用离子交换膜从不锈钢酸洗废水中去除镍铬试验研究

研究了以酒石酸钠为配合剂,采用离子交换膜电渗析法从不锈钢酸洗废水中去除重金属镍铬离子,考察了电渗析时间、阴极室酒石酸钠浓度和pH、极板间距、电流密度等因素对镍、铬离子去除率的影响。试验结果表明:采用双膜三室电渗析槽进行电渗析,以石墨板为阳极、不锈钢板为阴极,在极板间距15cm、阴极室酒石酸钠浓度0.24mol/L、初始电流密度273 A/m2条件下,电渗析12h后,废水中总铬离子质量浓度从150mg/L降至0.910mg/L,总镍质量浓度从100mg/L降低至0.326mg/L,处理后废水中镍铬离子质量浓度均符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的要求。     

电絮凝法处理重金属冶炼废水的研究

采用电絮凝法处理金属冶炼废水,考察了初始pH、极板间距、电流密度、反应时间等因素的影响,研究表明在初始pH=8.0、极板间距20mm、电流密度15mA/cm~2、反应时间4min条件下效果最好,Ni去除率99.91%,Co去除率98.64%,处理后的废水含Ni 0.3 mg/L、Co 0.2 mg/L,符合国标GB25467-2010《铜、钴、镍工业污染源排放标准》要求。     

电催化氧化法处理湿法炼锌污酸废水中的氯

采用自制的电催化氧化装置对高含氯硫酸废水进行了静态和动态连续流试验,同时考察了各因素对电催化氧化氯离子的影响。结果表明,静态试验在Cl~-浓度1 000 mg/L、pH=1.2、电流密度21mA/cm2、极板间距1cm的条件下电解30min,Cl~-去除率达89.27%;动态连续流试验在Cl~-浓度1 000mg/L、流量52.63cm3/min、电流3.4A时,Cl~-去除率达到79.52%。处理实际含氯硫酸废水时,Cl~-去除率达到了82.36%,Cl~-残留浓度低于GB/T 19923—2005回用标准限值。     

膜吸收法处理黄金冶炼含氰废水的试验研究

采用膜吸收法处理黄金冶炼含氰废水,考察了膜吸收装置处理氰化物废水可达到的最低氰化物质量浓度,以及废水流量、初始HCN质量浓度和氢氧化钠质量分数对除氰效果的影响。试验结果表明:膜吸收法可将废水中氰化物质量浓度由1 000 mg/L降至低于0.5 mg/L,传质系数为0.53×10~(-5)m/s;废水流量越大,间歇操作单位时间除氰速率越快,而连续操作单级去除率下降;初始HCN质量浓度降低,单级去除率降低,但都在90%以上,且最高可达95%以上;吸收液氢氧化钠质量分数对除氰效果影响不大。     

印染废水中极高质量浓度氰化物处理试验研究

某印染废水中存在极高质量浓度氰化物,采用硫代硫酸盐法处理废水难度大、成本高。采用长春黄金研究院有限公司自主研发的3R-O净化回收技术处理该印染废水,总氰化合物质量浓度从7 520 mg/L降至低于50 mg/L,氰化物去除率超过97.5%;且绝大部分氰化物得到回收利用,氰化物回收率高达99.1%。3R-O净化回收技术处理该印染废水取得了较好的经济效益和环境效益。     

电絮凝处理酸性矿山废水及响应面优化

通过铁和铝电极材料的对比,选择铝极板作为电极材料,研究极板间距、电流密度、反应时间及废水pH对电絮凝法处理酸性矿山废水的影响。结果表明,当废水中Fe2+、Cu2+和Zn2+的初始质量浓度分别为295.1、18.3、8.2 mg/L时,极板间距10 mm、电流密度20 mA/cm2、废水pH=5.0的条件下,反应40 min后,Fe2+、Cu2+和Zn2+的去除效率分别达到了90.8%、96.5%和96.8%,反应后废水的pH可达到6.7。在单因素试验的基础上,以电絮凝中Fe2+、Cu2+和Zn2+的去除率的最大值,以及出水pH最大值为评价指标,通过响应曲面法建立模型分析拟合得出优化条件并重复3次试验加以验证。结果表明,在电流密度21 mA/cm2、反应时间35 min、极板间距10 mm时,对Fe2+、Cu2+和Zn2+的平均去除率分别为87.02%、93.91%和94.63%,平均pH为6.13,该模型能够较好预测电絮凝对酸性矿山废水的处理效果。絮凝体SEM-EDS检测分析证明Fe、Cu、Zn等重金属可有效从废水中去除。     

复合高铁酸盐脱除焦化废水中氨氮的研究

郑州大学冉春玲等人研究了复合高铁酸盐对焦化废水中氨氮的去除作用及不同环境因素对氨氮脱除的影响。试验结果表明 ,当溶液中高铁酸根质量浓度为 60 .1 4mg/L,温度为 71℃时 ,焦化废水原始水样中的 NH3- N质量浓度可由 3493.8mg/L降至 1 65 3.9mg/L,氨氮脱除率为 5 6% ;对于经生化处理后的氨氮质量浓度为 2 .70 6mg/L的焦化废水 ,当溶液中高铁酸根质量浓度为 1 3.2 78mg/L时 ,NH3-N质量浓度可降至 0 .0 345 mg/L,N去除率大于 98.7% ,系统排放水中氨氮指标远低于国家排放标准。复合高铁酸盐脱除焦化废水中氨氮的研究@张丽霞…     

化学沉淀—折点氯化法处理稀土氨氮废水

采用化学沉淀—折点氯化法去除稀土氨氮废水中的氨氮。化学沉淀试验表明,调节废水pH=7,沉淀时间15min,废水中氨氮的去除率可达90.64%;折点氯化试验表明,调节废水pH=7,次氯酸钠溶液加入量为理论量的1.4倍,反应时间15min,废水中氨氮浓度可降至8.35mg/L,处理后的废水满足稀土工业废水氨氮排放标准,并且本工艺是经济可行的。     

改性铝土矿处理高质量浓度有机废水的研究

铝土矿经改性后,针对高质量浓度有机废水的处理进行了试验研究,确定了最佳处理试验条件.试验结果表明,在pH值为10、改性铝土矿投加量分别为6g/L和10g/L、搅拌速度为60r/min、搅拌时间分别为30min和40min的条件下,初始质量浓度为6 250mg/L的有机废水去除率为73.5%,初始质量浓度为54 600mg/L的有机废水去除率为64.2%.     

稀土皂化废水的三维电氧化处理工艺研究

研制了一种三维电氧化反应装置并用于处理石灰过碱中和后的稀土皂化废水，考察了电流密度、填料、极板材质、原水水质、电解时间对稀土皂化废水中COD_Cr和氨氮去除率的影响。结果表明：以钌铱钛板为阳极、不锈钢板为阴极，活性炭颗粒为第三极，在极板间距4 cm、电流密度25 mA/cm²、电氧化时间60 min、鼓气扰动条件下，COD_Cr去除率为29.5%,氨氮去除率达99.0%以上；以COD_Cr、氨氮计算的电氧化过程能耗分别为26.5～30.2、20.4～23.3 kW·h/kg。三维电氧化工艺可同时降低废水中的COD_Cr和氨氮，对废水中氨氮的去除效果显著，具有进一步研究和推广应用价值。     

稀土氨氮废水治理及资源化集成技术的研究

以吸附法与化学沉淀法的集成技术组成氨氮废水处理的闭路循环系统,用自制的MgHPO4(MHP)为吸附剂,对NH4+浓度为5175mg/L稀土硫酸铵废水进行了氨氮吸附性能实验,研究发现pH、MHP的投加量和氨氮初始浓度是影响氨氮去除效果的关键因素。在室温下,调节反应体系pH=9.5,MHP用量按摩尔比n(MHP)∶n(NH4+)=2∶1投料,搅拌吸附30min,氨氮去除率可达85.7%,且氨氮初始浓度越高,吸附效果越好。MHP再生与循环使用实验表明,MAP焙烧可使MHP再生,同时可回收高浓度的氨水,MHP循环使用三次,氨氮的去除率均在70%以上。如果采用MHP二级吸附法后,再用MAP沉淀法处理废水,可使出水氨氮浓度降低为87mg/L,累计氨氮去除率可达到98%以上。     

钼铼生产废水处理工程实例

钼铼生产废水具有高氨氮、含油和重金属的特点,采用"气浮-芬顿法-沉淀-脱氨-电絮凝"工艺处理钼铼生产废水,原水氨氮20~40g/L,COD 500~1 000 mg/L,出水氨氮<10 mg/L,COD<100mg/L,重金属<0.5mg/L,达到GB 8978-1996一级排放标准。本工程具有处理效果好和运行稳定的优势,具有较好的社会与环境效益。     

生物法处理氰化废水中氨氮的试验研究

采用生物法对黄金矿山氰化废水中的氨氮进行处理试验,对影响氨氮处理效果的因素进行优化,并进行了多级处理组合试验。试验结果表明,培养的菌种具有较强的耐氰化物和耐硫氰酸盐的能力,在气液比6∶1、进水温度25℃、流量14.28 m L/min、pH值为8,碳酸氢钠投加量0.35 g/L、水力停留时间60 min、四级曝气生物滤池处理下,氨氮质量浓度由58.91 mg/L降低到1 mg/L以下,为黄金矿山氰化废水的深度处理提供技术支持。     

含氨氮有机物和重金属离子的废水处理试验与设计

通过对某科技园含高氨氮、有机物、重金属离子废水的现场试验,确定了该类型工业废水处理工艺流程。采用两段吹脱NH3-N;两级重金属絮凝沉淀回收金属Co^2＋、Ni^2＋;缺氧、好氧组合生化、生物滤池、沸石过滤器处理工艺。处理后出水COD、NH3-N浓度分别小于100和15mg／L;重金属Co^2＋、Ni^2＋离子浓度均小于1mg／L。     

Phenol Degradation in a Bipolar Trickle Tower Reactor Using Boron-Doped Diamond Electrode

Electrochemical oxidation of phenol was studied in a bipolar trickle tower reactor using Raschig ring shaped boron-doped diamond (BDD) electrodes in recirculated batch mode. The model wastewater was prepared with phenol using distilled water. The effects of initial phenol concentration, concentration of Na2SO4 as a supporting electrolyte, current density, flow rate, and initial pH on the removal efficiency were investigated. The removal of phenol of 200?mg/L and chemical oxygen demand (COD) of 480?mg/L were achieved with efficiencies of 99.85 and 88.89%, respectively. In the same study, specific energy consumption of 0.676?kWh/g phenol removed was determined at the current density of 5?mA/cm2. On the other hand, for the initial phenol concentration of 500?mg/L and COD of 1,200?mg/L, 99.69 and 90.83% removal efficiencies were obtained at the current density of 5?mA/cm2, respectively. Microtox toxicity tests were performed to investigate the toxicity reduction potential of BDD anodes, and relatively good toxicity reductions were obtained with respect to the initial values. After determining optimum experimental conditions, petroleum refinery wastewater was also studied by monitoring the destruction of phenol and COD. In this study, phenol removal of 99.53% and COD removal of 96.04% were achieved at the current density of 5?mA/cm2. Chemical oxidation studies were also carried out and the results were compared with the electrochemical oxidation studies. According to the whole results, it can be said that Raschig ring shaped BDD anodes exhibited an excellent performance for the degradation of phenol and COD and for the reduction of toxicity.     

钢铁企业的焦化废水短程生物脱氮的研究

铁碳电池预处理－厌氧－好氧－缺氧多级SBR法处理焦化废水取得了良好的COD、氨氮脱除效果。在SBR反应器中创造条件，既保证了亚硝化反应的顺利进行，同时又保证了生成的亚硝酸盐与NH4^＋及有机物发生反应实现共同降解，亚硝酸盐与NH4^ 的反应弥补了反亚硝化过程中碳源的不足。系统运行稳定，氨氮浓度大于600mg/L时，却除率大于95％。该方法成本低，处理效果较好。     

焦化废水用改性斜发沸石吸附水中氨氮的研究

研究了焦化废水用改性斜发沸石对水中氨氮的吸附行为,考察了pH值、氨氮初始浓度以及竞争阳离子等对钠型沸石吸附氨氮的影响,同时进行了钠型沸石的吸附动力学研究.     

尾矿库氰渣淋溶废水深度处理工艺研究

针对黄金矿山尾矿库氰渣淋溶的低质量浓度含氰废水,采用OOT/OCT—BAF联合工艺进行处理。其试验结果表明,在进水总氰化合物为64.45 mg/L、硫氰酸盐为22.74 mg/L、COD为76.58 mg/L、铜为72.48 mg/L的条件下,当臭氧投加量为250 mg/L、臭氧投加量分流比为2∶1、BAF的废水停留时间为20 min、气水比为3∶1时,出水总氰化合物为0.02 mg/L、硫氰酸盐完全去除、COD为5.43 mg/L、铜为0.32 mg/L、氨氮为0.79 mg/L,出水达到《GB 3838—2002地表水环境质量标准》Ⅲ类水质。