能够高速、实时的完成数据的传输工作,可以在PC软件中显示采集到的编码器数据,满足编码器误差数据采集系统设计和使用要求。     

通信技术在三坐标测量系统中的应用

三坐标测量系统中,通讯技术对三坐标测量机的精确控制起着重要作用,文中介绍了基于FPGA的三坐标测量系统中上位机、桥接卡及控制卡的通讯系统的设计。该系统采用FPGA实现数据的收发,配合C8051F021单片机进行数据的编码、解码,通过RS232总线和I2C总线,实现了上位机和控制卡之间的数据传输,由于FPGA程序采用并行执行的结构,且处理速度远高于其它逻辑芯片,因此大大保证了系统的安全性和数据传输的准确性。     

基于FPGA的步进电动机驱动系统设计研究

系统基于51单片机控制,以FPGA芯片来实现驱动,步进电机的脉冲分配作为核心电路加以必要的数字模拟辅助电路,形成一个4相8拍定位系统。该系统完成了步进电机的正确脉冲分配并实现了方向调节、速度调节及定位控制等功能。由于单片机控制模块的使用使得FPGA驱动模块对定位控制更加方便,速度控制精度很高。     

圆网印花机错花在线跟踪调速技术的研究

介绍了一种采用闭环控制的圆网印花机错花在线跟踪调速技术,完成印染错花纠偏功能。通过图像传感器动态采集印染前花回标记,获得图像误差,然后经过控制器分析运算,输出控制信号,实现对花调节。同时,在线采集印染后的花回标记,反馈对花效果,进行二次补偿。在60m/min印染速度下,对花精度达到±0.8mm。实现了印染对花的智能化控制,提高了印染产品的质量和生产效率。