澳斯麦特吹炼炉炉渣泡沫化控制探讨

分析了澳斯麦特吹炼炉炉渣泡沫化的成因,介绍了相应的控制措施,论证了稳定的工艺操作条件和严格的工艺操作制度可以有效地控制吹炼炉炉渣泡沫化.     

冰铜闪速吹炼工艺控制的理论与实践

通过化学反应分析了冰铜闪速吹炼中金属铜、炉渣、烟尘、炉结的形成机理及工艺条件;结合铜陵有色金冠铜业的生产实践,分析了闪速吹炼操作中工艺控制的要点和方法,并从理论上分析了闪速吹炼生产操作中的工艺问题产生的原因,对优化闪速吹炼的工艺控制及研究方向提出了建议。     

旋浮吹炼炉炉况的精稳控制北大核心

介绍了冰铜旋浮吹炼炉的工艺原理和炉体结构特性,分析了生产过程中炉况不稳定、波动大、不易调整等原因,总结了精稳控制炉况的实践经验。理论探讨了炉况与炉渣性质、棒渣状态间的关系,指出渣温、吹炼渣型及铜面、渣面高度等是炉况监控的核心。     

留渣操作推广应用的工艺研究和实践

阐述了南昌长力钢铁股份有限公司转炉厂在65t复吹转炉和溅渣护炉条件下,对留渣操作进行了工艺研究.分析了应用转炉复合吹炼、溅渣护炉工艺解决留渣操作安全问题的机理.介绍了应用留渣操作的工艺实践和取得的降低石灰消耗、降低铁水消耗、提高炉龄等效果.实践证明转炉复合吹炼和溅渣护炉工艺的应用为留渣操作的推广提供了条件,留渣操作取得了显著的经济效益.     

泡沫渣对120t转炉钢液脱氮的影响

120 t转炉40炉工业试验的冶炼过程全程底吹氩,吹炼15%时钢中C含量为4.0%,炉渣成分为(/%):21.2FeO,2.6Al_2O_3,5.3MnO,31.2CaO,11.2MgO,23.7SiO_2,3.2P_2O_5,碱度1.3,吹炼终点钢中C含量0.1%,炉渣成分为(/%):14.5FeO,2.0Al_2O_3,3.9MnO,49.5CaO,8.0MgO,13.5SiO_2,2.2P_2O_5,碱度3.4。采用气体、成分分析和光学显微镜等方法研究了炉渣泡沫化程度对转炉钢液脱氮的影响,讨论了炉渣二次脱氮机理。分析得出,吹炼初期转炉钢液脱氮很微弱,脱氮主要集中在吹炼15%到80%的过程中,转炉吹炼末期钢液有所增氮。炉渣中存在金属液滴,炉渣泡沫化程度好,CO在炉渣中的停留时间长,CO与金属液滴的碰撞机会多,二次脱氮作用明显。入炉铁水N含量为53×10~(-6),炉渣泡沫化程度较好的炉次,转炉终点平均N含量13.7×10~(-6),平均脱氮率为74.2%;泡沫渣程度较差的炉次,转炉终点平均N含量为25.2×10~(-6),平均脱氮率为52.5%。     

LF精炼渣发泡性能的预测模型

对CaO-Al2-SiO2-MgO-CaF2系钢包炉精炼渣泡沫化的影响因素进行了因次分析，根据理论分析的结果和实验数据得到了无氟化钙和低氟化钙炉渣泡沫化指数与炉渣成分之间的关系式。     

钙铁橄榄石渣系在铜锍顶吹吹炼工艺的应用

侯马冶炼厂使用铜锍顶吹吹炼工艺生产粗铜,生产初期采用常规的铁橄榄石渣系,在实际生产中因为铁橄榄石炉渣在高氧势条件下磁铁含量高,易导致炉渣泡沫化,甚至造成严重的安全生产隐患。为了有效控制炉渣泡沫化,在顶吹吹炼炉试验了钙铁橄榄石渣系,试验证明,钙铁橄榄石渣系对固态磁铁的析出能够起到很好的控制作用。     

直流电弧炉长弧泡沫渣技术

本文指出了直流电弧炉采用长弧泡沫渣技术的必要性及该技术的发展现状，总结了炉渣物理性质，化学成分，温度和气源等对炉渣泡沫化的影响，并介绍了电炉泡沫渣的操作工艺及实际应用效果，对宝钢三期１５０ｔＤＣ－ＵＨＰ电弧炉的泡沫渣工艺提出了看法。     

三菱法连续吹炼冶金学

三菱工艺的吹炼炉(C炉)提供了从熔融冰铜中连续产出粗铜的机会.连续吹炼的基础是控制CaO-FeOx-Cu2O系铁酸钙炉渣中磁性氧化铁行为的可靠技术.C炉作业控制的最新进展包括反映次生氧化物对磁性氧化铁行为影响的炉渣控制.尽管以前的研究集中于磁性氧化铁的行为,但是,硫对C炉的操作也有影响,因为硫对于避免硫酸钙从铁酸钙炉渣中沉淀出来以及冰铜与粗铜的分离有实际的重要影响.本文定量描述了硫酸钙的形成以及冰铜分离时硫在C炉中的行为,并且讨论了C炉操作的更佳控制.     

三菱法连续吹炼冶金学

三菱工艺的吹炼炉（C炉）提供了从熔融冰铜中连续产出粗铜的机会。连续吹炼的基础是控制CaO-FeO_x-Cu_2O系铁酸钙炉渣中磁性氧化铁行为的可靠技术。C炉作业控制的最新进展包括反映次生氧化物对磁性氧化铁行为影响的炉渣控制。尽管以前的研究集中于磁性氧化铁的行为,但是,硫对C炉的操作也有影响,因为硫对于避免硫酸钙从铁酸钙炉渣中沉淀出来以及冰铜与粗铜的分离有实际的重要影响。本文定量描述了硫酸钙的形成以及冰铜分离时硫在C炉中的行为,并且讨论了C炉操作的更佳控制。     

闪速吹炼的生产实践

简要介绍了闪速吹炼的基本反应原理和炉体结构特点,阐明了闪速吹炼的渣型选择、炉渣结构、炉渣特性及铁酸钙渣对炉衬和炉体安全的影响,分析了入炉原料尤其是铜锍粉的成分与要求,强调了炉体安全是闪速吹炼炉生产控制中的重点。     

高硅低钙型炼铅炉渣的烟化吹炼

分析了高硅低钙型炼铅炉渣难以烟化吹炼的原因,介绍了强化烟化和富氧烟化,改善操作、稳定炉况的措施。     

优化操作工艺延长转炉寿命

转炉炉衬寿命是炼钢过程一个重要的技术和经济关注点。炉衬寿命的增加能减少耐材消耗和降低炼钢成本。转炉有效利用率的增加能提高生产率和钢产量。将炉渣喷溅到炉衬上充当耐火材料消耗可以延长炉衬的寿命。溅渣护炉技术是一种简单有效的延长转炉寿命的技术,在全世界得到广泛应用。本文重点介绍印度JSW钢厂为实现130t转炉稳定一致的溅渣护炉操作,对各种操作参数和炉渣特性的在线研究。研究了氧枪高度、喷吹模式、气体流量、底吹流量、出钢温度、喷补与溅渣结合、炉渣厚度和化学成分等参数。开发出一种能够有效平衡吹炼期间产生的炉衬腐蚀量的理想炉渣,使整个炉役期的炉衬保持均匀一致的厚度。文中还探讨了一些创新性的操作工艺和设计改进。开发和优化后的炉渣制度和工艺参数已经使印度JSW钢厂130t转炉的寿命提高到国际水平。JSW钢铁公司的转炉炉衬寿命已经达到13771炉,创造了印度钢厂的最高记录。     

降低烟化炉渣含锌的生产实践

为了降低烟化炉渣中的含锌量,分析了某烟化炉渣含锌高的原因。探究了鼓风炉渣型、一、二次风的比例、烟化炉吹炼时间对渣含锌的影响,确定了最佳鼓风炉渣型,吹炼时间及一二次风比。结果表明,控制CaO/SiO_2为0.9~1.2、吹炼时间为100~120 min、一二次风比为0.73~0.79,渣含锌可降至3%以下。     

石灰石对转炉冶炼效果的影响

在实验室条件下对石灰石和石灰块在转炉初期渣的溶解状况进行研究。结果表明,在1550℃,加入石灰块与部分初期渣反应,仍为固相,没有形成液相;加入的石灰石块已完全溶解在转炉初期渣中,形成均质的液态渣。在工业试验中,分别在转炉前期和中后期加入石灰石考察其熔化状况及脱磷效果,结果显示,吹炼前期加入石灰石的炉次,吹炼前期形成的炉渣碱度较低,约为1.5左右,吹炼终点炉渣碱度才达到预期的指标,脱磷效果前期不佳,中后期才有所提高;中后期加入石灰石的炉次,吹炼过程能够保持较高的炉渣碱度,有利于保持稳定的脱磷效果。     

莱钢复吹转炉化渣不透原因分析及整改措施

主要论述了顶底复吹转炉在吹炼过程中炉渣化不透的概念及其危害,进一步对其产生的原因进行了剖析, 并介绍了莱钢炼钢厂针对顶底复吹转炉化渣不透采取的整改措施,即通过优化造渣工艺、枪位控制及溅渣护炉工 艺,使吹炼过程中喷溅渣数量、钢铁料消耗、耐材消耗降低,氧枪寿命提高,实践证明这些措施不仅适应市场形势, 而且降低了生产成本。     

70tDC电弧炉泡沫渣操作技术的改进

分析了直流电弧炉炉渣的理化性能及其炉渣泡沫化的影响。对新疆八一钢铁集团公司70tDC电弧炉泡沫渣的操作进行了总结和分析,同时介绍了优化泡沫渣的方法。     

LF泡沫精炼渣研究和发展现状

介绍了LF泡沫精炼渣的提高热效率，降低炉衬消耗等功能，重点分析了炉渣物理性质、炉渣成分、工艺条件等对熔渣泡沫化性能的影响．指出精炼渣的脱硫性能和泡沫化性能存在一定冲突，发泡剂机理应该从提供气源以及改变熔渣物理性质两方面来考虑。     

澳斯麦特法炼铜过程的热力学研究

采用HSC Chemistry 5.0热力学分析软件,对硫化铜精矿澳炉熔炼提取金属铜过程的吉布斯自由能与温度关系进行了研究,重点分析了澳炉熔炼、电炉渣净化沉降及澳炉吹炼过程,研究结果为云南锡业澳炉炼铜法提供一定的理论依据和基础数据。     

天铁180t转炉炉底上涨原因分析及控制

针对天铁108 t转炉炉底上涨的问题,分析出产生原因包括溅渣护炉、冶炼氧枪操作、补炉不当、废钢块度过大等,通过采用合理的溅渣工艺、优化吹炼枪位、保证炉渣流动性和适中的废钢块度,有效控制了转炉炉底上涨现象,使冶炼操作更加平稳,减少了喷溅及钢铁料消耗成本,取得了较好的经济效益。