新型无油泵交流伺服直驱液压机机身结构有限元分析优化

采用ANSYS商用有限元软件,对无油泵交流伺服电机直驱式新型液压机机身结构进行了静力分析和模态分析,根据分析结果对机身结构进行了相应的改进,并对改进后的机身结构进行了有限元分析,结果表明:改进后的机身机械结构静态性能和动态性能均得到了改善,满足液压机的设计要求。     

闭式单点高速压力机机身的有限元分析

运用三维设计软件Solidworks 2016建立了闭式单点高速压力机机身的3D模型,并根据其结构特点,利用有限元分析软件ANSYS Workbench15.0对其进行静力学分析和模态分析,得到机身的总变形云图、有效应力云图、机身前六阶固有频率及相应的振型图,并对模拟结果进行分析,为机身结构的优化设计提供必要的理论参考。     

5000kN机械压力机机身有限元分析

运用SolidWorks软件对某5000 kN机械压力机机身进行实体建模,并运用ANSYS软件对其进行结构分析和模态分析;通过模态分析获得结构的固有频率;通过结构分析获得应力和变形的分布情况,在此基础上分析压力机机身设计是否合理.针对组合框架式压力机的预紧问题,分别采用了直接加载法和热-结构耦合法两种预紧方法,并对两种预紧方法计算结果进行了比较.     

基于Hypermesh的液压机机身结构优化设计

针对液压机机身刚强度不足和偏重问题,运用基于传力路径的结构优化方法,对其进行改进。首先根据压机三维模型建立其有限元模型,进行静态刚强度分析,确定了机身结构中的薄弱环节,然后运用拓扑优化方法,获得了机身的最佳材料分布和结构概念方案,最后运用尺寸优化方法对机身进行详细设计,获得优化的机身结构。结果显示,优化的机身在满载工况下最大位移减小36%,喉口处最大应力减小38.1%,同时本体结构质量减小了12.67%,提高了压机性能,节约了材料,达到了液压机机身结构优化的设计目标。     

环形油缸驱动的粉末成形模架及其有限元分析

介绍了一种环形油缸驱动的粉末成形模架,并通过有限元方法对模架静特性和动特性进行了分析计算.本粉末成形模架采用环形油缸驱动,减小了模架的体积,节约了制造成本,且模具更换比较简便.有限元分析计算结果表明本模架的强度和刚度符合使用要求.     

基于Pro/E及Moldflow的汽车玻璃包边注塑模设计

应用CAD/CAE技术对汽车后三角窗玻璃包边注塑模进行设计。运用Moldflow对塑件进行成型仿真分析,采用Pro/E软件建立塑件实体模型和分型面设计,并利用EMX进行了模架调用与装配,最后拟定了模具结构。该方法有效地缩短产品的开发周期,降低了模具的设计和制造成本。     

充液成形压机机身可靠性研究分析

本文通过充液成形压机主机机身可靠性研究,分析了充液成形压机机身强度、刚度对机身可靠性的影响,通过可靠性参数优化达到机身轻量化目标,同时保证机身强度和刚度满足可靠性要求。     

开式压力机机架截面尺寸的设计方法研究

单柱开式压机由于其结构的特殊性,工作时的变形抗力会使压机模具安装面对工作的台面发生一定的倾斜,机架的变形过大导致工作中冲模寿命降低.对压机的机身进行了系统的受力分析,对机身受力与变形的力学关系式进行了简化,得出了压机机架截面形状设计的简化计算方法.     

闭式单点压力机机身的有限元分析

根据公司某闭式单点压力机机身的结构特点,通过利用三维软件SolidEdge对该框架机身进行建模,并采用有限元分析模拟软件Femap With Nastran对其刚度和强度进行模拟分析,然后根据实际情况,限制相应的自由度并施加公称载荷,得出该机身的应力和变形的分布,为结构的合理设计提供了可靠的理论依据.     

开式压力机机身瞬态响应分析与优化

以某压力机机身为分析对象,运用有限元分析软件、采用FULL法对其进行瞬态计算,并对结果进行分析,获得该类机器在动态力作用下的工作特性.运用有限元分析软件、采用退化原理对机身进行拓扑优化计算,根据动态计算结果和拓扑优化分析结果对结构进行优化设计.仿真结果表明:改进后的结构在保证机身刚度的基础上质量减轻5%且应力分布更均匀.     

肘杆式数控转塔冲床机身有限元分析与优化

运用COSMOS有限元软件对新开发的肘杆式数控冲床的机身进行有限元分析与计算，研究其在公称力下机身的变形和应力分布情况，并分析构成机身结构主要部件对机身应力应变的影响。根据分析结果，对机身结构进行了优化设计，在保证机身刚度的情况下，进一步减轻机身重量，降低生产成本，提高了产品的竞争力。     

THP34Y-2000液压机机架结构优化

研究THP34Y-2000液压机机身的结构特点及设计方法,提出利用结构优化设计方法对液压机机身进行了结构优化设计[1].通过利用Pro/E软件对该液压机机身框架进行建模,并采用有限元分析模拟软件ANSYS对该液压机机身框架刚度和强度进行模拟分析,根据实际要求,限制相应自由度,加载计算,得出结构的应力和变形的分布.研究在满载工况下液压机机身模型各节点处的应力和变形的分布情况,并以此为基础进行了结构优化改进,提出了优化方案并进行优化计算.通过比较研究了机身结构对机身强度和刚度的影响,为框架式液压机机身结构的优化设计奠定了基础.优化设计后,改善了液压机机身的动态特性,减小了机身质量.得到了满意的结果.     

开式螺旋压力机机身的有限元分析与结构优化

本文在对开式螺旋压机机身进行有限元分析的基础上，通过对机身结构的优化设计，探讨了开式螺旋压力机身结构的设计问题，提供了ＪＫ５３－４０型螺旋压力机机身的合理结构。     

一种智能清洗器的塑件开发及注射模设计

通过对机身面盖的结构和注射成型工艺性分析,采用UG软件进行模具设计。综合考虑机身面盖的外观表面要求、塑件强度、加工条件,生产效率和制造成本等因素,特采用1模1腔模具结构,对模具总体结构进行设计和分析论证,大大提高了模具设计效率。     

开式压力机机身受力分析及优化

为了提高开式压力机机身的力学性能,以某开式压力机机身为例,运用Solidworks建立其仿真模型,运用有限元分析软件对其进行静力分析。依据分析结果对机身局部结构进行优化分析,从而得到机身局部结构的合理参数,为压力机的优化设计提供了一种新的思路与理论依据。     

简述太原重机厂锻压新产品的发展

一、锻压产品的发展概貌太原重机厂锻压产品的开发与研制已有三十年的历史,锻压产品是该厂生产的五大重型机械产品之一。三十年来,它为冶金、军工、汽车工业等提供了150多个品种、400多台套锻压设备。已研制出大中型的通用、专用和特种液压机、机械压力机及无砧座对击锤系列等产品。产品按用途分有自由锻造水压机,模锻压机、黑色和有色金属挤压机、板料冲压机、冷挤压机、金刚石压机、型材和管材矫直机、粉末及磨料制品压机、海绵钛破碎成型压机、热模锻压力机、热切边压机、无砧座对击锤、模锻锤等。不少锻压设备已达到七十年代末、八十     

绝缘转子轴压塑模设计及制造

绝缘转子轴的精度受压塑模精度、通用模架精度和压机精度的影响。在压机———模架———模具系统中,模具是直接影响绝缘转子轴精度的关键环节。为了提高绝缘转子轴生产工艺稳定性,设计了一种能保证制件的精度不受压机和模架精度影响的新型压塑模结构。与原有引进的压塑模相比较,该模具具有动态定位精度高、结构工艺性合理、模具寿命长等优点,收到了良好的技术经济效果。     

绝缘转子轴压塑模设计及制造

绝缘转子轴的精度受压塑模精度、通用模架精度和压机精度的影响。在压机——模架——模具系统中，模具是直接影响绝缘转子轴精度的关键环节。为了提高绝缘转子轴生产工艺稳定性，设计了一种能保证制件的精度不受压机和模架精度影响的新型压塑模结构。与原有引进的压塑模相比较，该模具具有动态定位精度高、结构工艺性合理、模具寿命长等优点，收到了良好的技术经济效果。     

基于Pro/E电机轴连接器热流道模具设计

通过对电机连轴器的结构和成型工艺分析,提出了利用1模4腔并采用热流道成型的方案.利用Pro/E进行制件建模、成型零件设计,并利用EMX4.1调用模架、热流道元件等,完成热流道模具的总装配.     

径向压缩成型(RCC)工艺简介

径向压缩成型工艺 (Radially Constricted Consolidation)是 1987年由美国人 Giines Ecer建立的一种粉末冶金成型新工艺。该工艺无需成型用的硬模 ,而是用精密铸造方法制取一种陶瓷软模 (类似于 HIP中的粉末包套 ) ,将粉末装入其中 ,软模周围填满热粉末 ,最外是一园形工具钢套 ,用普通压机加压 ,热粉末即是压力传递介质 ,产品可以在真空下成型 ,也可在惰性气体的分压下成型 ,作为压力传递介质的粉末的加热温度为 1149℃ ,每个产品仅需 2 min～ 2 min即可完成。经过十多年的努力 ,这种工艺方法已经成熟并已实现了工业化生产。目前已由 Ap…