扁挤压筒设计

采用扁挤压筒挤压大型宽幅薄壁型材是一种非常有效的方法，它可以实现用高比压挤压大挤压系数，大宽厚比的薄壁宽幅型材。由于扁挤压筒需要在高温、高压、高摩擦等十分恶劣的条件下工作，应力状态十分复杂，而且局部拉应力很大，因此很容易在危险断面产生破裂。为了改进扁挤压筒设计，提高内套强度，通过在扁挤压筒优化扁孔参数基础上对不同比压、不同过盈量的扁挤压筒进行了分析，获得了各种不同情况下扁挤压筒等效应力数值，并给出优化扁挤压筒几何参数及结构。     

扁挤压筒在36MN镁挤压机上的应用

扁挤压筒可以为扁宽型材挤压提供更有利的金属流动条件,并降低挤压力。在36MN镁挤压机上应用扁挤压筒实现了扁宽型材挤压生产,生产实际经验表明:扁挤压筒内衬应进行优化设计,尽可能降低应力,同时也要保证加工质量,避免产生加工应力;扁挤压筒选材应保证较高强度,并具有良好的热疲劳性能、热稳定性能和加工性能;扁挤压筒外套对应内孔短边的位置应适当减少加热管孔,以利于扁挤压筒整体温度均匀变化;扁挤压筒应进行温度控制和调节,防止其因过热而产生塑性变形。     

大型扁挤压筒强度分

针对特宽挤压型材用国产大型扁挤压筒生产时中内套出现的严重裂纹,建立了扁挤压筒内套的有限元分析模型,分析了扁挤压筒在实际工况下的应力场,找出了过早失效的主要原因;运用有限元形状优化设计理论与方法对扁挤压筒型腔进行形状优化设计,使应力集中值降低21％,该研究结果为扁挤压筒设计提供了理论依据。     

圆挤压筒改装成扁挤压筒的试验研究——80 MN挤压机670 mm×270 mm×1 600 mm扁挤压筒的设计与制造

扁挤压筒是挤压大型、扁宽、薄壁、复杂空心和实心型材必不可少的重要工具,也是大型扁宽薄壁型材生产的关键技术之一。扁挤压筒的设计和制造属高新技术范畴,在我国尚属空白,国外也在研制之中。在充分分析世界各国的有关资料之后,结合我国的具体情况,利用我国现有的80MN挤压机上的φ650mm圆挤压筒的外套和中套,对扁挤压筒内套的结构设计、材料选择、强度计算以及加工制造工艺和装配工艺进行了系统的研究,改装成了670mm×270mm×600mm扁挤压筒经试挤获得了良好的效果,为我国研制扁挤压筒积累了经验     

大型整体壁板用扁挤压筒受力的有限元分析

采用弹性有限元法对生产大型铝合金整体壁板用扁挤压筒的受力情况进行了数值模拟,获得了扁挤压筒各层套间装配接触压力的分布,以及扁挤压筒在不同内压,不同结构尺寸和不同装配条件下的应力分布情况和强度条件。结果表明,扁挤压筒各层套之间的装配接触压力分布不均;现行内孔尺寸为８５０ｍｍ×２５０ｍｍ的扁挤压筒,其最大允许工作内压为５００ＭＰａ。将现行扁挤压筒的内孔尺寸改为８５０ｍｍ×３２０ｍｍ,采用合适的装配过盈     

大型扁挤压筒强度分析

针对特宽挤压型材用国产大型扁挤压筒生产时中内套出现的严重裂纹 ,建立了扁挤压筒内套的有限元分析模型 ,分析了扁挤压筒在实际工况下的应力场 ,找出了过早失效的主要原因 ;运用有限元形状优化设计理论与方法对扁挤压筒型腔进行形状优化设计 ,使应力集中值降低21 % ,该研究结果为扁挤压筒设计提供了理论依据     

扁挤压筒优化设计

扁挤压筒是挤压大型铝壁板的重要工具。介绍了扁挤压筒类型、设计方法和强度计算。     

大型整体壁板用扁挤压筒的温度场及热应力分析

采用弹性有限元法对生产大型整体壁板用扁挤压筒的温度场和热应力场进行了数值模拟 ,获得了扁挤压筒在不同加热条件和装配条件下的温度分布及热应力分布情况。结果表明 ,对内孔尺寸为 850 mm× 2 50 mm的三层和四层扁挤压筒 ,有中间层加热圈时温度场的分布比无加热圈时的情形较为均匀 ;内孔尺寸为 850 mm× 2 50 mm的四层扁挤压筒 ,由于扁挤压筒内的温度不均匀分布所引起的最大热应力高达 50 0 MPa以上 ;有中间层加热圈时其最大等效热应力水平有所下降     

扁挤压筒内铝型材挤压的上限研究

应用上限法建立了扁挤压筒内铝型材挤压的等挤压比流动模型，得到了3次多项式表示的流线方程，给出了变形区的动可容速度场、应变速率场及上限功率的表达式，获得了最优上限挤压应力的数值解；分析了挤压比、挤压筒截面及型材截面形状等参数对挤压力的影响，得到不同长宽比A／B的扁挤压筒内挤压应力的计算线图，具有实用价值。理论计算与实验结果吻合很好，验证了该模型的可行性。     

铝合金扁宽薄壁型材的宽展挤压

宽展挤压是一种挤压新工艺,用此法可部分代替扁文简介西南铝加工厂,在大型挤压机上,用宽展挤压法筒生产薄壁铝合金实心型材或空心型材,本壁板的情况及宽展模设计制造等。     

局部预应力结构扁挤压筒的分析研究

通过对扁挤压筒结构的优化分析,提出了局部预应力结构扁挤压筒模型,给出了对模型的有限元分析结果。采用局部预压力结构方法设计的扁挤压筒,与等效厚壁圆筒法设计的扁挤压筒相比,在同等条件下,可以使危险部位的等效应力明显降低。     

扁挤压简结构参数优化及分析研究

本文应用有限元法对过盈装配扁挤压筒的结构参数进行了系统的分析.获得了不同装配参数下,扁挤压筒在装配后及工作时的内部应力分布和最大等效应力的变化规律.以扁压筒在装配和工作状态下的最大等效应力值同时最小,并小于材料的许用应力为目标函数,对扁挤压筒的结构参数进行优化.通过参数优化,获得最佳的结构参数内套外径尺寸、中套外径尺寸、内中套过盈量、中外套过盈量.分析结果对扁挤压筒的设计和制造具有重要参考价值.     

用扁挤压筒挤压铝合金壁板的模具设计与生产工艺

一、模子设计用扁挤压筒挤压壁板的首次试验,是用伸入挤压筒口内的扁模子进行的(图1)。推力作用于模子上,而笨重的挤压筒保护着它,使它在挤压过程中不发生变形。     

36MN镁挤压机扁挤压筒设计

对36 MN镁挤压机3层扁挤压筒进行了设计,利用有限元软件MSC.Marc建立了扁挤压筒三维有限元模型,将内衬、中衬与外套设为可变形接触体,并取各层衬套配合直径2‰为过盈量,同时考虑温度影响,获得了装配和工作状态下扁挤压筒应力场.结果表明:装配和工作状态下,最大等效应力分别为906.7和531.6 MPa,满足强度要求...     

双层扁挤压组合筒光弹性分析

根据前期所做的扁挤压整体筒[1]和双层筒[2]光弹性实验(这两个实验模型具有相同的型腔尺寸(42×20mm)和外径(104mm),因此具有可比性),旨在对这两组实验数据作一综合分析,获得双层扁挤压组合筒的装配压力的分布规律和装配面挤压力的分布规律,并利用叠加原理得到组合筒挤压时的应力场。结果分析显示,扁挤压筒组合结构与整体结构相比,有效降低了型腔长轴方向的应力集中,改善了挤压筒的受力,为扁挤压筒的结构设计和强度计算提供了一定的实验依据。     

非对称型材挤压模具结构研究

为减小非对称型材挤压的弯扭畸变 ,在试验研究的基础上 ,建立了局部挤压比、挤压带系数的概念 ,挤压筒中心与挤压模孔型中心相对位置的计算式。实验证明利用本文提出的计算式进行模具设计能有效地减小挤压非对称型材的弯扭畸变     

扁挤压筒的应力及变形分析

应用大型有限元分析软件ANSYS对多层预紧扁挤压筒的等效应力、接触压力及变形进行分析 ,并对多层预紧扁挤压筒与同尺寸整体式扁挤压筒工作状态下的应力分布进行比较 ,为扁挤压筒的优化设计提供依据     

挤压筒损坏原因分析及其预防措施

分析了建筑铝合金型材挤压筒内衬破裂和挤压筒前端面与模套密封处磨损的原因，提出了相应的预防措施。     

12.5兆牛挤压机的挤压筒改造

本文针对我厂引进的12.5兆牛铝合金型材挤压机上的挤压筒易开裂,以及在缺乏大规格耐热合金钢材的情况下,改挤压筒两层套结构为三层套结构,并将热处理后的硬度由HRC50降低为HRC42～47,从而解决了挤压筒开裂和缺乏大规格钢材的问题。     

铝型材扁挤压筒应力状态分析

对75MN铝型材挤压机双层扁挤压筒在挤压过程中的应力状态及其影响因素进行了分析 ,提出增加层数是降低模具应力集中的有效方法。