调节阀芯的保安装置和重力式液位变送器两项专利简介

1调节阎志的保表装置（专利号ZL92220580·9）简介凯洛格合成氨生产装置中的FRC－2、LRC－glA、LRC－glC阀的阀杆在运行中都会发生断裂。FRC－2阀芯虽十几年才断一次，然而它造成的损失是巨大的，即便它断裂时只引起紧急停车，未使事故扩大，检修一天也使产值减少10o万元以上。然而，谁又能保证它断裂时事故不扩大呢？调节阀芯的保安装置，就是为解决调节阀杆断裂问题而设计的。调节阀芯的保安装置有两个重要作用：一是延缓阀杆断裂时间，进而使其不断：二是阀杆在断裂后能使阀正常工作，就是不怕其断。作用～：调节阀投用后，调节阀…     

苯乙烯装置乙苯调节阀汽蚀的原因及处理意见

广州石油化工总厂乙烯厂苯乙烯装置流量调节阀FV－1121在短时间的运行期间,反复出现阀芯、阀座、阀杆损坏现象。通过对调节阀损坏现象、工艺条件进行分析,并核算调节阀选型计算资料,确认是汽蚀所致。根据实际情况,提出了用加限流孔板的方法来解决此问题。     

PSA气动程控阀阀芯阀杆损伤原因分析及故障处理

变压吸附装置运行中,程控阀阀芯阀杆损伤后导致损坏、阀芯内漏外漏、气缸内件损坏,造成生产运行不稳定,产品收得率和质量下降。如损坏严重,将导致阀门停运,PSA无法运行,生产线降负荷甚至停运,后工序无法安全稳定运行。本文就变压吸附装置程控阀阀芯阀杆损伤的判断、原因分析、处理方法进行了分析研究。     

低压氯气调节阀

一、问题的提出在工业自动化过程中,普通的调节阀不能用来调节有腐蚀性的氯气介质,它不仅不耐腐蚀,更主要的是在阀芯,填料密封处生成氯化物,致使阀杆被咬死。针对这种情况我们用土办法改制成低压单座氯气调节阀。二、改制过程这次改制中针对阀芯,填料密封处进行工作。     

高压差微小流量调节阀的设计与仿真

针对高压差(大于10MPa)、微小流量(CV<0.1)工况条件下,调节阀的闪蒸、空化容易造成阀芯振动、阀杆断裂、密封面冲刷、噪音大等问题,设计了一种微小流量调节阀。采用孔板节流与多级降压相结合,实现级间压降平稳分布,有效降低了闪蒸、空化及密封面冲刷。通过理论计算,确定阀内件的关键尺寸。运用CFD软件进行阀内流场的数值模拟,数值模拟及流量试验的数据表明,理论计算较为准确,数值模拟可靠。     

针式节流阀的整体式阀杆加工工艺改进

导致针式节流阀失效的主要原因有整体式阀杆的阀芯头硬度不够、存在原始裂纹以及原始裂纹在交变载荷作用下的扩张,外力作用使阀杆头挤裂,最终导致阀杆头部失效;对于镶硬质合金阀芯头结构的阀杆,由于阀芯头与阀杆连接的焊接工艺达不到要求,焊接处易脱落或硬质合金阀芯头脆裂,节流通道易堵死。为此,在分析节流阀阀杆机理的基础上,提出相应的改进措施,研究了新的节流阀阀杆。节流阀阀杆采取整体喷焊后,阀杆寿命提高2.5~3倍,彻底杜绝了阀芯头脱落现象,提高了节流阀节流的可靠性。     

调节阀的故障诊断及处理建议(一)

石油化工装置中仪表及控制系统暴露出来的各种故障原因包括:仪表设备或控制系统自身因素;工艺设备故障或工艺操作失误等。为了尽快地解决工艺生产中出现的这些故障问题,仪表运维人员除了尽快地排除仪表设备和控制系统自身的故障之外,还应具备一定的工艺知识,包括工艺设备故障和工艺操作失误可能造成的现象,从而更好地消除仪表及控制系统暴露出来的各种故障。重点讲述了调节阀气动放大器故障、恒节流孔堵塞、反馈连杆脱落或紧固螺丝松动导致的故障及解决方法。分析了调节阀阀杆卡住引起调节阀振荡的原因;探讨了调节阀膜头内积水、气源供气压力不足、气缸式气动执行机构的工作气源压力太高、手动油泵内油灌得太多、阀芯与阀座间隙太小、活塞式执行机构的气缸内加入不适当的润滑油等对调节阀工作造成的影响及处置方案。阐述了裂解炉急冷油流量调节阀阀体内部冲蚀严重的原因,以及调节阀起步动作信号未校准到位产生的后果等。     

套筒式调节阀在催化油浆流量控制上的应用

一、问题的提出目前催化油浆的流量控制仍延用经典的角型调节阀。在实际应用中该阀的主要问题,一是抗磨性差。尽管阀芯、阀座堆焊硬质合金也只能维持数月时间。二是该种阀稳定性差。由于角型阀是一种单阀芯柱塞结构,在实际运行中作用在阀芯上的不平衡力较大,特别     

迷宫式高差压调节阀研制

针对稠油热采中缺少适用的高差压调节阀而难以实现科学注汽的现状 ,研制了迷宫式高差压调节阀。调节阀由阀体、阀芯、阀杆、密封填料仓和传动机构组成。阀门设计中突破了高差压必然导致高流速的传统设计观念 ,选择高阻力系数的阀芯作基本节流件构成流道曲折、多级降压和迷宫密封的结构 ,减小了高差压阀门的振动、冲蚀和噪声 ,并获得宽广的调节幅度。迷宫式高差压调节阀样机的流量 -开度特性测试曲线与理论设计曲线基本一致 ,在稠油热采现场运行1～ 2年无任何故障 ,是适用于稠油热采配汽流量调节的理想调节阀     

石油化工装置特殊工况下控制阀的选用

针对石油化工装置许多特殊工况如闪蒸、汽蚀和工艺要求等介绍如何通过精确的计算和选型 ,选用恰当的调节阀 ,以确保工艺装置安全、长周期、稳定运行。详细讨论了采用低振动阀芯设计抗汽蚀和选用适当的XFZ降低汽蚀产生的噪声的方法 ,并结合抛物线阀芯和V型阀芯等具体类型讨论了这种方法的应用效果。介绍了通过选用阀门的尺寸 ,限制下游侧的流速 ,减少闪蒸和降低闪蒸影响的方法。给出了通过选择动态分程控制大阀与小阀特性 ,实现既提高响应速度 ,又降低系统阶跃变化的灵敏度的组合控制方法 ,该方法可以得到较好的动态与静态特性     

工业汽轮机抽汽调节阀杆振动断裂原因分析及探讨

工业汽轮机抽汽调节阀杆频繁发生断裂及振动。经过分析认为阀杆加工工艺、结构不合理和阀杆直径设计安全裕度偏小是引起阀杆断裂的主要原因;调节阀内汽体流动的不稳定性和作用在阀头上的不均匀蒸汽力是引起阀头振动的诱导因素,阀头和阀杆连接结构形式对诱发和抑制阀杆振动有很大影响。通过综合改进,解决了阀杆断裂和振动问题。     

偏芯旋转阀在应用中必须注意的问题

1偏芯旋转阀的优点偏芯旋转阀与一般调节阀相比，具有下列优点。（1）密封性好，阀芯球冠面有自适应定中心的特点，因此阀的泄漏量小，仅为0．01％。（2）流通能力大，阀体流路简单，内阀流路阻力小，流通能力是一般调节阀的1．2倍。（3）重量轻，无对应法兰，采用对央式安装，重量仅是一般调节阀的1／2。（4）体积小，执行机构在侧面，占空间小，管道副线低，便于操作。（5）允许差压大，依靠定位器并与空气过滤减压器供民压力匹配实现。（6）适合于高粘度、有悬浮颗粒物、大流量、大差压场合。由于有上述优点，因此在前郭炼油厂、吉化公司…     

气井针型节流阀失效因素模拟分析

在气井中可调针型阀节流时常因高压高速及含砂出现阀杆脱落断裂、针阀冲蚀、水合物冰堵等失效现象,影响测试和生产地面流程安全。利用Fluent数值模拟,建立针型节流阀数值模型,通过模拟计算,得到节流前后速度、压力、温度流场,认识针型节流阀节流规律;分析水合物冰堵潜在成因,认为温度最低部位在锥形油嘴芯后半部分;分析阀杆受力情况,得到阀杆脱落原因主要在于对阀杆及阀芯的直接冲击、进入节流段前绕流引起的横向振动、进入节流段后锥面上漩涡脱落引起的横向和纵向振动;结合冲蚀离散模型计算,得到针阀冲蚀速率分布规律,冲蚀部位主要为针形阀芯中部及阀座突缩处。模拟计算得到的冲蚀损伤部位与实际损伤部位较符合。该分析适用于类似流场和冲蚀速率分布规律研究。     

调节阀的故障诊断及处理建议(二)

石油化工装置中仪表及控制系统暴露出来的各种故障原因包括:仪表设备或控制系统自身因素;工艺设备故障或工艺操作失误等。为了尽快地解决工艺生产中出现的这些故障问题,仪表运维人员除了排除仪表设备和控制系统自身的故障之外,还应具备一定的工艺知识,包括工艺设备故障和工艺操作失误可能造成的现象,从而更好地消除仪表及控制系统暴露出来的各种故障。重点讲述了加氢装置的减温、减压调节阀压力相差过大引起的故障及解决方法;分析了气开型调节阀的阀杆O型密封圈及联锁阀门的主锁阀O型密封圈损坏、电磁阀接线盒内进水及小动物的行为对联锁调节阀的影响及处置方案;探讨了气开型调节阀膜头放气端口堵塞、电气阀门定位器的自/手动切换开关内部堵塞引起的故障以及高压蒸汽调节阀的夹兰填料应用不当造成的后果及处置方案等。     

减轻汽轮机调节阀阀杆磨损的措施

在汽轮机进汽室加装一块整流板,可减轻蒸汽对调节阀阀杆的冲力,使阀杆磨耗显著下降,机组安全运行周期延长。     

减压塔底泵入口阀失效原因分析

减压塔底泵入口阀阀杆、阀板松脱造成装置停工,通过分析阀杆和阀板的化学成分、硬度、微观组织和操作条件对阀门的影响,找到了阀门失效的真正原因是阀杆、阀板选材不对及渣油中高温硫腐蚀和沥青质的冲蚀先造成阀杆磨损,然后导致阀门失效。     

液压油湿相台架试验沉积物分析研究

使用Denison T6C006泵进行液压油抗水性能试验研究,湿相试验过程中,试验泵芯和阀芯上出现白色沉积物,堵塞加载阀阻尼孔及系统过滤器,粘结阀芯,致使阀芯不能动作.对沉积物产生现象进行分析,并指出液压油抗水性能研究不仅是考察抗磨性和过滤性,还需包括油水分离性、抗乳化性、添加剂抗水解性、抗氧防锈性和阀粘结性的考察等.     

高压井控锥阀流场数值模拟研究

在高压油气藏勘探开发过程中，节流管汇中的锥阀常常发生阀杆断裂和阀芯脱落等事故，主要是由于阀内流体不稳定导致阀杆振动造成的。采用有限体积法建立了锥阀的计算模型，完成了锥阀内部流场的稳态和瞬态计算。通过对计算结果的分析，认为锥阀内流体不稳定主要包括下阀腔漩涡有规律的脱落和流动方向的摇摆，这是导致锥阀阎杆振动断裂的主要原因，为高压锥阎的结构改进提供了理论依据。     

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对井口装置的失效形式及失效模式进行了深入的分析，发现失效形式有：电化学腐蚀分布面积较大；冲蚀产生蚀槽；分布不均匀的坑蚀；腐蚀产物使闸板卡死；阀杆与闸板或阀针连接处硫化物应力腐蚀，使阀杆断裂；磨损或腐蚀造成表面损伤，材料流失，影响密封性；密封盘根老化、鼓泡，永久变形；失效模式为：腐蚀、磨损及密封件老化；易损件有：针阀的阀针与阀座；闸阀的阀板与阀座；针阀、闸阀的阀杆、密封盘根及轴承。为此，文章提出了改善井口装置系统可靠性的措施。     

热采井口双阀杆闸阀研制与应用

针对热采井口应用的单阀杆明杆闸阀存在的不足,设计了热采井口双阀杆闸阀。该阀主要由阀体、盘根、下阀杆、连接装置、弹性挡圈、推力轴承、上阀杆和支架等组成,具有减小闸阀开关扭矩、减小闸板与阀座之间的摩擦、减小腐蚀性介质对阀杆的影响等特点。在整个启闭过程中上阀杆既旋转又升降,下阀杆只有升降动作,从而保证下阀杆对闸板不产生扭矩作用,减小了闸板与阀座之间的摩擦和磨损。现场应用中该阀效果良好,得到了用户好评。