砷酸钡和砷酸氢钡在不同pH值条件下的溶解度及其稳定性

通过沉淀和溶解实验,详细研究了砷酸钡Ba3(AsO4)2(c)和砷酸氢钡BaHAsO4.H2O(c)在不同pH值水中的溶解度与稳定性.结果表明,在碱性条件下(pH=11~13),含砷与含钡溶液混合后的pH值变化不大;在初始pH<11时,混合溶液的pH值降低和水中As溶解度升高.砷酸氢钡BaHAsO4.H2O(c)在pH值为2.5~6的水中溶解时,水溶液的pH值升高,有利于降低水中砷的含量.Ba3(AsO4)2(c)在pH>12的水中溶解时,水溶液的pH值变化不大;在pH=9~12的水中溶解时,水溶液的pH值下降,砷易于进入水中,推断为大气中CO2的影响所致.借助PHREEQC程序,对实验结果计算得出Ba3(AsO4)2(c)和BaHAsO4.H2O(c)的溶度积Ksp平均值分别为10-23.53(10-23.01~10-24.00)和10-5.60(10-5.23~10-5.89).     

中等嗜热菌浸出高砷铜精矿研究

高砷铜精矿因含砷较高存在砷害问题,限制了其利用.论文针对云南某高砷硫化铜精矿,采用某中等嗜热菌S.P进行浸出,对比研究了精矿粒度、浸出方式、矿浆浓度、浸出时间和菌液初始Fe3+等因素对浸矿过程的影响.在最佳浸矿条件下中等嗜热菌S.P浸矿时Cu,As和Fe浸出率分别为82.39%,78.21%和40.38%.此外,试验表明高浓度的初始Fe3+显著促进铜精矿中铜、砷的浸出,在初始Fe3+浓度为0.08~0.32 mol/L时,铜浸出率为86.34%~97.06%,As浸出率为89.22%~94.13%.浸渣的X射线衍射结果表明中等嗜热菌S.P浸矿过程中生成单质硫和少量砷酸铜.研究为该类矿的生物冶金处理提供了一定的研究基础,对高砷硫化铜精矿资源的开发利用具有重要意义.     

除砷锰矿的稳定化处置研究

主要选用铁盐对除砷后的锰矿(除砷锰矿)进行稳定化实验,研究了促进铁盐稳定除砷锰矿的影响因素,并初步探究稳定除砷锰矿的机理。结果表明,经FeCl3·6H2O处理后的饱和除砷锰矿浸出液中砷浓度最低,为0.034 9mg/L,远低于国家标准5mg/L。稳定砷效果最好的铁砷比为8∶1,浸出液中砷浓度为0.001 04mg/L。钙的化合物对铁盐稳定砷有促进作用,其中添加Ca(OH)2的铁盐稳定砷效果最好,浸出液中未检出砷。水泥和粉煤灰也能提高铁盐稳定砷的效果,且水泥的稳定效果比粉煤灰略优。pH在4~9范围内,浸出液中未检出砷,因此,经过处理后的除砷锰矿在自然条件下稳定性较高,产生二次污染的可能性较小。     

冶炼厂水处理污泥提铜除砷研究

以冶炼厂水处理污泥为原料,对其进行除砷提铜研究.探索了采用硫酸熟化-催化氧化从污泥中提取铜的工艺条件,当污泥中硫酸量为1 t/t,氧化剂(CH80)量为0.01 t/t,在液固比为4:1,常温条件下,以250 r/min搅拌3 h,铜的提取率为94%.调节浸出液pH为3.7～4.0后,利用固砷剂除砷固砷,砷去除率为98.54%,此时铜的损失为1.34%,除砷后的浸出液制成硫酸铜产品,铜的总收率在85%以上.     

冶炼厂水处理污泥提铜除砷研究

以冶炼厂水处理污泥为原料,对其进行除砷提铜研究,探索了采用硫酸熟化-催化氧化从污泥中提取铜的工艺条件,当污泥中硫酸量为1t／t,氧化剂（CH80）量为0．01t／t,在液固比为4：1,常温条件下,以250r／min搅拌3h,铜的提取率为94％,调节浸出液pH为3．7～4．0后,利用固砷剂除砷同砷,砷去除率为98．54％,此时铜的损失为1．34％,除砷后的浸出液制成硫酸铜产品,铜的总收率在85％以上。     

碘量法测定锌(锡)粒中的微量砷

研究了采用碘量法测定锌粒和锡粒中的微量砷。样品用酸溶解后，以铜盐作催化剂，用次磷酸盐将其中的砷化合物还原为单体砷，在中性溶液中将分离得到的单体砷溶解于定量的I2标准溶液里，过量的I2以淀粉为指示剂用Na2S2O3标准溶液滴定至终点。改进后的方法简单、快捷、干扰小，测定结果的RSD均小于5％，其加标回收率RZn％=92．4％～99．8％，RSn％=93．6％～100．5％。     

硫铁矿制酸工业固体废物砷的浸出特性

为了对硫酸制备过程中产生的焙烧炉渣和污泥等固体废物进行类别鉴定,用硫酸硝酸-浸出毒性试验方法对某4个公司样品中的砷元素做了浸出特性研究.结果表明：以硫精砂为原料或部分含硫精砂为原料制酸工艺所造成的砷污染远大于以硫铁矿为原料的制酸工艺;污泥浸出液中,炉渣残渣粒径小于0.075 mm时砷含量最高可达36 mg/L;粒径在0.075～0.2 mm时砷含量最高达30 mg/L;粒径越小,砷浸出量相对越多.污泥浸出液中砷含量均远高于砷的浸出毒性限值浓度（5 mg/L）和污水综合排放标准中砷的限值浓度（0.5 mg/L）,表明厂家未能严格执行“第一类污染物必须车间处理达标后外排措施”的要求,建议监管部门加强第一类污染物监控力度,切实落实相关法律法规.     

含砷废酸制备亚砷酸铜及其在铜电解液净化中的应用

利用含砷废酸制备亚砷酸铜，并将所得亚砷酸铜应用到铜电解液的净化。研究结果表明：使用NaOH溶液调节废酸pH值为6．0时，废酸中Pb，Cu，Fe和Mg杂质的去除率达到90％以上，砷保留率为89．0％；除杂后，加入CuSO4和NaOH溶液，当pH=8，m（Cu）：n（As）=2：1，反应温度为20℃，反应时间为1h时，亚砷酸铜的产率达到98．2％；所得亚砷酸铜为非晶体，其中Cu与As的物质的量比为2．15；当铜电解液中加入20g／L亚砷酸铜时，铜电解液中Sb和Bi分别从0．65g／L和0．15g／L降到0．30g／L和0．07g／L，Sb和Bi去除率分别达到53．85％和53.33％。     

预氧化-亚铁盐除砷工艺研究

采用预氧化-亚铁盐除砷法,对模拟含砷废水亚砷酸钠溶液进行了除砷研究。以过氧化氢为氧化剂,将As(Ⅲ)氧化成As(Ⅴ),加入氯化亚铁生成砷酸铁。考察反应时间、溶液pH值、反应温度、铁砷物质的量之比对砷酸铁生成的影响。研究结果表明,当反应时间为2 h、反应温度为85℃、溶液pH值为4、铁砷物质的量之比为2.2时,氯化亚铁除砷效率最高,达99.85%。X-ray分析结果表明沉淀产物为砷酸铁,SEM分析结果表明沉淀为直径5μm左右砷酸铁。     

从砷化镓废渣中制备砷酸钠和金属镓的实验研究

通过碱性氧化浸出、冷却结晶、旋流电积等工艺从砷化镓废渣中制备砷酸钠和金属镓,浸出阶段考察了NaOH质量浓度、液固比、浸出时间、浸出温度及H_2O_2加入量等5个因素对砷和镓的浸出率的影响。结果表明:NaOH质量浓度100 g/L、液固比5∶1、浸出时间2 h、浸出温度70℃、H_2O_2和As的摩尔比为1. 2时,镓的浸出率能达到99%以上,砷的浸出率能达到96%以上,浸出液经蒸发浓缩、冷却结晶后可以制得纯度为63. 6%的砷酸钠晶体,重结晶后砷酸钠纯度可达到96. 7%。结晶母液经旋流电积后制得纯度为99. 946%的金属镓。     

二氧化碳焊丝化学镀铜液的研究

本文对焊丝化学镀铜工艺中的关键因素——镀液成分对镀铜层质量的影响进行了系统的分析试验,并获得了镀液中各成分对镀铜层质量影响的一系列规律性数据,为试制合理的化学镀铜液配方提供了可靠的实验依据;为了便于对镀铜层质量进行比较分析,本文还提出了焊丝镀铜层色泽及结合力的非标准半定量评定方法。     

浸铜渣中提银的研究

用严充酸和硫化硫酸盐的溶液浸出浸铜渣回收银,研究了影响浸出过程的主要因素,讨论了堆浸的作用问题。对于含银２００ｇ／ｔ的浸铜渣,银的回收率达８０％以上。     

氨浸置换法资源化废杂铜的研究

采用碳铵浸取-置换沉积新方法资源化、无害化回收废杂铜.考察浸取时间、氨水浓度、碳酸铵用量、催化剂用量对浸取效果的影响,并讨论还原剂用量、置换时间及搅拌速度对沉积过程的影响.结果表明:在(NH4)2CO3:6.5 g,NH3.H2O:6 mol/L、浸取催化剂:12 mL、浸取时间3 h的最优条件下,铜、锌的浸取率分别达到93.12%、95.03%,而伴生元素留在滤渣中.二段置换沉积过程中,在最佳工艺条件下,制备出产品纯度与附加值高的铜粉和七水硫酸锌.铜的回收率达到98.3%.该工艺具有操作简单、生产效率高、成本低、无污染等特点.     

酸雨作用下酸性土壤酸化过程中铜的腐蚀行为

利用极化曲线技术,电化学阻抗测试技术(EIS),扫描电镜(SEM),X射线衍射(XRD)等方法,研究模拟酸雨作用下酸性土壤酸化过程中铜的腐蚀行为.实验结果表明,模拟酸雨加速了铜在酸性土壤中的腐蚀.随着淋入的模拟酸雨酸性增加,铜的腐蚀速率增加.随着腐蚀的进行,铜在淋溶酸雨的土壤中腐蚀速率增加,而在淋溶蒸馏水对比液的土壤中腐蚀速率有所减小.腐蚀初期,铜的阻抗谱为偏心半圆容抗弧;腐蚀后期,当淋溶液为模拟酸雨时,土壤中铜的阻抗谱表现为双容抗弧,铜的腐蚀受电荷传递过程控制,当淋溶液为蒸馏水对比液时,铜的阻抗谱表现为高频的容抗和低频的Warburg阻抗,铜的腐蚀受扩散过程控制.铜表面的腐蚀产物主要为Cu_2O和CuO等Cu的氧化物,同时还夹杂有SiO_2等土壤成分.     

难处理高结合率氧化铜矿选冶联合工艺研究

采用选冶联合工艺对含铜1.53％、氧化率47.06％、结合率21.57％的高结合率氧化铜矿进行回收.原矿的砂光片分析结果表明,矿石中大部分铜矿物嵌布粒度极细,多呈星点状和不均匀浸染状分布,与硅、钙、镁、铝等脉石共生严重,导致浮游性较差.针对该矿石的特点,研究了工艺参数及流程结构对指标的影响,确定了“三次粗选—粗精矿再磨—三次精选”的硫化浮选工艺流程,获得了含铜品位为23.43％、回收率为53.72％的铜精矿.对尾矿的形貌及矿物组成表征发现：铜矿物呈细粒浸染状或被硅酸盐矿物包裹,导致这部分铜损失在尾矿中.在最佳的酸浸工艺条件下,对浮选尾矿进行酸浸试验,获得了相对原矿的浸出率为33.21％的试验指标;铜综合回收率为86.93％.     

一株浸矿细菌的分离及其对低品位硫化镍铜矿中镍的浸出

从云南某铜矿井下酸性污水中分离到嗜酸菌株ynxd-1,对其形态、生长特性、16 S rRNA基因序列及其对低品位硫化镍铜矿的摇瓶浸出效果进行了研究.结果表明:细菌细胞呈短杆状,革兰氏染色阴性,不产芽孢,最适pH值及生长温度分别为2.0和30℃.菌株ynxd-1在10%(W/V)矿浆浓度及30℃温度的条件下摇瓶培养浸出28 d,低品位硫化镍铜矿镍的浸出率为56.4%.16 S rRNA基因序列分析表明,菌株ynxd-1与嗜酸氧化亚铁硫杆菌的同源性达到99%,可以鉴定为嗜酸氧化亚铁硫杆菌菌株.     

Study of Water Movement in Unsaturated Copper Ore

Leaching is widely applied in the exploitation of depleted ores.In order to discover the law of leachant movement in the leaching process and calculating volumes and time intervals of spraying leachant, experiments and numerical simulation with the TOUGH2/EOS3 module were carried out in order to find out the principle of water movement in unsaturated copper ore.The results show that water volume increases at the same location over time, that copper ore tends to become saturated and that liquid velocity decreases at the same time as the distance from top increases.On the other hand, a comparison and analysis of our experimental and simulated results indicate that the EOS3 module could accurately simulate the water movement in an unsaturated state.     

Effect of Flotation Reagents on the Cake Moisture of Copper Concentrate

The effect of reagents used in separating chalcopyrite from pyrite on the cake moisture of the copper concentrate at Daye Iron Mine Mineral Processing Plant was investigated. The results showed that the dosage of lime used for depressing pyrite was the main factor that increased the filter cake moisture of copper concentrate. With increasing the dosage of lime, the cake moisture of copper concentrate increased sharply. The cause was concluded to be the addition of lime to the pulp, which resulted in the formation of floc and a high pH value. The collector Z-200#, used for collecting chalcopyrite, had, as well, an adverse effect on the cake moisture of copper concentrate, but its effect was inferior in respect to that of lime. The cake moisture of copper concentrate can be decreased by changing the method with which lime is added and the pH value of pulp is regulated. The experiment results showed that the sulfuric acid was the best regulator. When the clarified liquor of lime was used as a depressant and the pH value of the pulp was regulated to 6.5?7.0 by adding sulfuric acid, the cake moisture of copper concentrate was reduced from 15.49% to 13.13%. The examination of chalcopyrite surface by using ESCA (Electron Spectroscopy for Chemical Analysis) showed that calcium sulfate and iron hydroxide had formed on the surface of chalcopyrite when lime was added to the pulp. The formation of calcium sulfate and iron hydroxide on its surface increased the hydrophilicity of chalcopyrite so that its cake moisture increased. The addition of sulfuric acid to the pulp not only removed the calcium sulfate, but also reduced the concentration of iron hydroxide on the surface of chalcopyrite so that the cake moisture of copper concentrate was decreased.     

铜和铜合金表面自组装缓蚀膜的研究进展

在铜和铜合金表面构建自组装膜是一种有效简单的防护方法.综述了近年来铜和铜合金表面自组装缓蚀膜的研究进程及存在的问题,并指出了有关铜和铜合金自组装缓蚀膜的发展方向.